一种带有自动上胶功能的弹性磨块压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹性磨块加工机械领域，特别是一种弹性磨块压制装置。


背景技术：

2.目前，弹性磨块大多由磨料层、弹性胶垫、安装卡板构成，其中磨料层、弹性胶垫、安装卡板是依次粘接一起的。为了提高它们粘接的牢固性，在粘接过程中，时常会用到压制装置，来对弹性磨块进行重压。但现有的压制装置存在结构复杂、限位效果差、加工难度大、压制精度低等不足。且现在大多是在磨料层、弹性胶垫、安装卡板上手动刷上胶水的，这样的刷胶过程中，易受到工人的操作熟练度影响，从而出现刷胶不均、刷胶效率低等问题，从而会影响到弹性磨块的生产质量与效率。因此，有必要重新设计压制装置的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有自动上胶功能的弹性磨块压制装置，该弹性磨块压制装置具有结构简单、限位效果好、加工难度小、压制精度高、可靠性好等优点，其能自动刷胶，刷胶效率高，刷胶质量好。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种带有自动上胶功能的弹性磨块压制装置，其特点在于包括承托平台、压制机构、上胶机构、限位挡板，其中承托平台的顶面上设有承托平面；所述压制机构包括左支撑板、右支撑板、压制气缸、压制板，所述左支撑板与右支撑板左右并排设置在承托平面上，并使左支撑板与右支撑板相互平行，在左支撑板与右支撑板之间形成有限位间隙，所述压制气缸竖向设置在限位间隙中，并使压制气缸的缸体连接在左支撑板与右支撑板上，还使压制气缸的活塞杆朝下，所述压制板水平布置在限位间隙中，并使压制板的顶面与活塞杆相接；所述上胶机构包括储胶桶、推送气缸、水平导轨、滑动座、提升气缸、粘胶刷，所述储胶桶布置在承托平台的后侧，所述推送气缸纵向布置在压制机构的后侧，所述水平导轨纵向布置在压制机构的后侧，所述滑动座滑动设置在水平导轨上，并使滑动座与推送气缸的活塞杆相接，所述提升气缸设置在滑动座上，并使提升气缸的活塞杆朝下，所述粘胶刷设置在提升气缸的活塞杆上，并使粘胶刷位于储胶桶的上方，还使粘胶刷位于限位间隙的后侧；所述限位挡板设置在承托平面上，并使限位挡板位于限位间隙的后侧。
6.优选地，所述承托平面上横向并排设置有若干压制机构，所述承托平台的后侧横向并排设置有若干上胶机构，并使各上胶机构与各压制机构一一对应。
7.优选地，所述带有自动上胶功能的弹性磨块压制装置还包括加强连接板，所述加强连接板连接在各压制机构的左支撑板、右支撑板上。
8.优选地，所述加强连接板连接在各左支撑板与各右支撑板的上端上。
9.优选地，所述加强连接板、左支撑板、右支撑板均由钢板制成。
10.优选地，所述承托平面上设有呈水平布置的加强底板，所述压制机构设置在加强底板上。
11.优选地，所述加强底板由钢板制成。
12.优选地，所述储胶桶的前桶口边沿上设有向后倾斜的前刮板，所述储胶桶的后桶口边沿上设有向前倾斜的后刮板。
13.优选地，在压制机构前侧的承托平面上预留有放置平面。
14.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，由于压制机构包括左支撑板、右支撑板、压制气缸、压制板，通过左支撑板、右支撑板不仅能对压制气缸起到很好的限位作用，还能通过形成于左支撑板、右支撑板之间的限位间隙，对需要压制的弹性磨块起到很好的限位作用，以在压制过程中防止其移动；该压制机构的结构十分简单可靠，所以该弹性磨块压制装置的加工难度十分小；通过压制板的设置，并使压制板呈水平布置，这能起到十分好的压制效果，从而有助于提高弹性磨块的压制精度与质量。由于上胶机构包括储胶桶、推送气缸、水平导轨、滑动座、提升气缸、粘胶刷，通过储胶桶的设置，能满足存储胶水的作用；通过推送气缸的设置，能满足推送粘胶刷进出限位间隙的目的；通过粘胶刷的设置，能便于蘸取胶水与能便于实现刷胶作用；通过提升气缸的设置，能满足升降粘胶刷的目的，以能便于粘胶刷蘸取胶水，以及能便于使粘胶刷完成刷胶动作，这样就能便于自动完成刷胶，这有助于提高刷胶的效率与刷胶的质量。且该上胶机构的整体还十分的可靠性，这有助于提高弹性磨块压制装置的可靠性。通过限位挡板的设置，能在刷胶过程中，起到阻止弹性磨块滑动的作用，这也有助于提高刷胶的准确性与刷胶的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型主视方向的结构示意图。
16.图2为本实用新型左视方向的结构示意图。
17.图3为本实用新型中压制机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型中上胶机构的结构示意图。
19.图5为本实用新型中压制机构使用状态的结构示意图。
20.图6为本实用新型图5中a部分的放大结构示意图。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型所述的一种带有自动上胶功能的弹性磨块压制装置，包括承托平台1、压制机构2、上胶机构3、限位挡板4，其中，如图2所示，所述承托平台1的顶面上设有承托平面11；如图1至图3所示，所述压制机构2包括左支撑板21、右支撑板22、压制气缸23、压制板24，所述左支撑板21与右支撑板22左右并排设置在承托平面11上，并使左支撑板21与右支撑板22相互平行，在左支撑板21与右支撑板22之间形成有限位间隙20，所述压制气缸23竖向设置在限位间隙20中，并使压制气缸23的缸体231连接在左支撑板21与右支撑板22上，还使压制气缸23的活塞杆232朝下，所述压制板24水平布置在限位间隙20中，并使压制板24的顶面与活塞杆232相接；如图1、图2与图4所示，所述上胶机构3包括储胶桶31、推送气缸32、水平导轨33、滑动座34、提升气缸35、粘胶刷36，所述储胶桶31布置在承托平台1的后侧，所述推送气缸32纵向布置在压制机构2的后侧，所述水平导轨33纵向布置在压制机构2的后侧，所述滑动座34滑动设置在水平导轨33上，并使滑动座34与推送气缸32的活塞杆相接，所述提升气缸35设置在滑动座34上，并使提升气缸35的活塞杆朝下，所述粘胶刷36设
置在提升气缸35的活塞杆上，并使粘胶刷36位于储胶桶31的上方，还使粘胶刷36位于限位间隙20的后侧；如图1与图2所示，所述限位挡板4设置在承托平面11上，并使限位挡板4位于限位间隙20的后侧。在本实用新型中，由于压制机构2包括左支撑板21、右支撑板22、压制气缸23、压制板24，通过左支撑板21、右支撑板22不仅能对压制气缸23起到很好的限位作用，还能通过形成于左支撑板21、右支撑板22之间的限位间隙20，对需要压制的弹性磨块起到很好的限位作用，以在压制过程中防止其移动；该压制机构2的结构十分简单可靠，所以该弹性磨块压制装置的加工难度十分小；通过压制板24的设置，并使压制板24呈水平布置，这能起到十分好的压制效果，从而有助于提高弹性磨块的压制精度与质量。由于上胶机构3包括储胶桶31、推送气缸32、水平导轨33、滑动座34、提升气缸35、粘胶刷36，通过储胶桶31的设置，能满足存储胶水的作用；通过推送气缸32的设置，能满足推送粘胶刷36进出限位间隙20的目的；通过粘胶刷36的设置，能便于蘸取胶水与能便于实现刷胶作用；通过提升气缸35的设置，能满足升降粘胶刷36的目的，以能便于粘胶刷36蘸取胶水，以及能便于使粘胶刷36完成刷胶动作，这样就能便于自动完成刷胶，这有助于提高刷胶的效率与刷胶的质量。且该上胶机构3的整体还十分的可靠性，这有助于提高弹性磨块压制装置的可靠性。通过限位挡板4的设置，能在刷胶过程中，起到阻止弹性磨块滑动的作用，这也有助于提高刷胶的准确性与刷胶的质量。
22.如图5与图6所示，在使用该弹性磨块压制装置时，先将弹性磨块10的卡板101倒放在限位间隙20中；接着通过上胶机构3在卡板101上刷上胶水；接着将胶垫块102安放在卡板101上；接着通过上胶机构3在胶垫块102上刷上胶水；接着将磨料块103安放在胶垫块102上；接着使压制气缸23启动，以推动压制板24向下移动，以使压制板24紧压在待压制的弹性磨块10上；待压制好后，压制气缸23带动压制板24向上移动，以使压制板24脱离弹性磨块10；最后从限位间隙20中取出弹性磨块。这就完成了对弹性磨块的压制。
23.如图2与图4所示，在上胶机构3动作时，先由提升气缸35推动粘胶刷36向储胶桶31中移动，以使粘胶刷36上粘上胶水；接着提升气缸35将粘胶刷36带出储胶桶31；接着推送气缸32将粘胶刷36推送至限位间隙20中；接着提升气缸35使粘胶刷36下降，以使粘胶刷36贴在待刷胶的卡板或胶垫块的前端上；接着推送气缸32使粘胶刷36从前向后移动，即从前至后刷胶，由于后侧有限位挡板4限位，这样在刷胶过程中，就能避免卡板或胶垫块向后移动，从而就能达到稳定、准确刷胶的目的；待刷完胶后，提升气缸35使粘胶刷36向上移动，以使粘胶刷36脱离卡板或胶垫块；接着推送气缸32使粘胶刷36向后移动，以使粘胶刷36回到起始位置，等待下一次刷胶。
24.如图2与图4所示，所述提升气缸35呈向后倾斜的方式布置，并使提升气缸35的活塞杆位于前下方。这样在刷胶过程中，可以仅使提升气缸35的活塞杆进入到限位间隙20中，无需使提升气缸35的缸体进入到限位间隙20中，这样就能减少压制气缸23行程，从而有助于提高弹性磨块的压制效率。
25.所述承托平台1为承托板，在实际制造过程中，是将该承托平台1设置在支撑机架上的；这就能很好地满足使用的需求。
26.如图1与图2所示，所述承托平面11上横向并排设置有若干压制机构2，所述承托平台1的后侧横向并排设置有若干上胶机构3，并使各上胶机构3与各压制机构2一一对应。通过在承托平面11上设置若干压制机构2，这不仅能方便工人的操作，还能在其中一个压制机
构2处于紧压过程中时，在其它压制机构2进行安放或取拿弹性磨块的操作，这就能便于合理利用空闲的时间，这样就能便于快速压制出大量的弹性磨块，这有助于进一步提高该弹性磨块压制装置的压制效率。且通过使各压制机构2与各上胶机构3一一对应，这能在每个压制机构2上都能起到很好的上胶作用，这样有助于进一步提高该弹性磨块压制装置的可靠性与适用性。
27.如图1与图2所示，所述带有自动上胶功能的弹性磨块压制装置还包括加强连接板12，所述加强连接板12连接在各压制机构2的左支撑板21、右支撑板22上。通过加强连接板12的设置，并使加强连接板12连接在各压制机构2上，这有助于进一步提高压制机构2安装定位的可靠性与牢固性，从而有助于提高该弹性磨块压制装置的可靠性。
28.如图1与图2所示，所述加强连接板12连接在各左支撑板21与各右支撑板22的上端上。这样既能方便加强连接板12的安装，又能对各压制机构2的上端起到很好地限位作用，这有助于进一步提高该弹性磨块压制装置的可靠性。
29.所述加强连接板12、左支撑板21、右支撑板22均由钢板制成。这样能使它们具有高的结构强度与耐用性，从而有助于进一步提高该弹性磨块压制装置的可靠性与使用寿命。
30.如图1与图2所示，所述承托平面11上设有呈水平布置的加强底板13，所述压制机构2设置在加强底板13上。通过加强底板13的设置，有助于提高抗压能力，从而有助于进一步提高该弹性磨块压制装置的可靠性与使用寿命。
31.如图1所示，在设置若干压制机构2时，使各压制机构2横向并排设置在加强底板13上。这样能起到加强各压制机构2的目的。
32.所述加强底板13由钢板制成。这样能使加强底板13具有高的结构强度与耐用性，从而有助于进一步提高该弹性磨块压制装置的可靠性与使用寿命。
33.如图2与图4所示，所述储胶桶31的前桶口边沿上设有向后倾斜的前刮板311，所述储胶桶31的后桶口边沿上设有向前倾斜的后刮板312。通过前刮板311与后刮板312的设置，可以刮去粘胶刷36多余的胶水，以避免胶水过多，或出现胶水滴落的情况，从而能有效地避免胶水浪费。
34.如图2与图4所示，在实际使用过程中，通过推送气缸32与提升气缸35协同动作，使粘胶刷36贴着前刮板311或后刮板312向下移动，这样就可以通过前刮板311或后刮板312，将粘胶刷36上多余的胶水刮下来。
35.如图2所示，在压制机构2前侧的承托平面11上预留有放置平面14。该放置平面14可用于暂时放置待压制的弹性磨块或放置压制好的弹性磨块，这样在压制过程中，能方便安放、取拿弹性磨块，这有助于进一步提高该弹性磨块压制装置使用的便利性。
36.上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。