一种机织簇绒地毯复合制作工艺的制作方法

本发明涉及地毯制作技术领域，具体而言，涉及一种机织簇绒地毯复合制作工艺。

背景技术：

相关技术中，地毯底背主要复合原材料以丁苯胶，天然乳胶、钙粉等物料合成为主，存在以下技术缺陷：气味挥发性能差，粘合力普遍在20n-30n，粘合力较小，牢靠性差；产品稳定性差，耐老化性差，而且气味容易挥发，不具备天然环保功能，难以满足人们越来越高的生活需要。同时，地毯复合工艺中经过上胶、烘干等较为繁琐的工艺过程，存在一定的生产能源浪费。现有技术中，虽然也有人提出了pet环保地毯，然而其依靠在毯胚底部设pet材质的纱线热熔层，进行加热熔融，涂布pet树脂，与无纺布进行贴合，不但工艺较为复杂，而且将地毯材质局限在pet材质上，难以适应人们的多样化需求，也难以进行产业化生产推广。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种机织簇绒地毯复合制作工艺，采用共聚酯热熔胶作为复合材料来复合毯面和底背，环保且可回收利用，没有增塑剂，天然环保，而且具有抗紫外线、抗洗涤、抗染料迁移的优点，而且共聚酯热熔胶可循环利用，粘合后的柔软性、回弹性好。该机织簇绒地毯复合制作工艺改变了传统的上胶、烘干过程，采用直接热熔冷却，工艺较为简单，节约了生产资源，环保且可持续生产。涤纶型毯面或者尼龙型毯面加共聚酯热熔胶挤压复合底背涤纶底布或者棉布底布，不但粘合性好，而且降低了voc的释放，同时也降低了地毯的气味挥发性，环保性能好。该机织簇绒地毯复合制作工艺制作出来的地毯整体性能好，具有更高的纱线拔出力、剥离强力和耐水洗性，而且可以达到粉碎后整体回收的水平。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种机织簇绒地毯复合制作工艺，包括以下步骤：(1)毯面和底背准备，所述毯面为尼龙型毯面或者涤纶型毯面，所述底背为棉布底布或者涤纶底布，所述毯面重量为800g/m²-1500g/m²，所述底背重量为200g/m²-350g/m²；(2)扩幅，对毯面进行螺旋扩幅；(3)在毯面和底背之间辊涂共聚酯热熔胶并挤压复合，共聚酯热熔胶的温度为180℃～200℃，粘度为25000mpas-40000mpas，涂胶重量为500g/m²-550g/m²，限速3m/min；(4)采用制冷机冷却，将挤压后形成的产品冷却到15℃，制备得复合机织簇绒地毯。

在该技术方案中，毯面为尼龙型毯面或者涤纶型毯面，底背为棉布底布或者涤纶底布，天然环保，可回收利用，柔软光滑，毯面重量和底背重量较为合理，便于挤压复合，在挤压复合之前先对毯面进行螺旋扩幅，使得毯面平整，便于挤压复合，而共聚酯热熔胶的温度为180℃～200℃，粘度为25000mpas-40000mpas，涂胶重量为500g/m²-550g/m²，限速3m/min，能够将毯面和底背更好地复合在一起，而且粘合性高，不易释放voc等，降低了地毯的气味挥发性，环保性能好，直接热熔复合、冷却，相对于传统的上胶、烘干工艺，更为简单可靠，节约了生产资源，质量稳定性也较好，以此机织簇绒地毯复合制作工艺制作出来的地毯，整体性能好，纱线拔出力更高，剥离强力更高，耐水洗性更好。

在上述技术方案中，优选地，步骤(3)中所述在毯面和底背之间辊涂共聚酯热熔胶并挤压复合，具体包括以下步骤：通过螺杆机挤出共聚酯热熔胶，所述螺杆机的直径d为150mm，长度为33d，分为5个温区，沿着挤出方向依次分别为第一区190℃、第二区195℃、第三区200℃，第四区200℃，第五区190℃；挤出的共聚酯热熔胶通过计量辊均匀涂在涂布辊上，计量辊与涂布辊之间的间隙为0.2mm；涂布辊在油温200℃，按照涂胶重量550g/m²，将共聚酯热熔胶辊涂在经由承压辊的毯面上，底背经由复合辊和承压辊复合在辊涂有共聚酯热熔胶的毯面上，涂布辊和复合辊在转动过程中对其与承压辊之间的物料进行挤压。

优选地，涂布辊对承压辊的挤压力为6bar，复合辊对承压辊的挤压力为3bar。

在该技术方案中，通过控制螺杆机沿着挤出方向的5个温区的温度，从而控制共聚酯热熔胶的粘度在40000mpas左右，使得共聚酯热熔胶的粘度较为稳定，且能够实现对毯面和底背的更好的粘合，而计量辊与涂布辊之间的间隙为0.2mm，使得共聚酯热熔胶较为均匀地涂在涂布辊中，从而使得毯面与底背之间的共聚酯热熔胶分布较为均匀，从而使得地毯的厚度恒定，而且，涂布辊在油温200℃，按照涂胶重量550g/m²，将共聚酯热熔胶辊涂在经由承压辊的毯面上，同时涂布辊和复合辊在转动过程中对其与承压辊之间的物料进行挤压，使得毯面和底背挤压复合在一起，粘合性较好，涂布辊对承压辊的挤压力为6bar，复合辊对承压辊的挤压力为3bar，挤压力设计合理，实现了在转动过程中进行挤压复合，简化了工艺步骤，节约了生产资源，而且保障了粘合性、纱线拔出力、剥离强力和耐水洗性。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述毯面为尼龙型毯面，由尼龙6和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为8mm，尼龙6重量为1000g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；所述底背为棉布底布，重量为330g/m²；

在该技术方案中，尼龙型毯面加共聚酯热熔胶复合底背棉布底布，满足了人们对天然物料属性的需求，安全环保，而且提高了地毯的耐水洗次数，减少了voc的释放，毯面中的涤纶无纺布底布与底背棉布底布能够通过共聚酯热熔胶直接热熔挤压复合，而且粘合性高。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述毯面为尼龙型毯面，由尼龙6和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为8mm，尼龙6重量为1000g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；所述底背为涤纶底布，重量为220g/m²；共聚酯热熔胶辊涂在毯面的涤纶无纺布底布上，将底背复合在涤纶无纺布底布上。

在该技术方案中，尼龙型毯面加共聚酯热熔胶复合底背涤纶底布，提高了粘合性，而且降低了地毯的气味挥发性，同时可以在粉碎后整体进行回收，环保性好，可回收重复利用，节约了资源，毯面中的涤纶无纺布底布与底背涤纶底布能够通过共聚酯热熔胶直接热熔挤压复合，而且粘合性高。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述毯面为涤纶型毯面，由涤纶和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为9mm，涤纶重量为1100g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；所述底背为棉布底布，重量为330g/m²；共聚酯热熔胶辊涂在毯面的涤纶无纺布底布上，将底背复合在涤纶无纺布底布上。

在该技术方案中，涤纶型毯面加共聚酯热熔胶复合底背棉布底布，满足了人们对天然物料属性的需求，安全环保，而且提高了地毯的耐水洗次数，减少了voc的释放，毯面中的涤纶无纺布底布与底背棉布底布能够通过共聚酯热熔胶直接热熔挤压复合，而且粘合性高。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述毯面为涤纶型毯面，由涤纶和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为9mm，涤纶重量为1100g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；所述底背为涤纶底布，重量为220g/m²；共聚酯热熔胶辊涂在毯面的涤纶无纺布底布上，将底背复合在涤纶无纺布底布上。

在该技术方案中，涤纶型毯面加共聚酯热熔胶复合底背涤纶底布，提高了粘合性，而且降低了地毯的气味挥发性，同时可以在粉碎后整体进行回收，环保性好，可回收重复利用，节约了资源，毯面中的涤纶无纺布底布与底背涤纶底布能够通过共聚酯热熔胶直接热熔挤压复合，而且粘合性高。

在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(2)扩幅中，对毯面进行螺旋扩幅，幅宽为240mm。

在该技术方案中，通过扩幅使得毯面平整，而且幅宽在240mm，更便于采用共聚酯热熔胶通过热熔复合底背。

本发明提出的一种机织簇绒地毯复合制作工艺具有以下有益技术效果：

(1)采用共聚酯热熔胶作为复合材料来复合毯面和底背，环保且可回收利用，没有增塑剂，天然环保，而且具有抗紫外线、抗洗涤、抗染料迁移的优点，而且共聚酯热熔胶可循环利用，粘合后的柔软性、回弹性好。

(2)该机织簇绒地毯复合制作工艺改变了传统的上胶、烘干过程，采用直接热熔冷却，工艺较为简单，节约了生产资源，环保且可持续生产。

(3)涤纶型毯面或者尼龙型毯面加共聚酯热熔胶挤压复合底背涤纶底布或者棉布底布，不但粘合性好，而且降低了voc的释放，同时也降低了地毯的气味挥发性，环保性能好。

(4)该机织簇绒地毯复合制作工艺制作出来的地毯整体性能好，具有更高的纱线拔出力、剥离强力和耐水洗性，而且可以达到粉碎后整体回收的水平。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种机织簇绒地毯复合制作工艺的流程示意图，

其中，图1中附图标记与部件之间的对应关系为：

102毯面，104底背，106共聚酯热熔胶，108计量辊，110涂布辊，112承压辊，114复合辊。

具体实施方式

本发明公开了一种机织簇绒地毯复合制作工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例1

一种机织簇绒地毯复合制作工艺，包括以下步骤：

毯面和底背准备，毯面为尼龙型毯面，底背为棉布底布。由尼龙6和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为8mm，尼龙6重量为1000g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；底背为棉布底布，重量为330g/m²；

扩幅，对毯面进行螺旋扩幅，幅宽为240mm，使得毯面平整；

挤出，通过螺杆机挤出共聚酯热熔胶，螺杆机的直径d为150mm，长度为33d，分为5个温区，沿着挤出方向依次分别为第一区190℃、第二区195℃、第三区200℃，第四区200℃，第五区190℃；共聚酯热熔胶粘度40000mpas；

如图1所示，辊涂，挤出的共聚酯热熔胶106通过计量辊108均匀涂在涂布辊110上，计量辊108与涂布辊110之间的间隙为0.2mm；涂布辊110在油温200℃，按照涂胶重量550g/m²，将共聚酯热熔胶106辊涂在经由承压辊112的毯面102上，底背104经由复合辊114和承压辊112复合在辊涂有共聚酯热熔胶106的毯面102上；

如图1所示，挤压，涂布辊110和复合辊114在转动过程中对其与承压辊112之间的物料进行挤压，涂布辊110对承压辊112的挤压力为6bar，复合辊114对承压辊112的挤压力为3bar；

冷却，采用制冷机冷却，冷却温度设定为15℃，将挤压后形成的产品冷却到15℃，制备得复合机织簇绒地毯。

需要说明的是，毯面、底背、成品地毯以及涂胶的线速度为3m/min。

对制备出来的地毯进行检测，剥离强度检测结果为120n，挥发性检测tvoc<＝0.1mg/m²，而国家标准中的剥离强度为20n，挥发性检测tvoc<＝0.6mg/m²，本实施例提出的机织簇绒地毯复合制作工艺制备出来的地毯的剥离强度和挥发性都远远高于国家标准的要求。

实施例2

一种机织簇绒地毯复合制作工艺，包括以下步骤：

毯面和底背准备，毯面为尼龙型毯面，底背为涤纶底布。由尼龙6和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为8mm，尼龙6重量为1000g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；底背为涤纶底布，重量为220g/m²；

扩幅，对毯面进行螺旋扩幅，幅宽为240mm，使得毯面平整；

挤出，通过螺杆机挤出共聚酯热熔胶，螺杆机的直径d为150mm，长度为33d，分为5个温区，沿着挤出方向依次分别为第一区190℃、第二区195℃、第三区200℃，第四区200℃，第五区190℃；共聚酯热熔胶粘度40000mpas；

如图1所示，辊涂，挤出的共聚酯热熔胶106通过计量辊108均匀涂在涂布辊110上，计量辊108与涂布辊110之间的间隙为0.2mm；涂布辊110在油温200℃，按照涂胶重量550g/m²，将共聚酯热熔胶106辊涂在经由承压辊112的毯面102上，底背104经由复合辊114和承压辊112复合在辊涂有共聚酯热熔胶106的毯面102上；

如图1所示，挤压，涂布辊110和复合辊114在转动过程中对其与承压辊112之间的物料进行挤压，涂布辊110对承压辊112的挤压力为6bar，复合辊114对承压辊112的挤压力为3bar；

冷却，采用制冷机冷却，冷却温度设定为15℃，将挤压后形成的产品冷却到15℃，制备得复合机织簇绒地毯。

需要说明的是，毯面、底背、成品地毯以及涂胶的线速度为3m/min。

对制备出来的地毯进行检测，剥离强度检测结果为110n，挥发性检测tvoc<＝0.1mg/m²，而国家标准中的剥离强度为20n，挥发性检测tvoc<＝0.6mg/m²，本实施例提出的机织簇绒地毯复合制作工艺制备出来的地毯的剥离强度和挥发性都远远高于国家标准的要求。

实施例3

一种机织簇绒地毯复合制作工艺，包括以下步骤：

毯面和底背准备，毯面为涤纶型毯面，底背为棉布底布。由涤纶和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为9mm，涤纶重量为1100g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；底背为棉布底布，重量为330g/m²；

扩幅，对毯面进行螺旋扩幅，幅宽为240mm，使得毯面平整；

挤出，通过螺杆机挤出共聚酯热熔胶，螺杆机的直径d为150mm，长度为33d，分为5个温区，沿着挤出方向依次分别为第一区190℃、第二区195℃、第三区200℃，第四区200℃，第五区190℃；共聚酯热熔胶粘度40000mpas；

如图1所示，辊涂，挤出的共聚酯热熔胶106通过计量辊108均匀涂在涂布辊110上，计量辊108与涂布辊110之间的间隙为0.2mm；涂布辊110在油温200℃，按照涂胶重量550g/m²，将共聚酯热熔胶106辊涂在经由承压辊112的毯面102上，底背104经由复合辊114和承压辊112复合在辊涂有共聚酯热熔胶106的毯面102上；

如图1所示，挤压，涂布辊110和复合辊114在转动过程中对其与承压辊112之间的物料进行挤压，涂布辊110对承压辊112的挤压力为6bar，复合辊114对承压辊112的挤压力为3bar；

冷却，采用制冷机冷却，冷却温度设定为15℃，将挤压后形成的产品冷却到15℃，制备得复合机织簇绒地毯。

需要说明的是，毯面、底背、成品地毯以及涂胶的线速度为3m/min。

对制备出来的地毯进行检测，剥离强度检测结果为129n，挥发性检测tvoc<＝0.1mg/m²，而国家标准中的剥离强度为20n，挥发性检测tvoc<＝0.6mg/m²，本实施例提出的机织簇绒地毯复合制作工艺制备出来的地毯的剥离强度和挥发性都远远高于国家标准的要求。

实施例4

一种机织簇绒地毯复合制作工艺，包括以下步骤：

毯面和底背准备，毯面为涤纶型毯面，底背为涤纶底布。由涤纶和涤纶无纺布通过机织簇绒而成，涤纶无纺布作为底布，隔距为1/10，针密为40针/10cm，绒高为9mm，涤纶重量为1100g/m²，涤纶无纺布重量为120g/m²；底背为涤纶底布，重量为220g/m²；

扩幅，对毯面进行螺旋扩幅，幅宽为240mm，使得毯面平整；

挤出，通过螺杆机挤出共聚酯热熔胶，螺杆机的直径d为150mm，长度为33d，分为5个温区，沿着挤出方向依次分别为第一区190℃、第二区195℃、第三区200℃，第四区200℃，第五区190℃；共聚酯热熔胶粘度40000mpas；

如图1所示，辊涂，挤出的共聚酯热熔胶106通过计量辊108均匀涂在涂布辊110上，计量辊108与涂布辊110之间的间隙为0.2mm；涂布辊110在油温200℃，按照涂胶重量550g/m²，将共聚酯热熔胶106辊涂在经由承压辊112的毯面102上，底背104经由复合辊114和承压辊112复合在辊涂有共聚酯热熔胶106的毯面102上；

如图1所示，挤压，涂布辊110和复合辊114在转动过程中对其与承压辊112之间的物料进行挤压，涂布辊110对承压辊112的挤压力为6bar，复合辊114对承压辊112的挤压力为3bar；

冷却，采用制冷机冷却，冷却温度设定为15℃，将挤压后形成的产品冷却到15℃，制备得复合机织簇绒地毯。

需要说明的是，毯面、底背、成品地毯以及涂胶的线速度为3m/min。

对制备出来的地毯进行检测，剥离强度检测结果为119n，挥发性检测tvoc<＝0.1mg/m²，而国家标准中的剥离强度为20n，挥发性检测tvoc<＝0.6mg/m²，本实施例提出的机织簇绒地毯复合制作工艺制备出来的地毯的剥离强度和挥发性都远远高于国家标准的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。