一种用于ga型无溶剂复合白墨的投料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，包括混料管，所述混料管包括位于中间部分的V型管和设置在V型管两端的水平管，所述V型管与所述水平管为一体成型设置，所述水平管上均设有进料口，位于所述混料管下方设有与所述V型管相连通的第一连通管，所述第一连通管下方设有混料室，所述混料室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干蝴蝶状搅拌叶，所述搅拌轴的两端分别与设置在所述混料室外侧的电机相连。本实用新型结构简单，操作方便，避免了加料过程中粉尘了混入，提高了GA型无溶剂复合白墨加工的遮盖、流平、成膜致密度、成膜张力等性能。
【专利说明】
一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体涉及一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置。
【背景技术】
[0002]目前油墨行业普遍使用捏合工艺的挤水法来生产平版胶印油墨和油墨。
[0003]无溶剂复合可以达到空气VOC零排放，同时又可以减低生产能耗，因此将成为软包装复合工序的发展趋势。目前市场油墨在使用无溶剂复合胶水的过程中，还存在一系列的问题需要解决;如:复合速度较快的时候容易出现复合故障，复合过程中容易出现复合白点等问题;GA型无溶剂复合白墨主要针对目前复合工序存在的问题，对油墨遮盖、流平、成膜致密度、成膜张力等进行调整，以匹配目前市场无溶剂复合要求，解决以上复合问题。推动无溶剂复合工艺的发展。GA型无溶剂复合白墨在生产加工过程中需要投入一定量的颜料和助剂以配合加工工艺的完善性，现有技术中捏合机在配合颜料和助剂加工中都是先将颜料和助剂混合搅拌后加入捏合机中，此混合操作通常是采用人工混合搅拌后进行加料，人工操作过程中会导致粉尘混入颜料和助剂中一起混进GA型无溶剂复合白墨中，这样一来就直接影响了 GA型无溶剂复合白墨加工的油墨遮盖、流平、成膜致密度、成膜张力等性能;此外，人工操作给加工工序带来了一定的劳动强度，搅拌作业效率低。因此，需要提供一种新的技术方案及时给予解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，该GA型无溶剂复合白墨的投料装置避免了加料过程中粉尘的混入，提高了 GA型无溶剂复合白墨加工的遮盖、流平、成膜致密度、成膜张力等性能。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，包括混料管，所述混料管包括位于中间部分的V型管和设置在V型管两端的水平管，所述V型管与所述水平管为一体成型设置，所述水平管上均设有进料口，位于所述混料管下方设有与所述V型管相连通的第一连通管，所述第一连通管下方设有混料室，所述混料室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干蝴蝶状搅拌叶，所述搅拌轴的两端分别与设置在所述混料室外侧的电机相连。
[0006]作为优选技术方案，所述混料室的顶端面和底端面对称加工呈向内的凹弧面结构，并且所述凹弧面的弧度设为60-75度。
[0007]作为优选技术方案，所述一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置还包括设置在所述混料室下方的储料室，所述混料室与所述储料室之间设有第二连通管，位于所述储料室下方设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0008]作为优选技术方案，所述第二连通管与所述混料室连接处设有连接接口，所述连接接口的截面为等腰梯形结构，并且所述连接接口的顶端开口大于底端开口。
[0009]作为优选技术方案，所述储料室的内壁上加工有量刻度线。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用混料管的独特设计，包括中间部分的V型管和设置在V型管两端的水平管，水平管上设有进料口，油墨和助料分别从进料口投入，相互接触后通过第一连通管进入混料室，再经混料室内搅拌轴和蝴蝶状搅拌叶，这样的设计避免了油墨投料中粉尘的落入，提高了GA型无溶剂复合白墨后续加工的遮盖、流平、成膜致密度、成膜张力等性能;将混料室的顶端面和底端面加工呈向内的凹弧面结构便于搅拌过程中充分形成对流作用，同时也便于油墨中残渣颗粒的沉淀作用;连接接口的设置便于承接作用，量刻度线的设置便于观察油墨量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1:一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，包括混料管I，混料管I包括位于中间部分的V型管2和设置在V型管2两端的水平管3，V型管2与水平管3为一体成型设置，水平管3上均设有进料口 4，位于混料管I下方设有与V型管2相连通的第一连通管5，第一连通管5下方设有混料室6，混料室6内设有搅拌轴7，搅拌轴7上设有若干蝴蝶状搅拌叶8，搅拌轴7的两端分别与设置在混料室6外侧的电机9相连;混料室6的顶端面和底端面对称加工呈向内的凹弧面10结构，并且凹弧面10的弧度设为60-75度。一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置还包括设置在混料室6下方的储料室11，混料室6与储料室11之间设有第二连通管12，位于储料室11下方设有出料管13，出料管13上设有控制阀14;第二连通管12与混料室6连接处设有连接接口 15，连接接口 15的截面为等腰梯形结构，并且连接接口 15的顶端开口大于底端开口；储料室11的内壁上加工有量刻度线16。本实用新型采用混料管I的独特设计，包括中间部分的V型管2和设置在V型管2两端的水平管3，水平管3上设有进料口 4，油墨和助料分别从进料口 4投入，相互接触后通过第一连通管5进入混料室6，再经混料室6内搅拌轴7和蝴蝶状搅拌叶8，这样的设计避免了油墨投料中粉尘的落入，提高了 GA型无溶剂复合白墨后续加工的遮盖、流平、成膜致密度、成膜张力等性能;将混料室6的顶端面和底端面加工呈向内的凹弧面10结构便于搅拌过程中充分形成对流作用，同时也便于油墨中残渣颗粒的沉淀作用;连接接口 15的设置便于承接作用，量刻度线16的设置便于观察油墨量。
[0014]本实用新型工作原理:本实用新型采用混料管I的独特设计，包括中间部分的V型管2和设置在V型管2两端的水平管3，水平管3上设有进料口 4，油墨和助料分别从进料口4投入，相互接触后通过第一连通管5进入混料室6，再经混料室6内搅拌轴7和蝴蝶状搅拌叶8，这样的设计避免了油墨投料中粉尘的落入，提高了 GA型无溶剂复合白墨后续加工的遮盖、流平、成膜致密度、成膜张力等性能;将混料室6的顶端面和底端面加工呈向内的凹弧面10结构便于搅拌过程中充分形成对流作用，同时也便于油墨中残渣颗粒的沉淀作用;连接接口 15的设置便于承接作用，量刻度线16的设置便于观察油墨量。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，其特征在于:包括混料管，所述混料管包括位于中间部分的V型管和设置在V型管两端的水平管，所述V型管与所述水平管为一体成型设置，所述水平管上均设有进料口，位于所述混料管下方设有与所述V型管相连通的第一连通管，所述第一连通管下方设有混料室，所述混料室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干蝴蝶状搅拌叶，所述搅拌轴的两端分别与设置在所述混料室外侧的电机相连。2.根据权利要求1所述一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，其特征在于:所述混料室的顶端面和底端面对称加工呈向内的凹弧面结构，并且所述凹弧面的弧度设为60-75度。3.根据权利要求1所述一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，其特征在于:所述一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置还包括设置在所述混料室下方的储料室，所述混料室与所述储料室之间设有第二连通管，位于所述储料室下方设有出料管，所述出料管上设有控制阀。4.根据权利要求3所述一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，其特征在于:所述第二连通管与所述混料室连接处设有连接接口，所述连接接口的截面为等腰梯形结构，并且所述连接接口的顶端开口大于底端开口。5.根据权利要求3所述一种用于GA型无溶剂复合白墨的投料装置，其特征在于:所述储料室的内壁上加工有量刻度线。
【文档编号】B01F15/02GK205517333SQ201620113888
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】洪锋, 吴秉祯, 汪健, 王治飞, 吴土华, 王金顺, 占治国
【申请人】黄山新力油墨科技有限公司