一种聚酯薄膜专用树脂管的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯薄膜材料技术领域，具体为一种聚酯薄膜专用树脂管。


背景技术：

2.聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，是常见的阻透性复合薄膜基材之一，是以聚对苯二甲酸乙二醇脂为原料，采用挤出法制呈厚片，在经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜经常用在软包装的外层，制作成生活中常见的各种食品、饮料、药品及日化用品的包装，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场需求，部分仍需要进口。
3.存在以下问题：
4.1、目前市面上树脂直接采用加固化剂塑性而成，而对树脂本身比较脆容易受力导致损坏，导致内置纤维密度的改变，也容易造成树脂的易燃问题。
5.2、对于现有树脂管外软层所采用的普通材料，且耐磨性较差，容易造成材料磨损变形，且不利于美观，并造成管材本体的破坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯薄膜专用树脂管，解决了树脂管易变形且易燃的问题，通过采用横向纤维与纵向纤维交织构成的纤维材料，可增加树脂管骨架的韧性，提高了延展性，也提高树脂管内部纤维密度，通过阻燃层使用防火漆喷涂的方式有效增加了管体的高熔点特性，且不易发生易燃问题，也解决了材质耐磨性差的问题，通过所设置的软管层，采用了聚氨酯弹性材料，可有效地提高树脂管体外耐磨标准，增加材料的使用寿命。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯薄膜专用树脂管，包括树脂管体，所述树脂管体的内部设置有内腔，所述内腔的外表面设置有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜表面覆盖设置有骨架增强层，所述骨架增强层的正面设置有纤维材料，所述纤维材料纵向切线设置有纵向纤维，所述纵向纤维交织处设置有横向纤维，所述骨架增强层外表面覆盖设置于软管层，所述软管层外表面覆盖设置有阻燃层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚酯薄膜采用大有光料材料，所述聚酯薄膜沿内腔内环形覆盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨架增强层与聚酯薄膜热熔胶连接，
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向纤维的宽度尺寸与纵向纤维的宽度尺寸相同，所述横向纤维与纵向纤维交叉连接构成纤维材料，所述骨架增强层与纤维材料为一体成型制作而成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管层采用聚氨酸弹性材料，所述阻燃层采用防火漆喷涂方式，所述软管层与阻燃层粘接剂固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯薄膜专用树脂管，具备以下有益效
果：
13.1、该一种聚酯薄膜专用树脂管，通过设置横向纤维与纵向纤维交织构成的纤维材料，可增加树脂管骨架的韧性，提高延展性，也提高了树脂管内部纤维密度，通过阻燃层使用防火漆喷涂的方式有效增加了管体的高熔点特性，且不易发生易燃问题。
14.2、该一种聚酯薄膜专用树脂管，通过设置的软管层，采用了聚氨酯弹性材料，可有效地提高树脂管体外耐磨标准，增加材料的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构骨架增强层示意图；
17.图中：1、树脂管体；2、内腔；3、聚酯薄膜；4、骨架增强层；5、纤维材料；6、纵向纤维；7、横向纤维；8、软管层；9、阻燃层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实施方案中：一种聚酯薄膜专用树脂管，包括树脂管体1，树脂管体1的内部设置有内腔2，内腔2的外表面设置有聚酯薄膜3，聚酯薄膜3表面覆盖设置有骨架增强层4，骨架增强层4的正面设置有纤维材料5，纤维材料5纵向切线设置有纵向纤维6，纵向纤维6交织处设置有横向纤维7，骨架增强层4外表面覆盖设置于软管层8，软管层8外表面覆盖设置有阻燃层9。通过设置内腔2可进行聚酯薄膜3的有效覆盖，方便聚酯薄膜3的使用，由于聚酯薄膜3采用大有光料为材质，则提高了有效的光泽度及透明特点，接着通过粘接剂与骨架增强层4进行固定，因骨架增强层4与纤维材料5为一体成型构成，通过纵向纤维6与横向纤维7交叉构成，提高了树脂管体1的延展性，也提高了内部纤维的密度，增强了骨架的结构，接着在骨架增强层4的外表面设置的软管层8，所采用了聚氨酯弹性材料，可实现出使用材料的耐磨性，提高树脂管体1使用寿命，在树脂管体1的最外层通过采用防火漆进行喷涂可有效提高材料外表面的高熔点特性，最后通过在树脂管体1的各位置属性设置下，为聚酯薄膜3提供了一种专用树脂管体1，可方便使用，有效提高了该树脂管体1的稳定性和可靠性。
20.本实施例中，聚酯薄膜3采用大有光料材料，聚酯薄膜3沿内腔2内环形覆盖，通过大有光料为原料可进行聚酯薄膜3的制作，有效的提高薄膜透明、光泽度高等特点，通过内腔2进行环形覆盖，方便聚酯薄膜3的使用；骨架增强层4与聚酯薄膜3热熔胶连接，实现有效的连接方式，达到稳定固定效果；横向纤维7的宽度尺寸与纵向纤维6的宽度尺寸相同，横向纤维7与纵向纤维6交叉连接构成纤维材料5，骨架增强层4与纤维材料5为一体成型制作而成，通过纤维材料5通过交织连接构成，可增加树脂管体1骨架的韧性，提高了延展性，也提高树脂管内部纤维密度；软管层8采用聚氨酸弹性材料，可体现出弹性材料具有的高效效磨性，并增加材料的使用寿命，阻燃层9采用防火漆喷涂方式，可起到树脂管体1具备高熔点特
性，软管层8与阻燃层9粘接剂固定连接，实现稳定的连接作用。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先对聚酯薄膜3的有效覆盖于内腔2内壁，方便聚酯薄膜3的使用，由于聚酯薄膜3采用大有光料为材质，则提高了有效的光泽度及透明等特点，接着通过粘接剂与骨架增强层4进行固定，因骨架增强层4与纤维材料5为一体成型构成，通过纵向纤维6与横向纤维7交叉构成，提高了树脂管体1的延展性，也提高了内部纤维的密度，增强了骨架的结构，接着在骨架增强层4的外表面设置的软管层8，所采用了聚氨酯弹性材料，可实现出使用材料的耐磨性，承受变形小，对介质耐压强度高，在树脂管体1的最外层通过采用防火漆进行喷涂可有效提高材料外表面的高熔点特性，最后通过在树脂管体1的各位置属性设置下，为聚酯薄膜3提供了一种专用树脂管体1，可方便使用，有效提高了该树脂管体1的稳定性和可靠性。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。