一种新型耐高温抗腐蚀的胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊技术领域，具体为一种新型耐高温抗腐蚀的胶辊。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学技术的进步，胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，传统的胶辊基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数胶辊，耐高温和抗压能较差，同时不具有良好的耐腐蚀性，使大多数胶辊在长时间使用时发生损坏，从而使大多数胶辊的使用寿命变低；
4.2、目前市场上大多数胶辊，在使用时，不便于操人员对金属芯进行安装和拆卸时，使操作人员在安装和拆卸金属芯时，增加了操作人员在安装和拆卸时的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温抗腐蚀的胶辊，以解决上述背景技术中提出的使大多数胶辊在长时间使用时发生损坏，从而使大多数胶辊的使用寿命变低、不便于操人员对金属芯进行安装和拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温抗腐蚀的胶辊，包括胶辊主体、金属芯主体、锥形卡块、转盘和防腐层，所述胶辊主体的内部皆开设有凹槽，且凹槽的内部设置有金属芯主体，所述金属芯主体的内部开设有安装仓，且安装仓的顶端和底端皆开设有贯穿金属芯主体的通孔，所述凹槽的内壁皆开设有卡槽，所述安装仓内部的顶端和底端皆安装有滑轨，所述金属芯主体的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有贯穿安装仓内部的螺纹杆，所述胶辊主体的外壁设置有抗压层，且抗压层的外壁设置有防腐层。
7.优选的，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块相互靠近的一端安装有连接杆，所述连接杆与卡槽相互卡合。
8.优选的，所述螺纹杆位于安装仓内部的一端安装有锥形卡块，且锥形卡块与连接杆相互配合。
9.优选的，所述螺纹杆远离安装仓的一端安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹。
10.优选的，所述抗压层的内部呈横向皆安装有第一加强筋，所述抗压层的内部呈横向皆安装有第二加强筋，且第二加强筋与第一加强筋相互交错排列。
11.优选的，所述防腐层为聚乙烯涂层，且防腐层的厚度为0.2mm-0.3mm。
12.优选的，所述胶辊主体的材质为五碳化四钽，所述锥形卡块的形状为锥形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有胶辊主体、抗压层、第一加强筋、第二加强筋和防腐层，通过胶辊主
体的材质为五碳化四钽，使胶辊主体具有很好的耐高温性能，同时通过抗压层的内部呈横向交错排列安装有第一加强筋和第二加强筋，使胶辊主体的抗压能力更高，同时通过防腐层为聚乙烯涂层，通过聚乙烯的设计，使胶辊主体具有良好的耐腐蚀性能，从而使胶辊主体的使用寿命更长；
15.2、同时装置通过安装有滑轨、滑块、连接杆、螺纹孔、螺纹杆和锥形卡块，通过螺纹孔和螺纹杆的设计，使螺纹杆在旋转的同时可以在螺纹孔的内部滑动，且通过锥形卡块与连接杆相互配合，并且通过滑轨和滑块的相互配合，使锥形卡块在移动的同时可以挤压连接杆通过滑块在滑轨的内部滑动，便于使连接杆升降与卡槽相互卡合，从而便于操作人员对金属芯主体进行安装和拆卸，减少了操作人员劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型装配结构示意图；
20.图5为本实用新型锥形卡块转动结构示意图。
21.图中：1、胶辊主体；2、凹槽；3、金属芯主体；4、安装仓；5、通孔；6、滑轨；7、滑块；8、连接杆；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、锥形卡块；12、转盘；13、卡槽；14、抗压层；15、第一加强筋；16、第二加强筋；17、防腐层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型耐高温抗腐蚀的胶辊，包括胶辊主体1、金属芯主体3、锥形卡块11、转盘12和防腐层17，胶辊主体1的内部皆开设有凹槽2；
24.胶辊主体1的材质为五碳化四钽，锥形卡块11的形状为锥形，通过胶辊主体1的材质为五碳化四钽，使胶辊主体1具有很好的耐高温性能；
25.且凹槽2的内部设置有金属芯主体3，金属芯主体3的内部开设有安装仓4，且安装仓4的顶端和底端皆开设有贯穿金属芯主体3的通孔5，凹槽2的内壁皆开设有卡槽13，安装仓4内部的顶端和底端皆安装有滑轨6；
26.滑轨6的内部设置有滑块7，且滑块7相互靠近的一端安装有连接杆8，连接杆8与卡槽13相互卡合，通过滑轨6和滑块7的相互配合，使锥形卡块11在滑动的同时挤压连接杆8通过滑块7在滑轨6的内部升降；
27.金属芯主体3的内部开设有螺纹孔9，且螺纹孔9的内部设置有贯穿安装仓4内部的螺纹杆10；
28.螺纹杆10位于安装仓4内部的一端安装有锥形卡块11，且锥形卡块11与连接杆8相
互配合，通过连接杆8与卡槽13相互卡合，便于操作人员通过转动转盘12来带动锥形卡块11移动来对金属芯主体3进行安装和拆卸；
29.螺纹杆10远离安装仓4的一端安装有转盘12，且转盘12的外壁设置有防滑纹，避免操作人员在转动转盘12的同时发生手滑现象；
30.胶辊主体1的外壁设置有抗压层14；抗压层14的内部呈横向皆安装有第一加强筋15，抗压层14的内部呈横向皆安装有第二加强筋16，且第二加强筋16与第一加强筋15相互交错排列，通过抗压层14的内部呈横向交错排列安装有第一加强筋15和第二加强筋16，使胶辊主体1的抗压能力更高；
31.且抗压层14的外壁设置有防腐层17；防腐层17为聚乙烯涂层，且防腐层17的厚度为0.2mm-0.3mm；通过防腐层17为聚乙烯涂层，通过聚乙烯的设计，使胶辊主体1具有良好的耐腐蚀性能，从而使胶辊主体1的使用寿命更长。
32.工作原理：在使用该新型耐高温抗腐蚀的胶辊时，首先通过胶辊主体1的材质为五碳化四钽，使胶辊主体1具有很好的耐高温性能，同时通过抗压层14的内部呈横向交错排列安装有第一加强筋15和第二加强筋16，使胶辊主体1的抗压能力更高，同时通过防腐层17为聚乙烯涂层，通过聚乙烯的设计，使胶辊主体1具有良好的耐腐蚀性能，从而使胶辊主体1的使用寿命更长；
33.同时当需要对金属芯主体3进行安装和拆卸时，通过转动转盘12来带动螺纹杆10旋转，且通过螺纹杆10和螺纹孔9螺纹连接，使螺纹杆10在旋转的同时可以在螺纹孔9的内部滑动，便于使螺纹杆10滑动来带动锥形卡块11进行移动，同时通过锥形卡块11与连接杆8相贴合，且通过滑轨6和滑块7的相互配合，使锥形卡块11在滑动的同时挤压连接杆8通过滑块7在滑轨6的内部升降，且通过连接杆8与卡槽13相互卡合，便于操作人员通过转动转盘12来带动锥形卡块11移动来对金属芯主体3进行安装和拆卸，减少操作人员的劳动强度，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。