一种抗冲击性好的夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，特别涉及一种抗冲击性好的夹层玻璃。


背景技术：

2.玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，中间夹有一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，可以用于户外装饰，夹具装饰，工程装饰等，应用范围较为广泛；
3.根据不同的使用需求，需要对玻璃进行搬运运输，但是现有的夹层玻璃在使用时，不具备防护设计，不便进行运输，因此在使用时，容易被撞碎，继而影响玻璃的使用，同时玻璃碎裂容易扎伤人，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击性好的夹层玻璃，以解决上述背景技术中提出的夹层玻璃不便运输，使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击性好的夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体的外侧设置有防护机构，所述玻璃主体内部的一侧设置有第一玻璃层，所述玻璃主体内部的另一侧设置有第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的一侧均设置有隔音隔热层，所述玻璃主体内部的中心位置处安装有防爆板，且防爆板的一侧均匀安装有抗冲击座，所述防爆板的另一侧均匀设置有承力座。
6.使用本技术方案的一种抗冲击性好的夹层玻璃时，玻璃主体中设置了第一玻璃层和第二玻璃层，使得玻璃主体具有多层结构，使得玻璃主体具有较好的隔音效果，接着通过设置了隔音隔热层，具有较好的隔热效果。
7.优选的，所述防护机构包括下防护板，且下防护板设置于玻璃主体的底端，所述下防护板一侧玻璃主体的顶端安装有上防护板，所述下防护板和上防护板的内壁上均设置有滑槽，且滑槽的内部均滑动安装有滑块，所述滑块之间均连接有侧边板，且侧边板的一侧均安装有侧包边。将下防护板和上防护板安装在玻璃主体的外侧，接着将侧边板安装在玻璃主体的侧边，以便对玻璃主体进行全面的防护，使得玻璃主体便于运输，不易被损坏。
8.优选的，所述侧边板外侧的两端均安装有定位柱，且定位柱的外侧均套设有翻转片，所述翻转片的外侧均设置有定位孔。
9.优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽构成滑动机构。
10.优选的，所述隔音隔热层包括隔音膜层，且隔音膜层均设置于玻璃主体的内部，所述隔音膜层内部的两侧均设置有聚乙烯醇缩丁醛层，且聚乙烯醇缩丁醛层之间均设置有隔音树脂层，所述隔音树脂层的内部皆均匀设置有隔热消音腔，且隔热消音腔的内部均填充有隔热微粒子。隔音膜层具有较好的隔音效果，接着通过设置了隔音树脂层，为多孔隔音设计，以便对产生的噪音进行充分的吸收。
11.优选的，所述隔热消音腔的截面均为圆形设计，所述隔热消音腔在隔音树脂层的内部呈等间距阵列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种抗冲击性好的夹层玻璃不仅便于运输，还具有隔音隔热的功能，而且抗冲击性能较好；
13.(1)通过将玻璃主体分别插入下防护板和上防护板中，接着推动侧边板，带动滑块在滑槽中滑动，以便为侧边板运动提供一定的限位导向作用，以便将侧边板安装在下防护板和下防护板之间，通过侧包边对玻璃主体的侧壁进行进一步的防护，接着通过掰动翻转片，使其绕着定位柱往上翻转至下防护板和上防护板上，将定位销从定位孔中穿过，以便将侧边板与下防护板和上防护板固定好，加强对玻璃主体的防护，以便玻璃主体转运运输，操作便捷；
14.(2)通过设置了隔音膜层，隔音膜层为多层结构，隔音效果好，同时隔音膜层为两层聚乙烯醇缩丁醛层和隔音树脂层组成，隔音树脂层为纳米多层结构材料，吸音效果好，能对噪音进行吸除，接着通过设置了多组隔热消音腔，在隔热消音腔中填充了隔热微粒子，以便对玻璃主体上的热量进行吸收，具有较好的隔热效果；
15.(3)通过在两组隔音膜层之间通过抗冲击座和承力座连接了防爆板，防爆板抗冲击性能好，可以有效的防止尖锐物体的穿过，同时抗冲击座和承力座具有较好的缓冲作用，加强了对玻璃主体的防护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型的玻璃主体结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中b处结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、玻璃主体；2、防护机构；201、下防护板；202、上防护板；203、侧边板；204、侧包边；205、滑槽；206、滑块；207、定位柱；208、翻转片；209、定位孔；3、第一玻璃层；4、第二玻璃层；5、隔音隔热层；501、隔音膜层；502、聚乙烯醇缩丁醛层；503、隔音树脂层；504、隔热消音腔；505、隔热微粒子；6、防爆板；7、抗冲击座；8、承力座。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗冲击性好的夹层玻璃，包括玻璃主体1，玻璃主体1的外侧设置有防护机构2；
25.防护机构2包括下防护板201，且下防护板201设置于玻璃主体1的底端，下防护板201一侧玻璃主体1的顶端安装有上防护板202，下防护板201和上防护板202的内壁上均设置有滑槽205，且滑槽205的内部均滑动安装有滑块206，滑块206之间均连接有侧边板203，且侧边板203的一侧均安装有侧包边204；
26.侧边板203外侧的两端均安装有定位柱207，且定位柱207的外侧均套设有翻转片208，翻转片208的外侧均设置有定位孔209；
27.滑块206的外径小于滑槽205的内径，滑块206和滑槽205构成滑动机构；
28.具体的，如图1和图3所示，使用时，将玻璃主体1分别插入下防护板201和上防护板202中，接着推动侧边板203，带动滑块206在滑槽205中滑动，以便为侧边板203运动提供一定的限位导向作用，以便将侧边板203安装在下防护板201和下防护板201之间，接着掰动翻转片208，使其绕着定位柱207往上翻转，然后将定位销从定位孔209中穿过，以便将侧边板203与下防护板201和上防护板202固定好，加强对玻璃主体1的防护，操作便捷；
29.玻璃主体1内部的一侧设置有第一玻璃层3，玻璃主体1内部的另一侧设置有第二玻璃层4，第一玻璃层3和第二玻璃层4的一侧均设置有隔音隔热层5；
30.隔音隔热层5包括隔音膜层501，且隔音膜层501均设置于玻璃主体1的内部，隔音膜层501内部的两侧均设置有聚乙烯醇缩丁醛层502，且聚乙烯醇缩丁醛层502之间均设置有隔音树脂层503，隔音树脂层503的内部皆均匀设置有隔热消音腔504，且隔热消音腔504的内部均填充有隔热微粒子505；
31.隔热消音腔504的截面均为圆形设计，隔热消音腔504在隔音树脂层503的内部呈等间距阵列分布；
32.具体的，如图3和图4所示，使用时，玻璃主体1中设置了第一玻璃层3和第二玻璃层4，使得玻璃主体1具有多层结构，隔音效果好，其中隔音膜层501为多层结构，通过两层聚乙烯醇缩丁醛层502和夹层隔音树脂层503组成，隔音树脂层503为纳米多层结构材料，吸音效果好，具有较好的隔音性能，接着在隔热消音腔504中填充了隔热微粒子505，以便对玻璃主体1上的热量进行吸收，具有较好的隔热效果；
33.玻璃主体1内部的中心位置处安装有防爆板6，且防爆板6的一侧均匀安装有抗冲击座7，防爆板6的另一侧均匀设置有承力座8；
34.具体的，如图1和图4所示，使用时，在两组隔音膜层501之间通过抗冲击座7和承力座8连接了防爆板6，防爆板6抗冲击性能好，可以有效的防止尖锐物体的穿过，同时抗冲击座7和承力座8具有较好的缓冲作用，加强了对玻璃主体1的防护。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将玻璃主体1的顶端插入上防护板202中，接着将玻璃主体1的底端插入下防护板201中，然后推动侧边板203，带动滑块206在滑槽205中滑动，从而将侧边板203安装在下防护板201和下防护板201之间，接着通过侧包边204将玻璃主体1的侧边包起来，然后掰动翻转片208，使其绕着定位柱207往上翻转，接着通过定位销从定位孔209中穿过，继而将侧边板203和下防护板201和上防护板202固定好，以便对玻璃主体1进行转运；
36.其次，玻璃主体1中设置了第一玻璃层3和第二玻璃层4，在第一玻璃层3和第二玻
璃层4之间形成中空腔，隔音效果好，接着通过设置了隔音膜层501，其为多层结构，在两层聚乙烯醇缩丁醛层502之间夹了一层隔音树脂层503组成，隔音树脂层503为纳米多层结构材料，起到吸音隔音的作用，接着通过设置了多组隔热消音腔504，在隔热消音腔504中填充了隔热微粒子505，以便对玻璃主体1上的热量进行吸收，具有较好的隔热效果；
37.最后，在两组隔音膜层501之间通过抗冲击座7和承力座8连接了防爆板6，防爆板6抗冲击性能好，可以有效的防止尖锐物体的穿过，同时抗冲击座7和承力座8具有较好的缓冲作用，加强了对玻璃主体1的防护。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。