一种耐高温型的镭射镀铝纸的制作方法

1.本实用新型涉及烟草外包装镭射纸技术领域，尤其涉及一种耐高温型的镭射镀铝纸。


背景技术：

2.镭射复合膜，是经过涂布后，用模压机在其表面进行模压而产生镭射效果的pet或opp薄膜包装材料，其镭射效果的种类取决于模压机上的模压版类型，基于受激辐射光放大原理产生的相干辐射。镭射复合膜因具有防伪性强、耐腐蚀、美观、绿色、环保等特点而得到广泛应用，烟草的外包装、食品的外包装等，真空镀铝镭射纸以其五彩斑斓的炫彩效果、高贵美观的金属质感、稳定可靠的防伪性以及可降解、可回收的环保性能在包装领域得到了广泛使用。
3.现有的镭射纸在生产的过程中，每一道工艺工程中都会出现掉铝的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温型的镭射镀铝纸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温型的镭射镀铝纸，包括镭射层，所述镭射层的上表面设置有耐高温层，所述耐高温层的上表面设置有耐磨层，所述镭射层的下表面设置有镀铝层，所述镀铝层的下表面设置有衔接层，所述衔接层的下表面设置有胶粘层，所述胶粘层的下表面设置有基纸层。
6.进一步的，所述衔接层的下表面设置有多个波浪凹痕，所述波浪凹痕为辊筒压制成型。
7.进一步的，所述镭射层为带有热压印镭射信息的涂布层。
8.进一步的，所述耐高温层为透明丙烯酸涂料。
9.进一步的，所述耐磨层为透明聚酰胺树脂材质。
10.进一步的，所述镀铝层为真空镀铝方式在镭射层下表面形成的铝层。
11.进一步的，所述衔接层为热塑性树脂层。
12.进一步的，所述胶粘层为丙烯酸压敏胶。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在生产过程中，将涂布层使用辊筒涂布到pet膜上，利用热压印技术将镭射版上的镭射信息转印到涂布层形成镭射层，再使用真空镀铝技术镭射层的下表面形成铝层，再在镀铝层的下表面均匀涂布一层热塑性树脂涂料，热干燥固化成膜形成衔接层，在镀铝层的下表面形成一层保护膜，防止其在后续步骤中出现掉铝的情况，在利用辊筒在衔接层的下表面压制出波浪凹痕，使得衔接层在复合设备上通过胶粘层与基纸层复合时，连接的更牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的衔接层结构示意图。
17.图例说明：
18.1、镭射层；2、耐高温层；3、耐磨层；4、镀铝层；5、衔接层；6、胶粘层；7、基纸层；8、波浪凹痕。
具体实施方式
19.图1至图2所示，涉及一种耐高温型的镭射镀铝纸，包括镭射层1，镭射层1的上表面设置有耐高温层2，耐高温层2的上表面设置有耐磨层3，镭射层1的下表面设置有镀铝层4，镀铝层4的下表面设置有衔接层5，衔接层5的下表面设置有胶粘层6，胶粘层6的下表面设置有基纸层7。
20.在制造耐高温型的镭射镀铝纸时，将涂布层使用辊筒涂布到pet膜上，利用热压印技术将镭射版上的镭射信息转印到涂布层形成镭射层1，再使用真空镀铝技术镭射层1的下表面形成铝层，再在镀铝层4的下表面均匀涂布一层热塑性树脂涂料，热干燥固化成膜形成衔接层5，利用辊筒在衔接层5的下表面压制出波浪凹痕8，再在复合设备上将pet膜、镭射层1、镀铝层4、衔接层5通过胶粘层6与基纸层7复合时，再利用剥离设备将镭射层1、镀铝层4、衔接层5、胶粘层6、基纸层7与pet膜分离，最后在镭射层1分别涂布耐高温层2耐磨层3。
21.进一步的方案中，衔接层5的下表面设置有多个波浪凹痕8，波浪凹痕8为辊筒压制成型，利用辊筒在衔接层5的下表面压制出波浪凹痕8，使得衔接层5在复合设备上通过胶粘层6与基纸层7复合时，连接的更牢固。
22.进一步的方案中，镭射层1为带有热压印镭射信息的涂布层，对涂布层进行热压印，可以将镭射版上的镭射信息转印到涂布层上形成镭射层1。
23.进一步的方案中，耐高温层2为透明丙烯酸涂料，可以使得镭射纸更耐高温。
24.进一步的方案中，耐磨层3为透明聚酰胺树脂材质，可以使得镭射纸更耐磨。
25.进一步的方案中，镀铝层4为真空镀铝方式在镭射层1下表面形成的铝层。
26.进一步的方案中，衔接层5为热塑性树脂层，在镀铝层4的下表面均匀涂布一层热塑性树脂涂料，热干燥固化成膜形成衔接层5，在镀铝层4的下表面形成一层保护膜，防止其在后续步骤中出现掉铝的情况。
27.进一步的方案中，胶粘层6为丙烯酸压敏胶，胶粘层6可以将pet膜、镭射层1、镀铝层4、衔接层5通过胶粘层6与基纸层7在复合设备上进行复合。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温型的镭射镀铝纸，包括镭射层(1)，其特征在于：所述镭射层(1)的上表面设置有耐高温层(2)，所述耐高温层(2)的上表面设置有耐磨层(3)，所述镭射层(1)的下表面设置有镀铝层(4)，所述镀铝层(4)的下表面设置有衔接层(5)，所述衔接层(5)的下表面设置有胶粘层(6)，所述胶粘层(6)的下表面设置有基纸层(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温型的镭射镀铝纸，其特征在于：所述衔接层(5)的下表面设置有多个波浪凹痕(8)，所述波浪凹痕(8)为辊筒压制成型。3.根据权利要求1所述的一种耐高温型的镭射镀铝纸，其特征在于：所述镭射层(1)为带有热压印镭射信息的涂布层。4.根据权利要求1所述的一种耐高温型的镭射镀铝纸，其特征在于：所述耐高温层(2)为透明丙烯酸涂料。5.根据权利要求1所述的一种耐高温型的镭射镀铝纸，其特征在于：所述耐磨层(3)为透明聚酰胺树脂材质。6.根据权利要求1所述的一种耐高温型的镭射镀铝纸，其特征在于：所述镀铝层(4)为真空镀铝方式在镭射层(1)下表面形成的铝层。7.根据权利要求1所述的一种耐高温型的镭射镀铝纸，其特征在于：所述衔接层(5)为热塑性树脂层。8.根据权利要求1所述的一种耐高温型的镭射镀铝纸，其特征在于：所述胶粘层(6)为丙烯酸压敏胶。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温型的镭射镀铝纸，包括镭射层，所述镭射层的上表面设置有耐高温层，所述耐高温层的上表面设置有耐磨层，所述镭射层的下表面设置有镀铝层，所述镀铝层的下表面设置有衔接层。本实用新型中，将涂布层使用辊筒涂布到PET膜上，利用热压印技术将镭射版上的镭射信息转印到涂布层形成镭射层，再使用真空镀铝技术镭射层的下表面形成铝层，再在镀铝层的下表面均匀涂布一层热塑性树脂涂料，热干燥固化成膜形成衔接层，在镀铝层的下表面形成一层保护膜，防止其在后续步骤中出现掉铝的情况，在利用辊筒在衔接层的下表面压制出波浪凹痕，使得衔接层在复合设备上通过胶粘层与基纸层复合时，连接的更牢固。连接的更牢固。连接的更牢固。


技术研发人员：杨永峰 高先金
受保护的技术使用者：武汉银采天纸业股份有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/12/21