一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统及其方法与流程

本发明涉及防水材料
技术领域：
，尤其涉及一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统及其方法。
背景技术：
：橡胶复合纤维防水卷材是以往传统高聚物改性沥青防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材的升级产品。该产品是以天然橡胶为主体，高强度的涤棉帆布为骨架层，掺入适当的化学助剂和一定量的填充材料，表面单面(或双面)覆以聚酯长丝土工布，经过配料、密炼、两擦一贴、再成型、硫化、检验、分卷包装等工序加工制成的防水卷材。而现有的复合橡胶纤维防水卷材制备系统对涤棉帆布和聚酯长丝土工布的粘接效果不好，导致涤棉帆布和聚酯长丝土工布之间易分裂。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统及其方法，以提高涤棉帆布与聚酯长丝土工布的粘接效果。为实现上述目的，本发明提供了一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统，所述复合橡胶纤维防水卷材制备系统包括压延机体、织造装置、上压结构和下压结构，所述织造装置固定安装在所述压延机体上，所述压延机体上下间隔设置有上辊筒和下辊筒，所述上辊筒的内部固定安装有两个间隔设置的所述上压结构，所述上辊筒绕自身轴线方向围绕设置有多个第一小孔，所述下辊筒的内部固定安装有两个间隔设置的所述下压结构，所述下辊筒绕自身轴线方向围绕设置有多个第二小孔；所述上压结构包括第一气缸、上固定板和多个上压柱，所述第一气缸固定安装在所述上辊筒的内部，所述上固定板与所述第一气缸的输出端固定连接，任一所述第一小孔的内部设置有一所述上压柱，所述上压柱的一端与所述上固定板固定连接；所述下压结构包括第二气缸、下固定板和多个下压柱，所述第二气缸固定安装在所述下辊筒的内部，所述下固定板与所述第二气缸的输出端固定连接，任一所述第二小孔的内部设置有一所述下压柱，所述下压柱的一端与所述下固定板固定连接，以提高涤棉交织帆布与聚酯长丝土工布的粘接效果。其中，所述复合橡胶纤维防水卷材制备系统还包括烘干装置，所述压延机体具有容纳腔，所述烘干装置安装在所述容纳腔的内部，便于对涤棉交织帆布进行烘干。其中，所述复合橡胶纤维防水卷材制备系统还包括鼓式硫化装置，所述压延机体具有容纳槽，所述鼓式硫化装置固定安装在所述容纳槽的内部，便于对次级复合橡胶纤维防水卷材进行硫化。本发明还提供一种采用复合橡胶纤维防水卷材制备系统的复合橡胶纤维防水卷材制备方法，具体包括以下步骤：在所述织造装置上按照聚酯纤维的百分比含量75～85％、棉纤维的含量百分比15～25％进行混纺制造涤棉交织帆布；在所述烘干装置中对涤棉交织帆布进行烘干以及表面处理；将涤棉交织帆布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间以将涤棉交织帆布的上下两面分别压出上步眼和下步眼；对涤棉交织帆布进行双面擦胶，使各个上步眼和下步眼填充未硫化胶料并放置2-3h；对双面擦胶后的涤棉交织帆布进行双面贴胶并放置3-4h；将上部聚酯长丝土工布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间以压出上步柱；将下部聚酯长丝土工布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间以压出下步柱；将双面贴胶后的涤棉交织帆布的上下两面分别与上部聚酯长丝土工布和下部聚酯长丝土工布贴合，得到次级复合橡胶纤维防水卷材；将次级复合橡胶纤维防水卷材放在所述上辊筒和所述下辊筒之间进行压实；将压实后的次级复合橡胶纤维防水卷材放入所述鼓式硫化装置进行硫化，得到复合橡胶纤维防水卷材。其中，所述将涤棉交织帆布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间以将涤棉交织帆布的上下两面分别压出上步眼和下步眼的具体步骤为：通过所述第一气缸调整所述上压柱的位置，使所述上压柱伸出所述第一小孔；通过所述第二气缸调整所述下压柱的位置，使所述下压柱伸出所述第二小孔；将涤棉交织帆布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间，所述上辊筒和所述下辊筒转动对涤棉交织帆布进行压实，将涤棉交织帆布的上下两面分别压出上步眼和下步眼。其中，所述将上部聚酯长丝土工布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间以压出上步柱的具体步骤为：通过所述第二气缸调整所述下压柱的位置，使所述下压柱缩入所述第二小孔的内部；将上部聚酯长丝土工布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间，所述上辊筒和所述下辊筒转动对上部聚酯长丝土工布进行压实以将上部聚酯长丝土工布的底部压出上步柱。其中，所述将下部聚酯长丝土工布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间以压出下步柱的具体步骤为：通过所述第一气缸调整所述上压柱的位置，使所述上压柱缩入所述第一小孔的内部；将下部聚酯长丝土工布放在所述上辊筒和所述下辊筒之间，所述上辊筒和所述下辊筒转动对下部聚酯长丝土工布进行压实以将下部聚酯长丝土工布的顶部压出下步柱。本发明的一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统及其方法，通过将上部聚酯长丝土工布的上步柱对准涤棉交织帆布的上步眼插入，并将上部聚酯长丝土工布与涤棉交织帆布贴合，将下部聚酯长丝土工布的下步柱对准涤棉交织帆布的下步眼插入，并将下部聚酯长丝土工布与涤棉交织帆布贴合，贴合后进行压实，从而提高涤棉交织帆布与聚酯长丝土工布的粘接效果，且涤棉交织帆布的两面分别粘接有上部聚酯长丝土工布和下部聚酯长丝土工布，使涤棉交织帆布与聚酯长丝土工布之间不易分裂。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明提供的一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统的剖视图。图2是本发明提供的一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统生产的复合橡胶纤维防水卷材的剖视图。图3是本发明提供的一种采用复合橡胶纤维防水卷材制备系统的复合橡胶纤维防水卷材制备方法的流程图。图4是本发明提供的步骤s30的具体步骤的流程图。图5是本发明提供的步骤s60的具体步骤的流程图。图6是本发明提供的步骤s70的具体步骤的流程图。图7是本发明提供的步骤s80的具体步骤的流程图。1-压延机体、11-上辊筒、111-第一小孔、12-下辊筒、121-第二小孔、13-容纳腔、14-容纳槽、2-织造装置、3-上压结构、31-第一气缸、32-上固定板、33-上压柱、4-下压结构、41-第二气缸、42-下固定板、43-下压柱、5-烘干装置、6-鼓式硫化装置、7-涤棉交织帆布、71-上步眼、72-下步眼、8-上部聚酯长丝土工布、81-上步柱、9-下部聚酯长丝土工布、91-下步柱。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，本发明提供一种复合橡胶纤维防水卷材制备系统，所述复合橡胶纤维防水卷材制备系统包括压延机体1、织造装置2、上压结构3和下压结构4，所述织造装置2固定安装在所述压延机体1上，所述压延机体1上下间隔设置有上辊筒11和下辊筒12，所述上辊筒11的内部固定安装有两个间隔设置的所述上压结构3，所述上辊筒11绕自身轴线方向围绕设置有多个第一小孔111，所述下辊筒12的内部固定安装有两个间隔设置的所述下压结构4，所述下辊筒12绕自身轴线方向围绕设置有多个第二小孔121；所述上压结构3包括第一气缸31、上固定板32和多个上压柱33，所述第一气缸31固定安装在所述上辊筒11的内部，所述上固定板32与所述第一气缸31的输出端固定连接，任一所述第一小孔111的内部设置有一所述上压柱33，所述上压柱33的一端与所述上固定板32固定连接；所述下压结构4包括第二气缸41、下固定板42和多个下压柱43，所述第二气缸41固定安装在所述下辊筒12的内部，所述下固定板42与所述第二气缸41的输出端固定连接，任一所述第二小孔121的内部设置有一所述下压柱43，所述下压柱43的一端与所述下固定板42固定连接。在本实施方式中，本复合橡胶纤维防水卷材制备系统设置有四辊，两个间隔设置在上方的所述上辊筒11和两个间隔设置在下方的所述下辊筒12，所述上辊筒11和所述下辊筒12分别采用相同型号的同步电机进行驱动，所述织造装置2用于织造涤棉交织帆布7，通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置，使所述上压柱33伸出所述第一小孔111，通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置，使所述下压柱43伸出所述第二小孔121，将涤棉交织帆布7放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对涤棉交织帆布7进行压实，以将涤棉交织帆布7的上下两面分别压出上步眼71和下步眼72，上步眼71的深度为所述上压柱33伸出所述第一小孔111的长度，下步眼72的深度为所述下压柱43伸出所述第二小孔121的长度，随后对涤棉交织帆布7进行双面擦胶，使涤棉交织帆布7表面以及各个上步眼71和下步眼72填充未硫化胶料并放置2-3h，然后对双面擦胶后的涤棉交织帆布7进行双面贴胶并放置3-4h，通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置使所述下压柱43缩入所述第二小孔121中，让所述第二小孔121预留出上步眼71的深度，通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置，使所述上压柱33与所述上辊筒11的表面齐平，将上部聚酯长丝土工布8放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对上部聚酯长丝土工布8进行压实，以将上部聚酯长丝土工布8的底部压出上步柱81，通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置使所述上压柱33缩入所述第一小孔111中，让所述第一小孔111预留出下步眼72的深度，通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置，使所述下压柱43与所述下辊筒12的表面齐平，将下部聚酯长丝土工布9放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对下部聚酯长丝土工布9进行压实，将下部聚酯长丝土工布9的顶部压出下步眼72，将上部聚酯长丝土工布8的上步柱81对准涤棉交织帆布7的上步眼71进行贴合，将下部聚酯长丝土工布9的下步柱91对准涤棉交织帆布7的下步眼72进行贴合，得到次级复合橡胶纤维防水卷材，最后将次级复合橡胶纤维防水卷材放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间进行压实并进行硫化，得到复合橡胶纤维防水卷材。本复合橡胶纤维防水卷材通过下部聚酯长丝土工布9的下步柱91与涤棉交织帆布7的下步眼72卡合，上部聚酯长丝土工布8的上步柱81与涤棉交织帆布7的上步眼71卡合，卡合后进行压实，从而提高涤棉交织帆布7与聚酯长丝土工布的粘接效果，且涤棉交织帆布7的两面分别粘接有上部聚酯长丝土工布8和下部聚酯长丝土工布9，使涤棉交织帆布7与聚酯长丝土工布之间不易分裂。进一步的，所述复合橡胶纤维防水卷材制备系统还包括烘干装置5，所述压延机体1具有容纳腔13，所述烘干装置5安装在所述容纳腔13的内部；所述复合橡胶纤维防水卷材制备系统还包括鼓式硫化装置6，所述压延机体1具有容纳槽14，所述鼓式硫化装置6固定安装在所述容纳槽14的内部。在本实施方式中，所述烘干装置5为德业dyhrw07热泵烘干机，当所述织造装置2将织造涤棉交织帆布7织造好后可放入所述烘干装置5中，以对织造涤棉交织帆布7进行烘干，所述鼓式硫化装置6为佳友平板硫化机，以便于将压实后的次级复合橡胶纤维防水卷材放入所述鼓式硫化装置6进行硫化。请参阅图3至图7，本发明还提供一种采用复合橡胶纤维防水卷材制备系统的复合橡胶纤维防水卷材制备方法，具体包括以下步骤：s10：在所述织造装置2上按照聚酯纤维的百分比含量75～85％、棉纤维的含量百分比15～25％进行混纺制造涤棉交织帆布7；s20：在所述烘干装置5中对涤棉交织帆布7进行烘干以及表面处理；s30：将涤棉交织帆布7放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间以将涤棉交织帆布7的上下两面分别压出上步眼71和下步眼72；s40：对涤棉交织帆布7进行双面擦胶，使各个上步眼71和下步眼72填充未硫化胶料并放置2-3h；s50：对双面擦胶后的涤棉交织帆布7进行双面贴胶并放置3-4h；s60：将上部聚酯长丝土工布8放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间以压出上步柱81；s70：将下部聚酯长丝土工布9放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间以压出下步柱91；s80：将双面贴胶后的涤棉交织帆布7的上下两面分别与上部聚酯长丝土工布8和下部聚酯长丝土工布9贴合，得到次级复合橡胶纤维防水卷材；s90：将次级复合橡胶纤维防水卷材放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间进行压实；s100：将压实后的次级复合橡胶纤维防水卷材放入所述鼓式硫化装置6进行硫化，得到复合橡胶纤维防水卷材。进一步的，所述将涤棉交织帆布7放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间以将涤棉交织帆布7的上下两面分别压出上步眼71和下步眼72的具体步骤为：s301：通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置，使所述上压柱33伸出所述第一小孔111；s302：通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置，使所述下压柱43伸出所述第二小孔121；s303：将涤棉交织帆布7放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对涤棉交织帆布7进行压实，将涤棉交织帆布7的上下两面分别压出上步眼71和下步眼72。进一步的，所述将上部聚酯长丝土工布8放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间以压出上步柱81的具体步骤为：s601：通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置，使所述下压柱43缩入所述第二小孔121的内部；s602：将上部聚酯长丝土工布8放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对上部聚酯长丝土工布8进行压实以将上部聚酯长丝土工布8的底部压出上步柱81。进一步的，所述将下部聚酯长丝土工布9放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间以压出下步柱91的具体步骤为：s701：通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置，使所述上压柱33缩入所述第一小孔111的内部；s702：将下部聚酯长丝土工布9放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对下部聚酯长丝土工布9进行压实以将下部聚酯长丝土工布9的顶部压出下步柱91。进一步的，所述将双面贴胶后的涤棉交织帆布7的上下两面分别与上部聚酯长丝土工布8和下部聚酯长丝土工布9贴合，得到次级复合橡胶纤维防水卷材的具体步骤为：s801：将上部聚酯长丝土工布8的上步柱81对准涤棉交织帆布7的上步眼71插入，并将上部聚酯长丝土工布8与涤棉交织帆布7贴合；s802：将下部聚酯长丝土工布9的下步柱91对准涤棉交织帆布7的下步眼72插入，并将下部聚酯长丝土工布9与涤棉交织帆布7贴合。进一步的，在在所述烘干装置5中对涤棉交织帆布7进行烘干以及表面处理的步骤中，所述烘干温度为65-70℃；在对涤棉交织帆布7进行双面擦胶，使各个上步眼71和下步眼72填充未硫化胶料并放置2-3h的步骤中，所述擦胶温度为60-62℃；在对双面擦胶后的涤棉交织帆布7进行双面贴胶并放置3-4h的步骤中，所述贴胶温度为63-65℃；在将压实后的次级复合橡胶纤维防水卷材放入所述鼓式硫化装置6进行硫化，得到复合橡胶纤维防水卷材的步骤中，所述硫化温度为165-170℃，硫化压力为8-10mpa，硫化速度控制在50mm/min。具体制备方法及效果：实施例1-实施例6的具体组成制备性能参数如表1所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中不设置无规聚乙烯防水卷材，实施例6中不设置聚酯长丝土工布。表1实施例1-实施例6的具体性能参数如表2所示：实施例123456抗渗等级/级p12p12p12p12p10p11防水寿命/年＞16＞16＞16＞1618-2018-20表2通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置，使所述上压柱33伸出所述第一小孔111，通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置，使所述下压柱43伸出所述第二小孔121，将涤棉交织帆布7放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对涤棉交织帆布7进行压实，以将涤棉交织帆布7的上下两面分别压出上步眼71和下步眼72，上步眼71的深度为所述上压柱33伸出所述第一小孔111的长度，下步眼72的深度为所述下压柱43伸出所述第二小孔121的长度，随后对涤棉交织帆布7进行双面擦胶，使涤棉交织帆布7表面以及各个上步眼71和下步眼72填充未硫化胶料并放置2-3h，然后对双面擦胶后的涤棉交织帆布7进行双面贴胶并放置3-4h，通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置使所述下压柱43缩入所述第二小孔121中，让所述第二小孔121预留出上步眼71的深度，通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置，使所述上压柱33与所述上辊筒11的表面齐平，将上部聚酯长丝土工布8放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对上部聚酯长丝土工布8进行压实，以将上部聚酯长丝土工布8的底部压出上步柱81，通过所述第一气缸31调整所述上压柱33的位置使所述上压柱33缩入所述第一小孔111中，让所述第一小孔111预留出下步眼72的深度，通过所述第二气缸41调整所述下压柱43的位置，使所述下压柱43与所述下辊筒12的表面齐平，将下部聚酯长丝土工布9放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间，所述上辊筒11和所述下辊筒12转动对下部聚酯长丝土工布9进行压实，将下部聚酯长丝土工布9的顶部压出下步眼72，将上部聚酯长丝土工布8的上步柱81对准涤棉交织帆布7的上步眼71进行贴合，将下部聚酯长丝土工布9的下步柱91对准涤棉交织帆布7的下步眼72进行贴合，得到次级复合橡胶纤维防水卷材，最后将次级复合橡胶纤维防水卷材放在所述上辊筒11和所述下辊筒12之间进行压实并进行硫化，得到复合橡胶纤维防水卷材。本复合橡胶纤维防水卷材通过将上部聚酯长丝土工布8的上步柱81对准涤棉交织帆布7的上步眼71插入，并将上部聚酯长丝土工布8与涤棉交织帆布7贴合，将下部聚酯长丝土工布9的下步柱91对准涤棉交织帆布7的下步眼72插入，并将下部聚酯长丝土工布9与涤棉交织帆布7贴合，贴合后进行压实，从而提高涤棉交织帆布7与聚酯长丝土工布的粘接效果，且涤棉交织帆布7的两面分别粘接有上部聚酯长丝土工布8和下部聚酯长丝土工布9，使涤棉交织帆布7与聚酯长丝土工布之间不易分裂。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。当前第1页12