一种多功能复合机加热辊结构的制作方法

本实用新型涉及复合机设备技术领域，具体为一种多功能复合机加热辊结构。

背景技术：

粘胶是现代日常生活与生产中经常用到的粘贴用具，其包括很多种类，无基材双面胶就是其中运用较为广泛的一种，无基材双面胶在生产时需要与离型膜复合，从而完成成品制作，在进行复合生产过程中就需要用到复合机，而加热辊是其上主要的组成部分之一，传统的复合机加热辊结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的复合机加热辊结构在使用时，其在进行挤压复合时，压力往往不便于进行调节，进而导致容易造成压力过大，进一步影响最终产品，使得最终产品在揭开时较为困难；

2、现有的复合机加热辊结构在使用时，其高度往往不便于进行调节，这就导致在使用时，操作人员对材料进行放置时较为不便，以及在对加热辊本身进行检查维护时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能复合机加热辊结构，以解决上述背景技术中提出的现有的复合机加热辊结构压力不便于进行调节，以及材料放置操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能复合机加热辊结构，包括底座、安装板和装置仓，所述底座顶部的中间位置处安装有材料承载输送机构，且底座顶部两侧的两端皆固定有套筒，所述套筒的内部设置有支撑杆，且支撑杆的顶部安装有安装板，所述底座顶部两侧的中间位置处皆安装有液压缸，且液压缸的输出端与安装板连接，所述安装板的内侧开设有安装槽，且安装槽内部的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有滑动仓，所述滑动仓的内部贯穿有加热辊主体，且加热辊主体靠近两端的外侧皆套设固定有第一齿轮，所述加热辊主体的内部均匀安装有加热管，所述滑动仓远离加热辊主体一侧的顶部安装有电刷，所述滑动仓远离电刷一侧的底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴贯穿滑动仓，所述第一转轴远离第一伺服电机一端的外侧套设固定有第二齿轮，所述安装板的顶部安装有装置仓，且装置仓的一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴贯穿装置仓，所述第二转轴靠近两端的外侧皆套设固定有第一锥齿，所述装置仓内部底部的两侧皆贯穿有丝杆，且丝杆延伸至安装槽内，所述丝杆靠近底端的外侧套设有方形框，且方形框与滑动仓之间连接有第二弹簧，所述丝杆的顶端安装有第二锥齿，所述电刷与加热管为电性连接。

优选的，所述支撑杆的中心轴线与套筒的中心轴线相互重合，且支撑杆与套筒组成相对滑动结构。

优选的，所述电刷的中心轴线与加热辊主体的中心轴线相互重合，且电刷与加热辊主体组成相对转动结构。

优选的，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述方形框与安装槽组成相对滑动结构，且方形框与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过方形框与丝杆的螺纹连接，方形框与安装槽的滑动连接，以及第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，使得第二伺服电机带动第二转轴转动时，两组丝杆可以随之转动，带动方形框上下移动，从而可以改变第二弹簧的压缩程度，进而调整加热辊主体对底部的压力，避免压力过大或者过小影响最终产品质量；

2、通过支撑杆与套筒的滑动连接，以及安装板与底座之间设置有液压缸，使得操作人员可以通过控制液压缸带动安装板和加热辊主体的整体高度进行调整，进而方便操作人员将材料放置在材料承载输送机构上或者对加热辊主体和材料承载输送机构本身进行维护清理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、底座；2、材料承载输送机构；3、套筒；4、支撑杆；5、安装板；6、液压缸；7、安装槽；8、第一弹簧；9、滑动仓；10、加热辊主体；11、第一齿轮；12、加热管；13、电刷；14、第一伺服电机；15、第一转轴；16、第二齿轮；17、装置仓；18、第二伺服电机；19、第二转轴；20、第一锥齿；21、丝杆；22、方形框；23、第二弹簧；24、第二锥齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能复合机加热辊结构，包括底座1、安装板5和装置仓17，底座1顶部的中间位置处安装有材料承载输送机构2，且底座1顶部两侧的两端皆固定有套筒3，套筒3的内部设置有支撑杆4，且支撑杆4的顶部安装有安装板5，底座1顶部两侧的中间位置处皆安装有液压缸6，该液压缸6的型号可以为jb/zq4395-86，且液压缸6的输出端与安装板5连接，支撑杆4的中心轴线与套筒3的中心轴线相互重合，且支撑杆4与套筒3组成相对滑动结构，使得液压缸6带动安装槽7上下移动时，支撑杆4可以在套筒3内随之滑动，对安装槽7起到导向作用；

安装板5的内侧开设有安装槽7，且安装槽7内部的底部安装有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端连接有滑动仓9，滑动仓9的内部贯穿有加热辊主体10，且加热辊主体10靠近两端的外侧皆套设固定有第一齿轮11，加热辊主体10的内部均匀安装有加热管12，滑动仓9远离加热辊主体10一侧的顶部安装有电刷13，电刷13的中心轴线与加热辊主体10的中心轴线相互重合，且电刷13与加热辊主体10组成相对转动结构，使得加热辊主体10转动作业时，电刷13可以不随着加热辊主体10进行转动，且电刷13可以对加热辊主体10内部的加热管12进行供电；

滑动仓9远离电刷13一侧的底部安装有第一伺服电机14，该第一伺服电机14的型号可以为da22422，第一伺服电机14的输出端连接有第一转轴15，且第一转轴15贯穿滑动仓9，第一转轴15远离第一伺服电机14一端的外侧套设固定有第二齿轮16，第二齿轮16的中心轴线与第一齿轮11的中心轴线相互平行，且第二齿轮16与第一齿轮11为啮合连接，使得第一伺服电机14带动第一转轴15和第二齿轮16转动时，加热辊主体10可以随之转动，从而完成操作任务；

安装板5的顶部安装有装置仓17，且装置仓17的一侧固定有第二伺服电机18，该第二伺服电机18的型号可以为da22422，第二伺服电机18的输出端连接有第二转轴19，且第二转轴19贯穿装置仓17，第二转轴19靠近两端的外侧皆套设固定有第一锥齿20，装置仓17内部底部的两侧皆贯穿有丝杆21，且丝杆21延伸至安装槽7内，丝杆21靠近底端的外侧套设有方形框22，且方形框22与滑动仓9之间连接有第二弹簧23，方形框22与安装槽7组成相对滑动结构，且方形框22与丝杆21为螺纹连接，使得丝杆21转动时，方形框22可以随之向上移动或者向下移动，改变第二弹簧23的压缩程度，从而改变加热辊主体10对其底部的压力，保证最终产品的质量；

丝杆21的顶端安装有第二锥齿24，第二锥齿24与第一锥齿20相互垂直，且第二锥齿24与第一锥齿20为啮合连接，电刷13与加热管12为电性连接，使得第二伺服电机18带动第二转轴19和第一锥齿20转动时，丝杆21可以随之转动，进而完成后续操作。

工作原理：在使用该多功能复合机加热辊结构时，将该装置接通电源，控制液压缸6带动安装槽7向上移动，通过支撑杆4与套筒3的滑动连接，使得支撑杆4可以同时在套筒3内部滑动对安装槽7起到导向作用而不会阻碍安装槽7的移动，直至加热辊主体10与材料承载输送机构2之间的空隙足够，将材料放置在材料承载输送机构2上进行输送，控制液压缸6带动安装槽7恢复至初始位置处，控制第一伺服电机14带动第一转轴15和第二齿轮16进行转动，通过第二齿轮16与第一齿轮11的啮合连接，以及加热辊主体10与滑动仓9的转动连接，使得加热辊主体10可以随之转动，同时通过电刷13对加热辊主体10内部的加热管12进行供电，从而可以完成挤压并均匀加热的操作；

需要根据产品的实际需求调整加热辊主体10的压力时，控制第二伺服电机18带动第二转轴19及其上的第一锥齿20进行转动，通过第二锥齿24与第一锥齿20的啮合连接，使得此时两组丝杆21可以同时同向同速进行转动，通过方形框22与对应丝杆21的螺纹连接，方形框22与对应安装槽7的滑动连接，使得此时方形框22可以向上滑动或者向下滑动，进而可以改变第二弹簧23的压缩程度，使得加热辊主体10对底部的压力随之发生改变，从而使得最终产品的复合程度复合标准，避免压力过大造成后续无法揭开或者粘合度不够。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。