具有皮革纹理和皮革触感的模具和壳体、制备方法和应用与流程

1.本发明涉及电子制造技术领域，尤其是涉及一种具有皮革纹理和皮革触感的模具和壳体、制备方法和应用。


背景技术：

2.随着生产技术的进步，电子产品的普及程度越来越高，比如手机、笔记本电脑、平板电脑以及穿戴式电子产品等正在逐渐进入人们生活的方方面面。目前，电子产品往往能够保持良好且稳定的电学性能。但是，随着消费需求的提升，消费者希望电子产品能够在保持电学性能的前提下，具有更加丰富的外观和手感。在电子产品的加工过程中，为了丰富产品的外观和手感，可能会采用相应的制程工艺得到具有纹理的模具，然后通过该模具来制备壳体。此时，在模具的制备过程中，往往会涉及到较为复杂的制程设计，尤其是当需要得到皮革纹理时，由于皮革纹理具有一定的不规整性，通过传统的制程方式很难设计出效果良好的皮革纹理。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够有效提高皮革纹理效果的模具制备方法，同时提供一种采用该模具制备的壳体以及包括该壳体的电子产品。
4.为了解决以上技术问题，本发明的技术方案在于：
5.一种具有皮革纹理和皮革触感的模具的制备方法，包括如下步骤：
6.提供皮革基材，所述皮革基材具有纹理面；
7.在所述纹理面形成隔离层，使所述隔离层的远离所述皮革基材的表面形成与所述纹理面对应的纹理；
8.在所述隔离层的远离所述皮革基材的表面形成未固化的第一固化胶层；
9.提供模具基材，将所述模具基材设于所述第一固化胶层的远离所述隔离层的表面；
10.固化所述第一固化胶层；
11.分离所述隔离层与固化之后的第一固化胶层，得到模具，所述模具包括所述模具基材和位于所述模具基材表面的第一固化胶层。
12.在其中一个实施例中，在所述纹理面形成隔离层之前还包括如下步骤：
13.对所述皮革基材进行硬化处理以降低所述皮革基材的形变。
14.在其中一个实施例中，对所述皮革基材进行硬化处理包括如下步骤：
15.在所述皮革基材的纹理面相对的表面形成第二固化胶层，并在所述第二固化胶层的远离所述皮革基材的表面形成支撑层。
16.在其中一个实施例中，所述纹理面的粗糙度为0.1μm～300μm；和/或，
17.控制所述隔离层的厚度为10nm～10um；和/或，
18.控制所述第一固化胶层的厚度为10nm～300μm。
19.在其中一个实施例中，所述隔离层为与所述第一固化胶层具有相反特性且无相互粘附的物质形成的隔离层。
20.在其中一个实施例中，所述隔离层为单质硅层、二氧化硅层、氮化硅层、含氟化合物层中的至少一种。
21.在其中一个实施例中，通过镀膜处理在所述纹理面形成所述隔离层；和/或，
22.固化所述第一固化胶层时，对所述模具基材施加0.01mpa～6mpa的压力。
23.在其中一个实施例中，所述第一固化胶层为光固化胶层，控制固化所述第一固化胶层时的固化能量为0.1mj/cm2～9000mj/cm2。
24.一种采用如上述任一实施例中所述的制备方法得到的具有皮革纹理和触感的模具。
25.一种具有皮革纹理和皮革触感的壳体的制备方法，包括如下步骤：
26.在如上述模具的第一固化胶层的表面形成未固化的第三固化胶层；
27.提供壳体基材，将所述壳体基材设于所述第三固化胶的远离所述模具基材的表面；
28.固化所述第三固化胶层；
29.分离所述第三固化胶层与所述第一固化胶层，得到壳体，所述壳体包括所述壳体基材和位于所述壳体基材表面的第三固化胶层。
30.一种采用如上述壳体的制备方法得到的具有皮革纹理和触感的壳体。
31.一种电子产品，包括如上述壳体，所述壳体的第三固化胶层靠近所述电子产品的外表面，或所述壳体基材靠近所述电子产品的外表面。
32.上述制备方法通过在皮革基材的纹理面形成隔离层，此时，隔离层的远离皮革基材的表面能够形成与纹理面对应的纹理，然后在隔离层的表面形成未固化的第一固化胶层，再将模具基材设于第一固化胶层的表面，接着固化第一固化胶层，此时模具基材、第一固化胶层、隔离层以及皮革基材层叠在一起，且第一固化胶层与隔离层接触的表面形成了相应的纹理。将第一固化胶层固化之后，分离隔离层与固化之后的第一固化胶层，得到模具，模具包括模具基材和位于模具基材表面的第一固化胶层。该模具表面通过第一固化胶层表现出良好的皮革纹理和皮革触感。同时，采用上述方法不需要依赖复杂的制程，大大降低了模具的加工难度，适于工业化生产。
33.上述壳体的制备方法中，通过在上述模具的第一固化胶层的表面形成未固化的第三固化胶层；将壳体基材设于第三固化胶的远离模具基材的表面；固化第三固化胶层；分离第三固化胶层与第一固化胶层，得到壳体，该壳体包括壳体基材和位于壳体基材表面的第三固化胶层。该壳体表面通过第三固化胶层表现出皮革纹理和皮革触感。同时，采用上述制备方法不需要对壳体基材进行复杂的表面处理，能够有效降低壳体基材损耗。
附图说明
34.图1为本发明一实施例中具有皮革纹理和皮革触感的模具的制备过程中各层的层叠结构示意图；
35.图2为实施例1中制备得到的模具的表面效果图。
36.图中标记说明：
37.101、皮革基材；102、隔离层；103、第一固化胶层；104、模具基材；105、第二固化胶层；106、支撑层。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.本发明一实施例提供了一种具有皮革纹理和触感的模具的制备方法。该制备方法包括如下步骤：提供皮革基材，皮革基材具有纹理面；在纹理面形成隔离层，使隔离层的远离皮革基材的表面形成与纹理面对应的纹理；在隔离层的远离皮革基材的表面形成未固化的第一固化胶层；提供模具基材，将模具基材设于第一固化胶层的远离隔离层的表面；固化第一固化胶层；分离隔离层与固化之后的第一固化胶层，得到模具，模具包括模具基材和位于模具基材表面的第一固化胶层。在本实施例中，通过在皮革基材的纹理面形成隔离层，此时，隔离层的远离皮革基材的表面能够形成与纹理面对应的纹理，然后在隔离层的表面形成未固化的第一固化胶层，再将模具基材设于第一固化胶层的表面，接着固化第一固化胶层，此时模具基材、第一固化胶层、隔离层以及皮革基材层叠在一起，且第一固化胶层与隔离层接触的表面形成了相应的纹理。将第一固化胶层固化之后，分离隔离层与固化之后的第一固化胶层，得到模具，模具包括模具基材和位于模具基材表面的第一固化胶层。该模具表面通过第一固化胶层表现出良好的皮革纹理和皮革触感。同时，采用上述方法不需要依赖复杂的制程，大大降低了模具的加工难度，适于工业化生产。
44.优选地，在纹理面形成隔离层时，使隔离层的远离皮革基材的表面形成与纹理面相同的纹理。
45.在一个具体的示例中，具有皮革纹理和触感的模具的制备方法的步骤为：提供皮革基材，皮革基材具有纹理面；在纹理面形成隔离层，使隔离层的远离皮革基材的表面形成与纹理面对应的纹理；在隔离层的远离皮革基材的表面形成未固化的第一固化胶层；提供模具基材，将模具基材设于第一固化胶层的远离隔离层的表面；固化第一固化胶层；分离隔离层与固化之后的第一固化胶层，得到模具，模具包括模具基材和位于模具基材表面的第一固化胶层。在本示例中，仅通过在皮革基材的纹理面形成隔离层，然后在隔离层的表面形成第一固化胶层，再将模具基材设于第一固化胶层的表面，接着将第一固化胶层固化，然后分离隔离层与固化之后的第一固化胶层。同样可以得到表面附着有第一固化胶层的模具，该模具表面通过第一固化胶层表现出皮革纹理和触感。同时，采用本示例中具有皮革纹理和触感的模具的制备方法，不需要对模具基材进行复杂的表面处理，也不需要复杂的制程工艺，方法简单易行，适用于工业化生产。
46.可以理解的是，在纹理面形成隔离层时，通过对形成隔离层的方法进行选择，可以使隔离层分布在皮革基材的纹理表面，整体表现为隔离层在有纹理的位置一面向内凹陷，而在与该面相对的表面的对应位置向外凸起，表现为隔离层呈现出与皮革基材对应的纹理。然后将该纹理转移到第一固化胶层的表面。
47.具体地，可以通过镀膜处理在纹理面形成隔离层。进一步地，可以通过真空镀膜或磁控溅射等方式在纹理面形成隔离层。
48.在隔离层的选取上，隔离层为与第一固化胶层具有相反特性且无相互粘附的物质形成的隔离层。此时隔离层可以和第一固化胶层更好地分离。具体地，隔离层为单质硅层、二氧化硅层、氮化硅层、含氟化合物层中的至少一种。含氟化合物层可以是氟化硅层等。可以理解的是，隔离层为单质硅层、二氧化硅层、氮化硅层以及含氟化合物层中的至少一种表示隔离层可以是单质硅层、二氧化硅层、氮化硅层以及含氟化合物层中的任意一种形成的单层结构。同时，隔离层也可以是单质硅层、二氧化硅层、氮化硅层以及含氟化合物层中至少两种组成的层叠结构，层叠结构的层数可以是但不限定为2层、3层、4层、5层等。进一步地，在层叠结构中，各层可以在单质硅层、二氧化硅层、氮化硅层以及含氟化合物层中进行任意选择，层叠顺序也可以根据需要任意层叠。比如层叠结构中，从上到下可以依次为单质硅层、二氧化硅层和单质硅层。比如层叠结构中，从上到下可以依次为二氧化硅层、单质硅层和二氧化硅。优选地，隔离层为二氧化硅层。此时，二氧化硅层与固化之后的第一固化胶层之间可以形成较弱的结合力，便于对二氧化硅层和固化之后的第一固化胶层进行分离。进一步地，当第一固化胶层为uv固化胶层时，固化之后的第一固化胶层与二氧化硅层直接几乎不存在结合力，这样可以很方便地对隔离层和固化后的第一固化胶层进行分离。
49.在本技术中，含氟化合物可以为氟硅化合物、氟醚化合物、四氟乙烯、氟烷基酸酯类。
50.可以理解的是，在隔离层的远离皮革基材的表面形成第一固化胶层时，可以通过点胶或者涂覆的方法将第一固化胶转移到隔离层的远离皮革基材的表面以形成第一固化胶层。为了提高模具的皮革纹理效果和触感以及模具的良率，在将第一固化胶转移到隔离层的远离皮革基材的表面时，保持第一固化胶靠近模具基材的表面水平。
51.在一个具体的示例中，在模具制备时，控制第一固化胶层的厚度为10nm～300μm。优选地，控制第一固化胶层的厚度为20μm～30μm。需要说明的是，第一固化胶层的厚度表示第一固化胶层靠近隔离层的表面上的点和靠近模具基材的表面之间的最大距离。当制备模具时，第一固化胶层靠近隔离层的表面具有与隔离层相匹配的纹理，取此时该靠近隔离层的表面上的点与靠近模具基材的表面之间的最大距离作为第一固化胶层的厚度。可选地，第一固化胶层的厚度可以是但不限定为1μm、10μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm或者其他数值。
52.优选地，第一固化胶层为热固化胶层或光固化胶层。此时，可以通过热固化胶在隔离层的表面形成热固化胶层，或者通过光固化胶在隔离层的表面形成光固化胶层，然后可以分别通过相应的热固化或光固化的方式对热固化胶或光固化胶进行固化，操作简单易行。同时，热固化和光固化为较为成熟的固化方式，这样可以得到稳定的固化效果，提高模具的皮革纹理效果和触感以及良率。
53.进一步优选地，第一固化胶层为光固化胶层。当第一固化胶层为光固化胶层时，控制固化第一固化胶层时的固化能量为0.1mj/cm2～9000mj/cm2。优选地，控制固化第一固化胶层时的固化能量为1700mj/cm2～2100mj/cm2。比如，控制将第一固化胶层固化时的固化能量为1700mj/cm2、1800mj/cm2、1900mj/cm2、2000mj/cm2或2100mj/cm2或者其他数值。优选地，固化能量为1900mj/cm2±
200mj/cm2。对应地，在第一固化胶固化时，采用卤素灯作为固化的能量源。进一步地，第一固化胶层为uv光固化胶层，通过uv固化胶的转移在隔离层的表面形成uv固化胶层。
54.在一个具体的示例中，固化第一固化胶层时，对模具基材施加0.01mpa～6mpa的压力。优选地，对模具基材施加0.4mpa～0.6mpa的压力。在第一固化胶层固化时，通过对模具基材施加一定的压力能够有效提高第一固化胶层的固化效果。更重要的是，通过对模具基材施加一定的压力可以使得第一固化胶层与隔离层的接触面接触更加充分，有利于转移完整的纹理，提高模具的皮革纹理效果和皮革触感。可选地，将第一固化胶层固化时对模具基材施加的压力可以是但不限为0.4mpa、0.42mpa、0.45mpa、0.48mpa、0.5mpa、0.52mpa、0.55mpa、0.58mpa或0.6mpa或者其他数值。进一步地，在实际制备过程中，将第一固化胶层固化时对模具基材施加的压力设置为0.5mpa
±
0.1mpa。可以理解的是，对模具基材施加的压力表示对模具基材施加垂直向下的压力，以促进第一固化胶层的固化成型。
55.可以理解的是，在本实施例的制备方法中，将隔离层与固化之后的第一固化胶层分离之后，由隔离层和皮革基材形成的层叠结构可以作为母模进行使用，当需要加工具有皮革纹理和触感的模具时，在该层叠结构的隔离层的表面形成第一固化胶层，再将模具基材设于第一固化胶层的远离隔离层的表面，将第一固化胶层固化之后，再将隔离层与固化之后的第一固化胶层分离，同样可以制得具有皮革纹理和触感的模具。因此，可以实现隔离层和皮革基材形成的层叠结构的重复使用。
56.在一个优选的方案中，在制备过程中，控制隔离层的厚度为10nm～10um。优选地，控制隔离层的厚度为50nm～100nm。隔离层的厚度太小，容易出现隔离层与皮革基材纹理面结合力较差的问题，不利于维持隔离层与皮革基材之间结合的稳定性。当隔离层的厚度过大时，会提高模具的制备成本，同时隔离层的厚度过大可能会出现隔离层远离皮革基材的表面的纹理不明显的问题，降低模具的皮革纹理效果和触感。作为一些可选的厚度，隔离层
的厚度可以是但不限定为50nm、52nm、53nm、54nm、55nm、57nm、58nm、59nm、60nm、62nm、63nm、64nm、65nm、67nm、68nm、69nm、70nm、72nm、73nm、74nm、75nm、77nm、78nm、79nm、80nm、82nm、83nm、84nm、85nm、87nm、88nm、89nm、90nm、92nm、93nm、94nm、95nm、97nm、98nm或100nm或者其他数值。
57.在一个具体的示例中，在纹理面形成隔离层之前还包括如下步骤：对皮革基材进行硬化处理以降低皮革基材的形变。通常情况下，皮革的质地较软，在模具的制备过程中，容易出现变形的问题，通过对皮革基材进行印花处理，可以提高皮革基材的抗形变性能，降低皮革基材的形变。此时，在模具的制备过程中，皮革基材不易变形，可以使模具表现出完整的与皮革相同的皮革纹理和触感，避免出现纹理和触感出现偏差的风险。
58.作为硬化处理的一个优选方法，对皮革基材进行硬化处理包括如下步骤：在皮革基材的纹理面相对的表面形成第二固化胶层，并在第二固化胶层的远离皮革基材的表面形成支撑层。通过该硬化处理方法，在皮革基材的纹理面相对的表面进行处理，可以有效避免硬化过程中对皮革纹理带来的不利影响，可以有效保持皮革纹理的完整性和稳定性，提高制备出来的模具纹理和触感的一致性。可以理解的是，皮革基材具有纹理面以及和该纹理面相对设置的光滑面，在对皮革基材进行硬化处理时，在皮革基材的光滑面形成第二固化胶层，然后在第二固化胶层远离皮革基材的表面形成支撑层。
59.可以理解的是，在与皮革基材的纹理面相对的表面形成第二固化胶层时，可以通过点胶或者涂覆的方法将第二固化胶转移到皮革基材的纹理面相对的表面(皮革基材的光滑面)以形成第二固化胶层。为了提高模具的皮革纹理效果和触感以及模具的良率，在将第二固化胶转移到皮革基材的光滑面时，保持皮革基材水平。
60.具体地，第二固化胶层为热固化胶层或光固化胶层。此时，可以通过热固化胶在皮革基材的光滑面形成热固化胶层，或者通过光固化胶在皮革基材的光滑面形成光固化胶层，然后可以分别通过相应的热固化或光固化的方式对热固化胶或光固化胶进行固化，操作简单易行。同时，热固化和光固化为较为成熟的固化方式，这样可以得到稳定的固化效果，提高模具的皮革纹理效果和触感以及良率。
61.当第二固化胶层为光固化胶层时，控制将第二固化胶层固化时的固化能量为0.1mj/cm2～9000mj/cm2。优选地，控制将第二固化胶层固化时的固化能量为1700mj/cm2～2100mj/cm2。比如，控制将第二固化胶层固化时的固化能量为1700mj/cm2、1800mj/cm2、1900mj/cm2、2000mj/cm2或2100mj/cm2或者其他数值。优选地，固化能量为1900mj/cm2±
200mj/cm2。对应地，在第二固化胶固化时，采用卤素灯作为固化的能量源。进一步地，第二固化胶层为uv光固化胶层，通过uv固化胶的转移在皮革基材的表面形成uv固化胶层。
62.在一个优选的示例中，纹理面的粗糙度为0.1μm～300μm，优选为10μm～15μm。选择纹理面的粗糙度为0.1μm～300μm的皮革基材能够使模具获得良好的皮革纹理和触感。纹理面的粗糙度太小则模具上的皮革纹理效果和触感不佳，纹理面的粗糙度太大则可能会导致模具的纹理过于明显，反而影响模具的外观。
63.进一步地，纹理面的粗糙度为10μm～15μm时，配合厚度为50nm～100nm的隔离层，以及厚度为20μm～30μm的第一固化胶层，能够得到效果更加的具有皮革纹理和触感的模具。
64.在一个具体的示例中，模具基材可以是但限定为玻璃模具基材、陶瓷模具基材、聚
合物模具基材等，聚合物模具基材可以为聚碳酸酯模具基材。支撑层可以是但不限定为玻璃支撑层、陶瓷支撑层、聚合物支撑层等，聚合物支撑层可以为聚碳酸酯层。
65.可以理解的是，在实际操作过程中，可以直接采用壳体基材代替模具基材以得到相应的壳体。壳体基材可以是但限定为玻璃壳体基材、陶瓷壳体基材、聚合物壳体基材等，聚合物壳体基材可以为聚碳酸酯壳体基材。
66.请参阅图1，为了进一步说明具有皮革纹理和触感的模具的制备过程，图1中示出了制备过程中各层的层叠结构。在图1中，从上到下依次为模具基材104、第一固化胶层103、隔离层102、皮革基材101、第二固化胶层105以及支撑层106。具体地，在模具的制备方法中，将皮革基材101放置在工作台上，使光滑面朝上，在光滑面上形成第二固化胶层105，然后将支撑层106放置在第二固化胶层105上，然后将第二固化胶层105固化。第二固化胶层105固化之后，在皮革基材101的纹理面通过镀膜加工出隔离层102，然后在隔离层102上形成第一固化胶层103，再将模具基材104放置在第一固化胶层103上，对模具基材施加一定的压力并控制固化条件使第一固化胶层103固化，接着将隔离层102与第一固化胶层103分离，得到包括第一固化胶层103和模具基材104的模具，该模具具有良好的皮革纹理和触感。
67.本发明还有一实施例提供了一种采用上述制备方法得到的具有皮革纹理和触感的模具。
68.本发明还有一实施例提供了一种具有皮革纹理和皮革触感的壳体的制备方法。该壳体的制备方法包括如下步骤：在上述模具的第一固化胶层的表面形成未固化的第三固化胶层；提供壳体基材，将壳体基材设于第三固化胶的远离模具基材的表面；固化第三固化胶层；分离第三固化胶层与所述第一固化胶层，得到壳体，该壳体包括壳体基材和位于壳体基材表面的第三固化胶层。
69.本实施例的壳体的制备方法中，通过在上述模具的第一固化胶层的表面形成未固化的第三固化胶层；将壳体基材设于第三固化胶的远离模具基材的表面；固化第三固化胶层；分离第三固化胶层与第一固化胶层，得到壳体，该壳体包括壳体基材和位于壳体基材表面的第三固化胶层。该壳体表面通过第三固化胶层表现出皮革纹理和皮革触感。同时，采用上述制备方法不需要对壳体基材进行复杂的表面处理，能够有效降低壳体基材损耗。
70.优选地，第三固化胶层为热固化胶层或光固化胶层。进一步优选地，第三固化胶层为光固化胶层。当第三固化胶层为光固化胶层时，控制固化第三固化胶层时的固化能量为0.1mj/cm2～9000mj/cm2。具体地，控制固化第三固化胶层时的固化能量为1700mj/cm2～2100mj/cm2。比如，控制将第三固化胶层固化时的固化能量为1700mj/cm2、1800mj/cm2、1900mj/cm2、2000mj/cm2或2100mj/cm2或者其他数值。更具体地，在实际生产过程中，控制固化能量为1900mj/cm2±
200mj/cm2。对应地，在第三固化胶固化时，采用卤素灯作为固化的能量源。进一步地，第三固化胶层为uv光固化胶层，通过uv固化胶的转移在隔离层的表面形成uv固化胶层。
71.在一个具体的示例中，固化第三固化胶层时，对壳体基材施加0.01mpa～6mpa的压力。优选地，对模具基材施加0.4mpa～0.6mpa的压力。可选地，固化第三固化胶层固化时对壳体基材施加的压力可以是但不限为0.4mpa、0.42mpa、0.45mpa、0.48mpa、0.5mpa、0.52mpa、0.55mpa、0.58mpa或0.6mpa或者其他数值。
72.在一个具体的示例中，在壳体制备时，控制第三固化胶层的厚度为10nm～300μm。
优选地，控制第三固化胶层的厚度为20μm～30μm。可选地，第三固化胶层的厚度可以是但不限定为1μm、10μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm或者其他数值。
73.在一个具体的示例中，具有皮革纹理和触感的壳体的制备方法还包括如下步骤：对分离得到的壳体进行丝印、镀膜处理以赋予模具更多的性能，提高壳体的纹理效果和触感效果。
74.可以理解的是，对分离得到的壳体可以在uv转印机上用可以与聚甲基丙烯酸甲酯结合的胶水进行uv制作以丰富壳体的纹理效果。还可以理解的是，可以通过选择不同颜色的壳体基材和/或uv制作不用颜色的固化胶层和/或丝印不用颜色的油墨等，得到不同颜色的纹理效果。
75.本发明还有一实施例提供了一种采用上述壳体制备方法得到的具有皮革纹理和触感的壳体。
76.本发明还有一实施例提供了一种电子产品。该电子产品包括上述壳体，在该电子产品中，壳体的第三固化胶层靠近电子产品的外表面，或壳体基材靠近电子产品的外表面。具体地，为了使电子产品的外表面具有皮革触感，可以将第三固化胶层靠近电子产品的外表面。为了使电子产品的外表面具有皮革纹理的视觉效果，使第三固化胶层靠近电子产品的外表面，或模具基材靠近电子产品的外表面均可。
77.以下为具体实施例。
78.实施例
79.本实施例中具有皮革纹理和触感的壳体的制备方法如下：
80.s101：提供皮革基材，皮革基材具有纹理面，纹理面的粗糙度为12μm。将皮革基材放置在工作台上，使皮革基材的光滑面朝上。
81.s102：在皮革基材的光滑面上滴加uv固化胶，并将聚碳酸酯板放置在uv固化胶上，通过胶辊较uv固化胶辊压均匀，并将uv固化胶固化，得到第二uv固化胶层，固化的能量源为卤素灯，固化能量为1900mj/cm2±
200mj/cm2。
82.s103：采用真空镀膜在皮革基材的纹理面得到二氧化硅隔离层，使隔离层的远离皮革基材的表面形成与纹理面对应的纹理，二氧化硅隔离层的厚度为60nm。
83.s104：通过点胶的方式将uv固化胶转移到隔离层的远离皮革基材的表面形成未固化的第一uv固化胶层，控制第一uv固化胶层的厚度为25μm。
84.s105：将聚碳酸酯模具基材覆盖在第一uv固化胶层的表面，给模具基材施加0.5mpa
±
0.1mpa的压力，同时通过卤素灯将第一uv固化胶层固化，固化能量为1900mj/cm2±
200mj/cm2。
85.s106：将隔离层和固化之后的第一uv固化胶层分离，得到包括第一uv固化胶层和聚碳酸酯模具基材的模具。
86.s107：通过点胶的方式将uv固化胶转移在s106得到的模具的第一uv固化胶层的表面形成未固化的第三uv固化胶层。控制第三uv固化胶层的厚度为25μm。
87.s108：提供玻璃壳体基材，将壳体基材设于第三uv固化胶层的远离模具基材的表面。
88.s109：给玻璃壳体施加0.5mpa
±
0.1mpa的压力，同时通过卤素灯将第三uv固化胶
层固化，固化能量为1900mj/cm2±
200mj/cm2。
89.s110：分离所第三uv固化胶层与第一uv固化胶层，得到玻璃壳体，壳体包括玻璃壳体基材和位于玻璃壳体基材表面的第三uv固化胶层。
90.本实施例中得到的玻璃壳体的表面效果如图2所示。由图2可以看出，本实施例中得到的玻璃壳体具有良好的皮革纹理。
91.同时，对本实施例中的玻璃壳体进行触感测试，测试方法为：100人手摸模具的两面，分别记录反映明显有皮革手感的人数、稍有皮革手感的人数、无皮革手感的人数以及无法分辨是否有皮革手感的人数。测试结果如表1所示。
92.表1
[0093][0094]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0095]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。