一种绝热复合毡的制作方法

1.本实用新型属于保温隔热技术领域，特别涉及一种绝热复合毡。


背景技术：

2.介孔保温材料具有，高比表面积，大孔隙率，因此具有极低的导热系数。另外，其还具有密度小，节能，绿色环保等优点，是一种典型的绝热保温材料。然而，使用介孔材料与玻璃纤维进行复合后所得到的绝热保温材料，在实际应用过程中存在拉伸强度偏低，此外，也不能很好地隔离红外辐射，降低了其保温隔热效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种绝热复合毡，一方面，在绝热毡层有效降低产品导热系数的同时，利用铝箔对红外辐射的反射作用，进一步增强隔热保温效果。另一方面，利用凸起结构层，进一步增大复合毡的比表面积，进一步降低复合毡的导热系数。
4.本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的：本实用新型提供一种绝热复合毡，包括：
5.绝热毡层；
6.玻璃纤维层，位于所述绝热毡层上；
7.金属薄膜层，位于所述玻璃纤维层上；
8.其中，所述金属薄膜层的面积大于所述玻璃纤维层的面积，所述玻璃纤维层的面积大于所述绝热毡层的面积。
9.在一实施例中，所述金属薄膜层的厚度为0.1
‑
0.5毫米。
10.在一实施例中，所述金属薄膜层为铝箔层，铝箔对红外辐射的反射作用，进一步增强隔热保温效果。
11.在一实施例中，所述金属薄膜层为泡沫状结构。
12.在一实施例中，所述金属薄膜层为片状结构。
13.在一实施例中，所述绝热毡层具有三维网状结构。
14.在一实施例中，所述绝热毡层为介孔绝热毡材料。
15.在一实施例中，所述绝热毡层与所述玻璃纤维层之间为粘贴连接。
16.在一实施例中，所述玻璃纤维层与所述绝热毡层之间为粘贴连接，或者锁扣连接。
17.在一实施例中，所述金属薄膜层为双层薄膜结构。
18.在一实施例中，所述复合毡每平方米的重量不小于420克，且不大于450克。
19.本实用新型还提供一种绝热复合毡，包括：
20.绝热毡层；
21.玻璃纤维层，位于所述绝热毡层上；
22.金属薄膜层，位于所述玻璃纤维层上；
23.凸起结构层，位于所述玻璃纤维层和所述金属薄膜层之间，或者位于所述金属薄膜层上；
24.其中，所述凸起结构层包括多个凸起，所述凸起为金属凸起或者绝热毡凸起；
25.所述玻璃纤维层包括：
26.玻璃纤维连续毡；
27.玻璃纤维短纤毡，位于所述玻璃纤维连续毡上；
28.高分子树脂，位于所述玻璃纤维短纤毡和玻璃纤维连续毡之间；
29.且所述金属薄膜层的面积大于所述玻璃纤维层的面积，所述玻璃纤维层的面积大于所述绝热毡层的面积。
30.在本实用新型中，提供一种绝热复合毡，一方面，在绝热毡层有效降低产品导热系数的同时，利用金属薄膜例如铝箔对红外辐射的反射作用，进一步增强隔热保温效果。另一方面，利用凸起结构层，进一步增大复合毡的比表面积，进一步降低复合毡的导热系数。本实用新型在搭接50％的施工方式下，根据实验室仿真测试结果，得出每层可有效降低表面温度 0.8
‑
1.2℃。本实用新型采用特殊的结构构造与材料，在提高强度的同时，还能降低导热系数。本实用新型具有很好的耐火及隔热效果，结构简单，原理易懂，且实用性强。
附图说明
31.图1：本实用新型一实施例中的绝热复合毡的结构示意图；
32.图2：本实用新型一实施例中的绝热复合毡的仰视图；
33.图3：本实用新型一实施例中凸起结构层示意图；
34.图4：本实用新型一实施例中凸起结构层示意图。
35.符号说明
36.101
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复合层
37.102
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绝热层
38.103
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固定部
39.104
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第一复合层
40.1041
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第二复合层
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
42.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其
组件布局型态也可能更为复杂注意。需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”或“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.本实用新型提供一种绝热复合毡，一方面，在绝热毡层有效降低产品导热系数的同时，利用金属薄膜例如铝箔对红外辐射的反射作用，进一步增强隔热保温效果。另一方面，利用凸起结构层，进一步增大复合毡的比表面积，进一步降低复合毡的导热系数。
44.请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种绝热复合毡，包括：绝热毡层 101，玻璃纤维层102和金属薄膜层103，其中，所述金属薄膜层103的面积大于所述玻璃纤维层102的面积，所述玻璃纤维层102的面积大于所述绝热毡层101的面积。本实用新型的绝热复合毡为层状结构，按照由下到上的顺序，例如为，最下层为所述绝热毡层101，中层为所述玻璃纤维层102，最上层为所述金属薄膜层103，这样能进一步增强隔热保温效果。所述复合毡每平方米的重量不小于420克，且不大于450克。
45.请参阅图1、图2和图3所示所述绝热毡层101例如具有三维网状结构，比表面积高，孔隙率大，具有极低的导热系数，所述绝热毡层101例如为介孔绝热毡材料。
46.请参阅图1、图2和图3所示所述玻璃纤维层102位于所述绝热毡层101上，其中，所述玻璃纤维层102包括：玻璃纤维连续毡和玻璃纤维短纤毡，所述玻璃纤维短纤毡位于所述玻璃纤维连续毡上，且所述玻璃纤维连续毡和玻璃纤维短纤毡之间例如通过高分子树脂进行粘结，所述高分子树脂例如为环氧树脂、聚氨酯和纯丙烯酸树脂中的一种或多种组合，也例如是其它适用于本实用新型的树脂或者胶黏剂。所述玻璃纤维层102和所述绝热毡层101之间也例如为粘贴连接，也例如通过高分子树脂进行粘结，所述高分子树脂例如为环氧树脂、聚氨酯和纯丙烯酸树脂中的一种或多种组合，也例如是其它适用于本实用新型的树脂或者胶黏剂。所述玻璃纤维层102的厚度例如为3～5毫米，例如3毫米、3.5毫米、4.0毫米、4.5 毫米和5.0毫米。所述玻璃纤维层102既有足够的强度，又有很好的柔韧性，厚度均匀。
47.请参阅图1、图3和图4所示所述金属薄膜层103位于所述玻璃纤维层102上，其中，所述金属薄膜层103的厚度例如为0.1
‑
0.5毫米，例如0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25 毫米、0.3毫米、0.35毫米、0.4毫米、0.45毫米和0.5毫米。所述金属薄膜层103例如为铝箔层，铝箔有着对红外辐射的较强的反射作用，能进一步增强隔热保温效果。在一实施例中，所述金属薄膜层103例如为泡沫状结构，例如为泡沫铝，这样能使所述复合毡的比表面积增大，也能使金属膜层103能与所述玻璃纤维层102之间更易融合。在另一实施例中，所述金属薄膜层103例如为片状结构，在所述片状结构上例如设置其它结构，来增大比表面积。在一实施例中，所述金属薄膜层103例如为双层薄膜结构，例如为双层铝箔，或者为铝箔与其它适用于本实用新型的金属复合成的双层薄膜结构，进一步增强保温隔热效果，和防红外辐射能力。
48.请参阅图1、图2和图3所示在一实施例中，所述玻璃纤维层102与所述金属薄膜层103 之间粘贴连接，或者锁扣连接。当所述玻璃纤维层102与所述金属薄膜层103之间为粘贴连接时，也例如通过高分子树脂进行粘结，所述高分子树脂例如为环氧树脂、聚氨酯和纯丙烯酸树脂中的一种或多种组合，也例如是其它适用于本实用新型的树脂或者胶黏剂。当
所述玻璃纤维层102与所述金属薄膜层103之间为锁扣连接时，例如在所述金属薄膜层103上设置有金属锁条，在所述玻璃纤维层102的四周设置与所述金属锁条相对应的锁眼，这样所述金属锁条与锁眼相互锁紧，即可完成所述玻璃纤维层102与所述金属薄膜层103之间的连接。
49.请参阅图1、图2和图3所示所述绝热复合毡还包括凸起结构层104，所述凸起结构层 104位于所述玻璃纤维层102和所述金属薄膜层103之间，或者所述凸起结构层104位于所述金属薄膜层103上。所述凸起结构层104包括多个凸起1041，所述凸起1041例如为金属凸起或者绝热毡凸起。在一实施例中，当所述凸起结构层104位于所述玻璃纤维层102和所述金属薄膜层103之间时，例如所述凸起1041为第一金属凸起，所述第一金属凸起位于所述金属薄膜层103上，所述第一金属凸起的凸点向下，即指向所述玻璃纤维层102，当所述凸起结构层104位于所述玻璃纤维层102和所述金属薄膜层103之间时，所述凸起1041还例如为绝热毡凸起，所述绝热毡凸起位于所述玻璃纤维层102上，所述绝热毡凸起的凸点向上，即指向所述金属薄膜层103，所述绝热毡凸起与所述玻璃纤维层102之间例如为粘贴连接，例如通过高分子树脂进行粘贴。在另一实施例中，当所述凸起结构层104位于所述金属薄膜层103上时，所述凸起1041例如为第二金属凸起，所述第二金属凸起的凸点向上，即背离所述金属薄膜层103，此处所述第二金属凸起的形状不限于凸起，还例如为圆柱体、椭圆形、半圆形、半弧形、球形或者其它适用于本实用新型的形状。所述第二金属凸起与所述金属薄膜层103之间例如通过热压或者粘贴连接。本实用新型的所述凸起结构层104一方面能进一步增大复合毡的比表面积，进一步降低所述复合毡的导热系数，另一方面也有利于提高所述复合毡的拉伸强度，使得所述复合毡的使用寿命得以延长。
50.请参阅图1、图2、图3和图4所示，在一实施例中，在使用时，将所述绝热复合毡包裹在工业管道上，进行保温隔热。
51.综上所述，在本实用新型中，提供一种绝热复合毡，一方面，在绝热毡层有效降低产品导热系数的同时，利用铝箔对红外辐射的反射作用，进一步增强隔热保温效果。另一方面，利用凸起结构层，进一步增大复合毡的比表面积，进一步降低复合毡的导热系数。本实用新型在搭接50％的施工方式下，根据实验室仿真测试结果，每层可有效降低表面温度0.8
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1.2℃。本实用新型采用特殊的结构构造与材料，在提高强度的同时，还能降低导热系数。本实用新型具有很好的耐火及隔热效果，且实用性强。
52.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
53.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。