一种防爆钢化玻璃内部PVB胶片粘贴装置的制作方法

一种防爆钢化玻璃内部pvb胶片粘贴装置
技术领域
1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种防爆钢化玻璃内部pvb胶片粘贴装置。


背景技术：

2.防爆玻璃利用特殊的添加剂和中间的pvb夹层并由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的胶层材料或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来，pvb中间膜是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而制成的特殊玻璃，pvb夹层玻璃由于其具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。
3.然而在对防爆钢化玻璃进行pvb胶片粘贴时，由于步骤复杂而导致操作时间过长，不仅会导致pvb胶片固化，同时还容易出现错位，导致pvb胶片粘贴受力不均，降低粘贴效果，因此，需要一种防爆钢化玻璃内部pvb胶片粘贴装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防爆钢化玻璃内部pvb胶片粘贴装置，旨在解决现有的由于步骤复杂而导致操作时间过长，不仅会导致pvb胶片固化，同时还容易出现错位，导致pvb胶片粘贴受力不均，降低粘贴效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防爆钢化玻璃内部pvb胶片粘贴装置，包括固定台、加热丝和支撑架，所述固定台的底端设有收纳箱，且收纳箱的底端设有脚轮，所述固定台的上端设有活动架，且活动架内连接有活动杆，所述活动杆的一端连接有固定板，且活动杆的外侧设有弹簧，所述固定板内设有加热丝，且固定板外侧设有定位框，所述固定台的左端设有强化支座，且强化支座内设有转筒，所述固定台的右端设有电机，且电机的一端连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的上端设有皮带传动轮，且皮带传动轮的另一端连接有从动螺杆，所述驱动螺杆的外侧设有桁架，且桁架内设有抽气泵，所述抽气泵底端连接有支杆，且支杆的外侧设有气阀，所述支杆的底端设有吸盘，且吸盘的中端设有气腔，所述固定台的外表面设有支撑架，且支撑架的左端设有导向杆。
6.优选的，所述固定板的底端对称设置有活动杆，且活动杆与活动架为滑动连接。
7.优选的，所述定位框呈“l”状结构，且定位框的周长大于固定板的周长。
8.优选的，所述驱动螺杆与桁架为螺纹连接，且桁架与导向杆为滑动连接。
9.优选的，所述皮带传动轮分别与驱动螺杆和从动螺杆为固定连接，且驱动螺杆和从动螺杆与导向杆的位置相互对称。
10.优选的，所述桁架内等间距分布有吸盘，且吸盘与支杆为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆钢化玻璃内部pvb胶片粘贴装置，
12.1.通过在吸盘中端设置气腔与支杆互通，在抽气泵的作用下，能够使吸盘内部迅
速处于中空状态，从而产生吸力，对玻璃进行牢牢固定，并且可以通过启动气阀，使空气沿着支杆内部充入到吸盘中，从而便于吸盘与玻璃进行分离，增加了粘贴工作的便捷性；
13.2.通过在桁架的一端对称设置两个相同结构的螺杆，并用皮带传动轮进行连接，使螺杆配合导向杆，使桁架能够进行上下移动，便于对钢化玻璃进行拆装，并且双螺杆的设置使桁架的上下升降更加稳定；
14.3.通过在固定板外侧设置一个“l”状的定位框，方便对玻璃进行定位安装固定，并且由内部的加热丝进行导热，使pvb胶片处于软化状态，同时在固定板底端设置有活动杆，在弹簧的作用下，能够起到缓冲作用，使pvb胶片在粘贴时受力更加均匀，增加粘贴效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑架侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定台俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型吸盘正视结构示意图。
19.图中：1
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固定台、2
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收纳箱、3
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脚轮、4
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活动架、5
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活动杆、6
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弹簧、7
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固定板、8
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定位框、9
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加热丝、10
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强化支座、11
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转筒、12
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电机、13
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驱动螺杆、14
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皮带传动轮、15
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桁架、16
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抽气泵、17
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支杆、18
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气阀、19
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吸盘、20
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导向杆、21
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支撑架、22
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从动螺杆、23
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气腔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种防爆钢化玻璃内部pvb胶片粘贴装置技术方案：
22.在本实施方式中，固定台1的底端设有收纳箱2，且收纳箱2的底端设有脚轮3，固定台1的上端设有活动架4，且活动架4内连接有活动杆5。
23.进一步的，固定板7的底端对称设置有活动杆5，且活动杆5与活动架4为滑动连接，固定板7的底端对称设置有活动杆5，在弹簧6的作用下，使活动杆5带动固定板7在活动架4下上下滑动，能够在进行粘贴时，可以起到缓冲作用，使pvb胶片受力的更加均匀，从而增加粘贴效果。
24.在本实施方式中，活动杆5的一端连接有固定板7，且活动杆5的外侧设有弹簧6，固定板7内设有加热丝9，且固定板7外侧设有定位框8，固定台1的左端设有强化支座10，且强化支座10内设有转筒11。
25.进一步的，定位框8呈“l”状结构，且定位框8的周长大于固定板7的周长，通过定位框8的形状结构，并且定位框8的周长大于固定板7的周长，在对玻璃进行放置时，使玻璃与定位框8进行贴合，从而可以达到定位安装的效果，能够在粘贴时，避免错位，增加粘贴的稳定性。
26.在本实施方式中，固定台1的右端设有电机12，且电机12的一端连接有驱动螺杆13，驱动螺杆13的上端设有皮带传动轮14，且皮带传动轮14的另一端连接有从动螺杆22。
27.进一步的，驱动螺杆13与桁架15为螺纹连接，且桁架15与导向杆20为滑动连接，通过桁架15与驱动螺杆13为螺纹连接，同时桁架15与导向杆20为滑动连接，在驱动螺杆13的驱动下，使桁架15可以沿着导向杆20上下滑动，从而便于对玻璃进行传动，增加玻璃加工的便捷性。
28.在本实施方式中，驱动螺杆13的外侧设有桁架15，且桁架15内设有抽气泵16，抽气泵16底端连接有支杆17，且支杆17的外侧设有气阀18。
29.进一步的，皮带传动轮14分别与驱动螺杆13和从动螺杆22为固定连接，且驱动螺杆13和从动螺杆22与导向杆20的位置相互对称，通过皮带传动轮14分别与驱动螺杆13和从动螺杆22为固定连接，并且驱动螺杆13和从动螺杆22与导向杆20的位置相互对称，能够对桁架15的一端进行有效支撑的同时，还能稳定的进行传动，从而增加了桁架15上下升降的稳定性。
30.在本实施方式中，支杆17的底端设有吸盘19，且吸盘19的中端设有气腔23，固定台1的外表面设有支撑架21，且支撑架21的左端设有导向杆20。
31.进一步的，桁架15内等间距分布有吸盘19，且吸盘19与支杆17为固定连接，通过在桁架15内等间距分布有吸盘19，并且由吸盘19与支杆17的连接方式，在抽气泵16的作用下，使吸盘19内部为中空状态，从而可以牢牢的对玻璃进行固定，同时由气阀18进行泄压，便于玻璃与吸盘19分离，从而增加了对玻璃拆装的便捷性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将钢化玻璃沿着转筒11向前推动，转筒11在强化支座10内转动，便于对钢化玻璃进行输送，转筒11的上端与固定板7上端位于同一水平线，并配合定位框8对玻璃进行定位安装，使玻璃固定在固定板7上端，随后启动电机12，使驱动螺杆13在桁架15内转动，在皮带传动轮14的作用下，使驱动螺杆13和从动螺杆22对桁架15进行驱动，并配合导向杆20，使桁架15沿着导向杆20上下滑动，当吸盘19与玻璃进行贴合时，启动抽气泵16对气阀18内部进行抽气，同时并关闭气阀18，使吸盘19牢牢的固定在玻璃外表面，随后再次启动电机12使桁架15向上升降，随后再次将玻璃以上述方式安置在固定板7上端，并将pvb胶片贴合在玻璃上端，加热丝9能够对玻璃进行加热，通过玻璃的导热性对pvb胶片进行加热，避免pvb胶片固化，再次启动电机12使桁架15向下升降，吸盘19底端的玻璃与pvb进行贴合，并在弹簧6的作用下，使固定板7随活动杆5在活动架4内滑动，能够起到缓冲效果，使pvb胶片受力更加均匀，增加粘贴效果，粘结完成后，再次打开气阀18，使空气沿着支杆17内部，从气腔23充入到吸盘19内，将吸盘19与玻璃进行分离，随后将粘贴完成的钢化玻璃放置在固定台1底端的收纳箱2内，方便下一次的粘贴工作，脚轮3方便整体设备进行移动，支撑架21能对传动结构进行支撑和固定，从而增加了整体的实用性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。