用于生产墙板的高强度冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种用于生产墙板的高强度冲压模具。


背景技术：

2.现代市面上的墙板多是采用多层材料粘合而成，粘合过程中需要进行冲压，这时便需要使用到冲压模具，冲压模具多是由液压组件、冲压板和底模。
3.但是目前的冲压模具多是使用液压缸直接冲压，施压点集中在液压缸的输出端位置，在冲压过程中冲压板的外侧往往会翘起，导致冲压的压力分布不均匀，影响墙板的冲压效果，而且冲压完成后往往需要手动卸料，极其不便，还存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压压力分布不均匀影响冲压效果，需要手动脱模卸料的缺点，而提出的用于生产墙板的高强度冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于生产墙板的高强度冲压模具，包括底座和底座顶部栓接的支撑架，所述支撑架内部的顶端固定安装有液压杆，所述液压杆输出端的两侧均铰接有传动板，所述传动板的底端铰接有铰接板，所述铰接板远离传动板的一端铰接有支架，所述支撑架的内部设置有与两个支架底端铰接的上模，所述底座的顶部并位于支撑架的内部栓接有下模，所述下模左侧空腔的顶部滑动连接有卸料架，所述卸料架的底部啮合有齿盘，所述齿盘的轴心处与下模左侧的空腔转动连接，所述齿盘的前侧焊接有传动轮，所述传动轮的底部啮合有传动机构，所述传动机构与上模栓接，液压杆通过两个传动板可以带动两个铰接板转动，两个铰接板通过两个支架可以带动上模移动，上模可以冲击下模内部的墙板，上模可以带动传动机构转动，传动机构通过卸料架可以带动下模内部的墙板移动，进行脱模卸料作业。
7.优选的，所述传动机构包括收卷轮、传动绳、限位轮和引导轮，所述收卷轮的轴心处与下模左侧的空腔转动连接，所述收卷轮的顶部与传动轮的底部啮合，所述收卷轮的内部与传动绳的表面传动连接，所述限位轮的数量为两个，所述限位轮的轴心处与支撑架的内部并位于下模的左侧转动连接，所述限位轮的内部与传动绳的表面滑动连接，所述引导轮的轴心处与支撑架的内部并位于上模的顶部转动连接，所述传动绳的一端与引导轮的表面滑动连接并与上模的顶部栓接，所述传动绳的另一端与上模的底部栓接，上模可以带动传动绳转动，传动绳经过引导轮和限位轮的引导可以带动收卷轮转动，收卷轮通过传动轮可以带动齿盘转动。
8.优选的，所述上模顶部的两侧均栓接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端与支撑架的内部栓接，伸缩套杆采用套筒和套杆结构，利用套筒和套杆的滑动可以对上模进行滑动稳定，增强上模的稳定性。
9.优选的，所述上模底部的右侧栓接有限位板，所述限位板的左侧与下模的右侧对
应，在冲压过程中限位板可以对下模右侧的开口进行封堵，防止墙板的材料从下模右侧的开口外溢。
10.优选的，所述上模的底部为凸块结构，所述下模的顶部为凹槽结构，所述上模的凸块结构与下模的凹槽结构对应，凸块结构与凹槽结构对应，墙板材料放在凹槽结构的内部，通过凸块结构的冲压可以让墙板材料之间紧密相连。
11.优选的，所述传动绳呈l型结构与限位轮滑动设置，所述传动绳的表面与下模左侧的孔洞滑动连接，传动绳经过限位轮的引导呈l型结构，方便上模带动传动绳转动，传动绳在转动过程中从下模左侧的孔洞中进出。
12.有益效果：液压杆通过两个传动板可以带动两个铰接板转动，两个铰接板通过两个支架可以带动上模移动，上模可以冲击下模内部的墙板，上模可以带动传动绳转动，传动绳经过引导轮和限位轮的引导可以带动收卷轮转动，收卷轮通过传动轮可以带动齿盘转动，齿盘通过卸料架可以带动下模内部的墙板移动，进行脱模卸料作业。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的用于生产墙板的高强度冲压模具的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的用于生产墙板的高强度冲压模具的传动轮结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的用于生产墙板的高强度冲压模具的液压杆结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的用于生产墙板的高强度冲压模具齿盘立体示意图。
17.图中：1底座、2支撑架、3传动机构、31收卷轮、32传动绳、33限位轮、34引导轮、4液压杆、5传动板、6铰接板、7支架、8上模、9下模、10卸料架、11齿盘、12传动轮、13伸缩套杆、14限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，用于生产墙板的高强度冲压模具，包括底座1和底座1顶部栓接的支撑架2，支撑架2内部的顶端固定安装有液压杆4，液压杆4可以为整个装置提供动力，并且液压杆4的输出端呈t型结构，方便连接两个传动板5，液压杆4输出端的两侧均铰接有传动板5，液压杆4可以带动传动板5移动，传动板5的底端铰接有铰接板6，铰接板6的中端与支撑架2的内部铰接，传动板5上下移动过程中便能带动铰接板6转动，铰接板6远离传动板5的一端铰接有支架7，支架7用于连接上模8和铰接板6，将冲压的压力分散在上模8顶部的两侧，支撑架2的内部设置有与两个支架7底端铰接的上模8，上模8用于冲压，上模8顶部的两侧均栓接有伸缩套杆13，伸缩套杆13的顶端与支撑架2的内部栓接，伸缩套杆13采用套筒和套杆结构，利用套筒和套杆的滑动可以对上模8进行滑动稳定，增强上模8的稳定性，底座1的顶部并位于支撑架2的内部栓接有下模9，下模9用于放入墙板材料，上模8底部的右侧栓接有限位板14，限位板14的左侧与下模9的右侧对应，在冲压过程中限位板14可以对下模9右侧的开口进行封堵，防止墙板的材料从下模9右侧的开口外溢，上模8的底部为凸块结构，下模9的顶部为凹槽结构，上模8的凸块结构与下模9的凹槽结构对应，凸块结构与凹槽结构对应，
墙板材料放在凹槽结构的内部，通过凸块结构的冲压可以让墙板材料之间紧密相连，下模9左侧空腔的顶部滑动连接有卸料架10，卸料架10的左侧开设滑槽，让卸料架10可以与下模9滑动限位，卸料架10的底部啮合有齿盘11，齿盘11的齿牙位于齿盘11的左上部分，当齿盘11顺时针转动时便能带动卸料架10移动，齿盘11逆时针转动时，当齿盘11的齿牙脱离卸料架10后齿盘11便不会再带动卸料架10移动，齿盘11的轴心处与下模9左侧的空腔转动连接，齿盘11的前侧焊接有传动轮12，传动轮12可以带动齿盘11转动，传动轮12的底部啮合有传动机构3，传动机构3与上模8栓接，液压杆4可以带动两个传动板5移动，两个传动板5带动两个铰接板6转动，两个铰接板6带动两个支架7移动，支架7带动上模8移动，上模8可以冲击下模9内部的墙板，同时上模8可以带动传动机构3转动，传动机构3通过传动轮12可以带动齿盘11转动，齿盘11便能带动卸料架10移动，传动机构3包括收卷轮31、传动绳32、限位轮33和引导轮34，收卷轮31的轴心处与下模9左侧的空腔转动连接，收卷轮31外侧的后端为齿牙结构，方便带动传动轮12转动，收卷轮31的顶部与传动轮12的底部啮合，收卷轮31的内部与传动绳32的表面传动连接，通过转动传动绳32便能带动收卷轮31转动，收卷轮31便能带动传动轮12转动，限位轮33的数量为两个，限位轮33的轴心处与支撑架2的内部并位于下模9的左侧转动连接，限位轮33可以对传动绳32进行引导，方便传动绳32被上模8带动，限位轮33的内部与传动绳32的表面滑动连接，引导轮34的轴心处与支撑架2的内部并位于上模8的顶部转动连接，引导轮34可以引导传动绳32，上模8上移时便能带动传动绳32转动，传动绳32的一端与引导轮34的表面滑动连接并与上模8的顶部栓接，传动绳32的另一端与上模8的底部栓接，上模8移动过程中带动传动绳32转动，传动绳32经过引导轮34和限位轮33的引导可以左右移动，然后传动绳32便能带动收卷轮31转动，收卷轮31带动传动轮12转动，传动轮12带动齿盘11转动，齿盘11带动卸料架10移动，卸料架10进行卸料，传动绳32呈l型结构与限位轮33滑动设置，传动绳32的表面与下模9左侧的孔洞滑动连接，传动绳32经过限位轮33的引导呈l型结构，方便上模8带动传动绳32转动，传动绳32在转动过程中从下模9左侧的孔洞中进出，液压杆4通过两个传动板5可以带动两个铰接板6转动，两个铰接板6通过两个支架7可以带动上模8移动，上模8可以冲击下模9内部的墙板，上模8可以带动传动绳32转动，传动绳32经过引导轮34和限位轮33的引导可以带动收卷轮31转动，收卷轮31通过传动轮12可以带动齿盘11转动，齿盘11通过卸料架10可以带动下模9内部的墙板移动，进行脱模卸料作业。
20.工作原理：将墙板材料放入下模9的凹槽中，液压杆4连接液压动力组件，液压杆4带动两个传动板5上移，两个传动板5带动左侧的铰接板6逆时针转动，带动右侧的铰接板6顺时针转动，两个铰接板6远离传动板5的一端向下移动，铰接板6带动支架7下移，支架7带动上模8下移，伸缩套杆13由套筒和套筒内部的套杆组成，在上模8移动时，伸缩套杆13的套筒和套杆滑动限位，上模8冲击下模9内部的墙板，上模8右侧的限位板14可以对下模9的右侧进行密封，防止冲压过程中墙板材料从下模9右侧的开口外溢，上模8下移冲压过程中带动传动绳32的一端下移，传动绳32经过引导轮34的引导可以上移，然后经过限位轮33的引导带动传动绳32向左移动，传动绳32带动收卷轮31顺时针转动，收卷轮31带动传动轮12逆时针转动，传动轮12带动齿盘11逆时针转动，齿盘11带动卸料架10向左移动，直到齿盘11的齿牙脱离卸料架10，经过多次的冲压后，液压杆4带动两个传动板5下移，两个传动板5带动左侧的铰接板6顺时针转动，带动右侧的铰接板6逆时针转动，两个铰接板6远离传动板5的
一端便向上移动，铰接板6带动支架7上移，支架7带动上模8上移，上模8带动传动绳32的另一端上移，传动绳32经过限位轮33的引导带动收卷轮31逆时针转动，收卷轮31带动传动轮12顺时针转动，传动轮12带动齿盘11顺时针转动，齿盘11的齿牙与卸料架10底部的齿牙接触，卸料架10被顺时针转动的齿盘11向右滑动，卸料架10带动下模9内部的墙板向右脱模。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。