一种旋转落锤式引信试验方法与流程

1.本发明涉及引信实验室验证方法技术领域，具体为一种旋转落锤式引信试验方法。


背景技术：

2.引信又称信管，是装在炮弹、炸弹、地雷等上的一种引爆装置。引信是利用目标信息和环境信息，在预定条件下引爆或引燃弹药战斗部装药的控制装置。
3.在弹药经过长期存放后需要进行引信试验，一般情况在引信试验包括有外观检测、引信密封性检测、传火作用可靠性检测和分解及装配正确性检测， 引信试验中需要使用需要配套工具，但是在现有技术的引信试验中并没有规范的专用的引信试验配合使用，也没有规范的试验方法，使引信试验过程效率低下且危险性大；另外，现有技术由于没有质量检测规范，无法对长期存放后的引信进行指标考证，无法实施有效质量监控。


技术实现要素：

4.本发明一种旋转落锤式引信试验方法，主要为旋转落锤式引信提供专用工装和实验方法及质量检测方法，为长期存放后的引信的质量监控提供依据，提高引信实验工作的效率和质量，保证引信实验的安全可靠。
5.为解决上述技术问题，本发明一种旋转落锤式引信试验方法包括有如下步骤：s1.外观检查；s1.1.使用放大镜和日光灯检查引信盒外观质量；s1.2.旋开引信盒，检查引信包装袋的密封性;s1.3.检查引信标志是否完整、清晰、正确；装定杆是否在出厂装定瞬发位置；s1.4.检查引信外表面有无划伤、变形、破损和锈蚀；s2.外观检查结果判定；在s1外观检查中存在下列情况之一的，判定引信为不合格；s2.1.引信或引信盒无标志，标志不正确、不清晰；s2.2.引信包装袋未能吸附在引信体上；s2.3.引信装定杆未装定在出厂时的瞬发位置；s2.4.引信锥帽、引信上体、引信下体、传爆管壳、装定杆或装定帽外表面有严重划伤、变形、破损或有三级及三级以上锈蚀；s3.引信分解及检查；s3.1.分解检查传爆管；s3.1.1.使用铜锥子清除传爆管螺纹处的密封胶，旋下传爆管；s3.1.2.检查传爆管装药表面有无裂纹或崩落；s3.2.分解检查安全系统；s3.2.1.将未带传爆管的引信用三角刮刀、铜锥子清除内螺纹上的密封胶；
s3.2.2.揭去后密封垫，旋出隔板，取出未带隔板的安全系统；s3.2.3.检查未带隔板的安全系统是否处于隔爆位置，检查隔板上的导爆管壳体外露部分有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s3.3.分解检查引信下体；s3.3.1.旋下引信下体，摘下ｏ形圈，取出自动调整延期装置，取下中密封垫、缓冲垫和连接在一起的传火座和定位销；s3.3.2.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀；检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；s3.4.分解检查引信上体；s3.4.1.从引信上体旋下锥帽；s3.4.2.用平口钳拔出触发机构，揭去机构上前密封垫，倒出雷管，用铜锥子和尖嘴钳分离套筒，取出雷管座、支筒和击针；s3.4.3.从锥帽顶端锯开缺口，用尖嘴钳取下锥帽，拉出栅杆架机构；s3.4.4.使用螺丝刀检查装定杆能否灵活转动、装定到位，使用钻托、钻透装定帽凸圆部，使用螺丝刀依次撬下装定帽、塑料套，用击针挑去挡圈，用平口钳拔出带ｏ形环、雷管的装定杆；s3.4.5.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀，检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；检查雷管加强帽有无拱起或明显移位，壳体有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s3.5.分解检查未带隔板的安全系统；s3.5.1.将未带隔板的安全系统按第一夹板向上放置；s3.5.2.使用一字螺丝刀旋下安全系统上部的螺钉，用1.8mm一字钟表起子撬下第一夹板，取下弹簧片，撬下第二夹板。用镊子取出限位套、摆、擒纵轮、第二过渡轮、第一过渡轮，用2mm一字钟表起子分离回转体和垫板，用5mm一字螺丝刀从带雷管的回转体上旋下螺塞，倒出后坐销簧和后坐销；s3.5.3.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀，检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；检查雷管加强帽有无拱起或明显移位，壳体有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s3.6.分解检查自动调整延期装置；s3.6.1.用击针撬松延期装置壳和延期装置盖；s3.6.2.用击针、5mm一字螺丝刀从自动调整延期装置上撬下延期装置壳，取出活机体簧，检查击针座部件和活机体部件是否解除保险；s3.6.3.将延期装置壳开口向上平放，将装置剩余部分通过延期装置盖倒装在延期装置壳上；s3.6.4.用击针挑去簧座，倒出离心子簧和离心子，用手按住滑套簧挡片，上提活机体，释放大钢珠，自动弹出延期击针，倒出两个小钢珠和击针簧，用斜嘴钳夹去滑套簧挡片，取下滑套簧和滑套，用平口钳分离延期装置盖和击针座，s3.6.5.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀；检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；
s4.引信检查结果评定；在步骤s3中有存在下列情况之一的，判定引信为不合格；s4.1.引信零件、部件有错装、漏装等现象；s4.2.引信装定杆、自动调整延期机构动作异常；s4.3.击针座部件和活机体部件未在确定的保险位置；s4.4.零件有裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀；s4.5.雷管有加强帽拱起或明显移位，雷管、导爆管壳有裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s4.6.传爆管装药表面有裂纹或面积大于原面积5﹪、深度大于1mm的崩落。
6.进一步的，所述的步骤s3.1.2中，使用分解卡座ⅰ、u型插板ⅰ和分解扳手进行传爆管的分解，引信头部向下连接在分解卡座ⅰ内，u型插板ⅰ插接再分解卡座ⅰ内，引信连接在u型插板ⅰ内，分解扳手连接在传爆管上，分解扳手转动旋下传爆管。
7.进一步的，所述的分解卡座ⅰ顶面设有锥孔，锥孔锥段形状与引信锥段形状形同，引信头部向下连接在锥孔内，锥孔顶部设有矩形通槽ⅰ，u型插板ⅰ插接在矩形通槽ⅰ内，引信卡接在u型插板ⅰ内，分解扳手包括有导向管、夹头、连接块和销子ⅰ导向管上设有下孔和上孔，下孔和上孔连通，下孔设在上孔底端，夹头包括有上块和加持部，上块设在加持部顶端中心，加持部底端设有夹持槽，夹持槽外壁上设有多个螺纹孔ⅰ，多个螺纹孔ⅰ以夹持槽中心为轴圆周均布，连接块连接在夹持槽内，连接块外壁上设有多个定位孔，多个定位孔与多个螺纹孔ⅰ一一对应，每个螺纹孔ⅰ内均连接有定位螺钉，定位螺钉穿过螺纹孔ⅰ后插接在定位孔内，连接块底面设有销孔ⅰ，销孔ⅰ设有多个，多个销孔ⅰ与引信传爆管顶端的连接孔一一对应，销子ⅰ设有多个，多个销子ⅰ分别连接在多个销孔ⅰ内，销子ⅰ底端插接在引信传爆管顶端的连接孔内。
8.在进行传爆管分解时使用分解卡座ⅰ、u型插板ⅰ和分解扳手配合使用，分解卡座ⅰ、u型插板ⅰ将引信固定，分解扳手通过销子ⅰ底端插接在引信传爆管顶端的连接孔内带动传爆管进行转动，从而实现将传爆管旋下。
9.进一步的，所述的步骤s3.2.2中使用隔板分解组件旋下隔板，隔板分解组件包括有主座、销子ⅱ和手柄，主座下部设有下盘，下盘上设有多个销孔ⅱ，多个销孔ⅱ与隔板顶面的连接孔一一对应，销子ⅱ设有多个，多个销子ⅱ分别插接在多个销孔ⅱ内，多个销子ⅱ底端一一插接在隔板顶面的连接孔内，主座上部设有手柄孔，手柄中部固定连接在手柄孔内，手柄两端伸出主座。
10.在进行隔板分解时，使用分解卡座ⅰ和隔板分解组件配合使用，分解卡座ⅰ和u型插板ⅰ用于固定引信，隔板分解组件的多个销子ⅱ分别插接在多个销孔ⅱ内，使用时通过手柄转动隔板分解组件，隔板分解组件带动隔板转动实现隔板的旋下。
11.进一步的，所述的s3.3.1中使用下体分解扳手旋下引信下体，下体分解扳手包括有手柄部和u形插板部，手柄部连接在u形插板部后端，u形插板部插接在引信下体外侧。
12.在进行引信下体分解时，使用分解卡座ⅰ和下体分解扳手配合使用，分解卡座ⅰ和u型插板ⅰ用于固定引信上体，通过分解扳手转动引信下体实现引信下体的分解。
13.进一步的，所述的s3.4.1中使用分解卡座ⅱ、u型插板ⅱ和锥帽分解组件旋下锥帽，引信上体头部向上，引信上体尾部连接在分解卡座ⅱ内，u型插板ⅱ连接在分解卡座ⅱ，
引信上体尾部连接在u型插板ⅱ内，锥帽分解组件套装在锥帽上。
14.进一步的，所述的分解卡座ⅱ顶面设有中心孔，中心孔顶部设有矩形通槽ⅱ，引信上体尾部连接在中心孔内，u型插板ⅱ连接在矩形通槽ⅱ内，引信上体尾部卡接在u型插板ⅱ内，锥帽分解组件包括有主杆、侧块、插销、拉座和弹簧，主杆中心设有内锥孔，内锥孔两侧均设有手柄部，内锥孔一侧的侧壁上设有螺纹孔ⅱ和销孔ⅲ，销孔ⅲ设在内锥孔一侧的侧壁中间，螺纹孔ⅱ设有两个，两个螺纹孔ⅱ对称设在销孔ⅲ左右两侧，侧块连接在内锥孔一侧的侧壁上，侧块上设有两个通孔，两个通孔以侧块中心对称，侧块中心设有销孔ⅳ和销孔
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，销孔ⅳ和销孔
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连通，销孔ⅳ设在销孔
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顶端，销孔
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内径大于ⅳ内径，两个通孔均内连接有螺钉，螺钉穿过通孔后连接在螺纹孔ⅱ内，销孔ⅲ与销孔ⅳ和销孔
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同轴，插销包括有下销部、台阶和上销部，下销部设在台阶下端，上销部设在台阶上端，上销部上部设有外螺纹，下销部滑动连接在销孔ⅲ内，台阶滑动连接在销孔
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内，台阶顶面与销孔
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顶面之间连接有弹簧，上销部滑动连接在销孔ⅳ内，外螺纹伸出销孔ⅳ，拉座底面上设有螺纹孔，外螺纹连接在螺纹孔内，内锥孔锥孔形状与锥帽形状相同，内锥孔套装在锥帽上，下销部插接在锥帽的连接孔内。
15.在进行锥帽分解时，使用分解卡座ⅱ、u型插板ⅱ和锥帽分解组件配合使用，分解卡座ⅱ和u型插板ⅱ用于固定引信上体，锥帽分解组件连接在锥帽上实现锥帽的旋下，锥帽分解组件的结构巧妙，方便连接和使用。
16.进一步的，本发明还包括有步骤s7传火作用可靠性试验，传火作用可靠性试验包括有如下步骤：s5.传火作用可靠性试验；s5.1.取完成步骤s1外观检查的引信，按照步骤s3.1旋下传爆管；s5.2.用天平秤取传爆管质量；采用环氧树脂和环氧树脂固化剂质量比为1:1制造假传爆管，假传爆管质量与传爆管质量相同；假传爆管，减小爆炸威力，防止损坏设施；若实验中未爆，降低排爆风险，传火后，会留下炸痕，便于判断；s5.3.按照步骤s3.2.2.取出隔板，不取出未带隔板的安全系统，用5mm一字螺丝刀从未带隔板的安全系统上旋下螺塞，倒出后坐销簧和后坐销，装回隔板，将隔板旋紧到位；s5.4.将步骤s7.2制作的假传爆管连接在完成步骤s7.3的引信上；s5.5.用8mm一字螺丝刀将完成步骤s7.4的引信装定到短延期位置；s5.6.将完成步骤s7.5的引信头部向上夹持都在旋转器械上，引信头部上方连接有落锤装置，旋转器械的转速为3400r/min，旋转器械的加速时间为8s，旋转器械的恒速时间为15s，旋转器械的恒速时间到达后落锤装置落下，在落锤落下的瞬间，判断有无爆炸声；s5.7. 结构评定，雷管发火后，导爆管未爆炸或爆炸不完全为不合格。
17.本发明的有益效果是：1.设有分解卡座ⅰ、u型插板ⅰ和分解扳手，方便进行传爆管分解；2.设有隔板分解组件，在隔板分解时与分解卡座ⅰ和u型插板ⅰ配合使用；使用灵活方便；3.设有下体分解扳手，引信下体分解时与分解卡座ⅰ和u型插板ⅰ配合使用；使用灵活方便；4.设有分解卡座ⅱ、u型插板ⅱ和锥帽分解组件，方便进行锥帽分解；
5.在传火作用可靠性试验中使用假传爆管，减小爆炸威力，防止损坏设施；若实验中未爆，降低排爆风险，传火后，会留下炸痕，便于判断；6.各个步骤均提供有专用的工装工具，提高各个步骤的工作效率，降低操作难度；7.为引信试验过程中外观检查、引信密封性试验、引信分解及检查和传火作用可靠性试验等过程提供工作方法，确实各个步骤的准确性、规范性和安全性；8.为外观检查、分解检查和传火作用可靠性实验提供验证标准，有助于个步骤的顺利进行和分析判断。
附图说明
18.图1为本发明引信结构示意图；图2为本发明引信、分解卡座ⅰ和分解扳手连接时的结构示意图；图3为本发明分解卡座ⅰ的结构示意图；图4为本发明u型插板ⅰ的结构示意图；图5为本发明导向管的结构示意图；图6为本发明夹头的结构示意图；图7为本发明连接块的结构示意图；图8为本发明引信、分解卡座ⅰ和隔板分解组件连接时的结构示意图；图9为本发明主座的结构示意图；图10为本发明引信、分解卡座ⅰ和下体分解扳手连接时的结构示意图；图11为本发明下体分解扳手的结构示意图；图12为本发明引信上体、分解卡座ⅱ和锥帽分解组件连接时的结构示意图；图13为本发明分解卡座ⅱ的结构示意图；图14为本发明u型插板ⅱ的结构示意图；图15为本发明锥帽分解组件的结构示意图；图16为本发明侧块的结构示意图；图17为本发明插销的结构示意图。
19.图中：1.分解卡座ⅰ；101.锥孔；102.矩形通槽ⅰ；2.u型插板ⅰ；3.分解扳手；301.导向管；3011.下孔；3012.上孔；302.夹头；3021.上块；3022.夹持部；3023.夹持槽；3024.螺纹孔ⅰ；3025.上槽；303.连接块；3031.定位孔；3032.销孔ⅰ；304.销子ⅰ；4.隔板分解组件；401.主座；4011.下盘；4012.销孔ⅱ；4013.手柄孔；402.销子ⅱ；403.手柄；5.下体分解扳手；501.手柄部；502.u形插板部；6.分解卡座ⅱ；601.中心孔；602.矩形通槽ⅱ；7.u型插板ⅱ；8.锥帽分解组件；801.主杆；8011.内锥孔；8012.手柄部；8013.螺纹孔ⅱ；8014.销孔ⅲ；802.侧块；8021.通孔；8022.销孔ⅳ；8023.销孔
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；803.插销；8031.下销部；8032.台阶；8033.上销部；8034.外螺纹；804.拉座；8041.螺纹孔ⅲ；805.弹簧。
具体实施方式
20.如图1
‑
图17所示，本发明一种旋转落锤式引信试验方法包括有如下步骤：s1.外观检查；s1.1.使用放大镜和日光灯检查引信盒外观质量；
s1.2.旋开引信盒，检查引信包装袋的密封性;s1.3.检查引信标志是否完整、清晰、正确；装定杆是否在出厂装定瞬发位置；s1.4.检查引信外表面有无划伤、变形、破损和锈蚀；s2.外观检查结果判定；在s1外观检查中存在下列情况之一的，判定引信为不合格；s2.1.引信或引信盒无标志，标志不正确、不清晰；s2.2.引信包装袋未能吸附在引信体上；s2.3.引信装定杆未装定在出厂时的瞬发位置；s2.4.引信锥帽、引信上体、引信下体、传爆管壳、装定杆或装定帽外表面有严重划伤、变形、破损或有三级及三级以上锈蚀；s3.引信分解及检查；s3.1.分解检查传爆管；s3.1.1.使用铜锥子清除传爆管螺纹处的密封胶，旋下传爆管；s3.1.2.检查传爆管装药表面有无裂纹或崩落；s3.2.分解检查安全系统；s3.2.1.将未带传爆管的引信用三角刮刀、铜锥子清除内螺纹上的密封胶；s3.2.2.揭去后密封垫，旋出隔板，取出未带隔板的安全系统；s3.2.3.检查未带隔板的安全系统是否处于隔爆位置，检查隔板上的导爆管壳体外露部分有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s3.3.分解检查引信下体；s3.3.1.旋下引信下体，摘下ｏ形圈，取出自动调整延期装置，取下中密封垫、缓冲垫和连接在一起的传火座和定位销；s3.3.2.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀；检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；s3.4.分解检查引信上体；s3.4.1.从引信上体旋下锥帽；s3.4.2.用平口钳拔出触发机构，揭去机构上前密封垫，倒出雷管，用铜锥子和尖嘴钳分离套筒，取出雷管座、支筒和击针；s3.4.3.从锥帽顶端锯开缺口，用尖嘴钳取下锥帽，拉出栅杆架机构；s3.4.4.使用螺丝刀检查装定杆能否灵活转动、装定到位，使用钻托、钻透装定帽凸圆部，使用螺丝刀依次撬下装定帽、塑料套，用击针挑去挡圈，用平口钳拔出带ｏ形环、雷管的装定杆；s3.4.5.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀，检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；检查雷管加强帽有无拱起或明显移位，壳体有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s3.5.分解检查未带隔板的安全系统；s3.5.1.将未带隔板的安全系统按第一夹板向上放置；s3.5.2.使用一字螺丝刀旋下安全系统上部的螺钉，用1.8mm一字钟表起子撬下第一夹板，取下弹簧片，撬下第二夹板。用镊子取出限位套、摆、擒纵轮、第二过渡轮、第一过渡
轮，用2mm一字钟表起子分离回转体和垫板，用5mm一字螺丝刀从带雷管的回转体上旋下螺塞，倒出后坐销簧和后坐销；s3.5.3.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀，检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；检查雷管加强帽有无拱起或明显移位，壳体有无裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s3.6.分解检查自动调整延期装置；s3.6.1.用击针撬松延期装置壳和延期装置盖；s3.6.2.用击针、5mm一字螺丝刀从自动调整延期装置上撬下延期装置壳，取出活机体簧，检查击针座部件和活机体部件是否解除保险；s3.6.3.将延期装置壳开口向上平放，将装置剩余部分通过延期装置盖倒装在延期装置壳上；s3.6.4.用击针挑去簧座，倒出离心子簧和离心子，用手按住滑套簧挡片，上提活机体，释放大钢珠，自动弹出延期击针，倒出两个小钢珠和击针簧，用斜嘴钳夹去滑套簧挡片，取下滑套簧和滑套，用平口钳分离延期装置盖和击针座；s3.6.5.检查零件有无裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀；检查部件装配是否正确，有无错装、漏装；s4.引信检查结果评定；在步骤s3中有存在下列情况之一的，判定引信为不合格；s4.1.引信零件、部件有错装、漏装等现象；s4.2.引信装定杆、自动调整延期机构动作异常；s4.3.击针座部件和活机体部件未在确定的保险位置；s4.4.零件有裂纹、变形、防腐层脱落或三级及三级以上锈蚀；s4.5.雷管有加强帽拱起或明显移位，雷管、导爆管壳有裂缝、变形或三级及三级以上锈蚀；s4.6.传爆管装药表面有裂纹或面积大于原面积5﹪、深度大于1mm的崩落；s5.传火作用可靠性试验；s5.1.取完成步骤s1外观检查的引信，按照步骤s3.1旋下传爆管；s5.2.用天平秤取传爆管质量；采用环氧树脂和环氧树脂固化剂质量比为1:1制造假传爆管，假传爆管质量与传爆管质量相同；s5.3.按照步骤s3.2.2.取出隔板，不取出未带隔板的安全系统，用5mm一字螺丝刀从未带隔板的安全系统上旋下螺塞，倒出后坐销簧和后坐销，装回隔板，将隔板旋紧到位；s5.4.将步骤s7.2制作的假传爆管连接在完成步骤s7.3的引信上；s5.5.用8mm一字螺丝刀将完成步骤s7.4的引信装定到短延期位置；s5.6.将完成步骤s7.5的引信头部向上夹持都在旋转器械上，引信头部上方连接有落锤装置，旋转器械的转速为3400r/min，旋转器械的加速时间为8s，旋转器械的恒速时间为15s，旋转器械的恒速时间到达后落锤装置落下，在落锤落下的瞬间，判断有无爆炸声；s5.7. 结构评定，雷管发火后，导爆管未爆炸或爆炸不完全为不合格。
21.如图1
‑
图7所示，所述的步骤s3.1.2中，使用分解卡座ⅰ1、u型插板ⅰ2和分解扳手3进行传爆管的分解，引信头部向下连接在分解卡座ⅰ1内，u型插板ⅰ2插接再分解卡座ⅰ1内，
引信连接在u型插板ⅰ2内，分解扳手3连接在传爆管上，分解扳手3转动旋下传爆管。所述的分解卡座ⅰ1顶面设有锥孔101，锥孔101锥段形状与引信锥段形状形同，引信头部向下连接在锥孔101内，锥孔101顶部设有矩形通槽ⅰ102，u型插板ⅰ2插接在矩形通槽ⅰ102内，引信卡接在u型插板ⅰ2内，分解扳手3包括有导向管301、夹头302、连接块303和销子ⅰ304导向管301上设有下孔3011和上孔3012，下孔3011和上孔3012连通，下孔3011设在上孔3012底端，夹头302包括有上块3021和加持部3022，上块3021设在加持部3022顶端中心，加持部3022底端设有夹持槽3023，夹持槽3023外壁上设有多个螺纹孔ⅰ3024，多个螺纹孔ⅰ3024以夹持槽3023中心为轴圆周均布，连接块303连接在夹持槽3023内，连接块303外壁上设有多个定位孔3031，多个定位孔3031与多个螺纹孔ⅰ3024一一对应，每个螺纹孔ⅰ3024内均连接有定位螺钉，定位螺钉穿过螺纹孔ⅰ3024后插接在定位孔3031内，连接块303底面设有销孔ⅰ3032，销孔ⅰ3032设有多个，多个销孔ⅰ3032与引信传爆管顶端的连接孔一一对应，销子ⅰ304设有多个，多个销子ⅰ304分别连接在多个销孔ⅰ3032内，销子ⅰ304底端插接在引信传爆管顶端的连接孔内。
22.如图8、图9所示，所述的步骤s3.2.2中使用隔板分解组件4旋下隔板，隔板分解组件4包括有主座401、销子ⅱ402和手柄403，主座401下部设有下盘4011，下盘4011上设有多个销孔ⅱ4012，多个销孔ⅱ4012与隔板顶面的连接孔一一对应，销子ⅱ402设有多个，多个销子ⅱ402分别插接在多个销孔ⅱ4012内，多个销子ⅱ402底端一一插接在隔板顶面的连接孔内，主座401上部设有手柄孔4013，手柄403中部固定连接在手柄孔4013内，手柄403两端伸出主座401。
23.如图10、图11所示，所述的s3.3.1中使用下体分解扳手5旋下引信下体，下体分解扳手5包括有手柄部501和u形插板部502，手柄部501连接在u形插板部502后端，u形插板部502插接在引信下体外侧。
24.如图12
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图17所示，所述的s3.4.1中使用分解卡座ⅱ6、u型插板ⅱ7和锥帽分解组件8旋下锥帽，引信上体头部向上，引信上体尾部连接在分解卡座ⅱ6内，u型插板ⅱ7连接在分解卡座ⅱ6，引信上体尾部连接在u型插板ⅱ7内，锥帽分解组件8套装在锥帽上。所述的分解卡座ⅱ6顶面设有中心孔601，中心孔601顶部设有矩形通槽ⅱ602，引信上体尾部连接在中心孔601内，u型插板ⅱ7连接在矩形通槽ⅱ602内，引信上体尾部卡接在u型插板ⅱ7内，锥帽分解组件8包括有主杆801、侧块802、插销803、拉座804和弹簧805，主杆801中心设有内锥孔8011，内锥孔8011两侧均设有手柄部8012，内锥孔8011一侧的侧壁上设有螺纹孔ⅱ8013和销孔ⅲ8014，销孔ⅲ8014设在内锥孔8011一侧的侧壁中间，螺纹孔ⅱ8013设有两个，两个螺纹孔ⅱ8013对称设在销孔ⅲ8014左右两侧，侧块802连接在内锥孔8011一侧的侧壁上，侧块802上设有两个通孔8021，两个通孔8021以侧块802中心对称，侧块802中心设有销孔ⅳ8022和销孔
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8023，销孔ⅳ8022和销孔
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8023连通，销孔ⅳ8022设在销孔
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8023顶端，销孔
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8023内径大于ⅳ8022内径，两个通孔8021均内连接有螺钉，螺钉穿过通孔8021后连接在螺纹孔ⅱ8013内，销孔ⅲ8014与销孔ⅳ8022和销孔
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8023同轴，插销803包括有下销部8031、台阶8032和上销部8033，下销部8031设在台阶8032下端，上销部8033设在台阶8032上端，上销部8033上部设有外螺纹8034，下销部8031滑动连接在销孔ⅲ8014内，台阶8032滑动连接在销孔
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8023内，台阶8032顶面与销孔
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8023顶面之间连接有弹簧805，上销部8033滑动连接在销孔ⅳ8022内，外螺纹8034伸出销孔ⅳ8022，拉座804底面上设有螺纹孔8041，外
螺纹8034连接在螺纹孔8041内，内锥孔8011锥孔形状与锥帽形状相同，内锥孔8011套装在锥帽上，下销部8031插接在锥帽的连接孔内。
25.本发明各实验步骤依据《通用弹药常规检测规范》规定的最下样本容量n，按照外观检查、传火作用可靠性试验的顺序进行试验。
26.在进行传爆管分解时使用分解卡座ⅰ1、u型插板ⅰ2和分解扳手3配合使用，分解卡座ⅰ1、u型插板ⅰ2将引信固定，分解扳手3通过销子ⅰ304底端插接在引信传爆管顶端的连接孔内带动传爆管进行转动，从而实现将传爆管旋下。
27.在进行隔板分解时，使用分解卡座ⅰ1和隔板分解组件4配合使用，分解卡座ⅰ1和u型插板ⅰ2用于固定引信，隔板分解组件4的多个销子ⅱ402分别插接在多个销孔ⅱ4012内，使用时通过手柄403转动隔板分解组件4，隔板分解组件4带动隔板转动实现隔板的旋下。
28.在进行引信下体分解时，使用分解卡座ⅰ1和下体分解扳手5配合使用，分解卡座ⅰ1和u型插板ⅰ2用于固定引信上体，通过分解扳手5转动引信下体实现引信下体的分解。
29.在进行锥帽分解时，使用分解卡座ⅱ6、u型插板ⅱ7和锥帽分解组件8配合使用，分解卡座ⅱ6和u型插板ⅱ7用于固定引信上体，锥帽分解组件8连接在锥帽上实现锥帽的旋下，锥帽分解组件8的结构巧妙，方便连接和使用。
30.步骤s5中制作假传爆管，减小爆炸威力，防止损坏设施；若实验中未爆，降低排爆风险，传火后，会留下炸痕，便于判断；本发明为旋转落锤式引信提供专用工装和实验方法及质量检测方法，为长期存放后的引信的质量监控提供依据，提高引信实验工作的效率和质量，保证引信实验的安全可靠。