一种多层材料的冲压贴合模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种多层材料的冲压贴合模具。


背景技术：

2.在贴合前，需要在材料的表面均匀的涂抹胶体，以便后期进行贴合。根据现有技术存在的不足之处，存在缺陷，需要改进。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的多层材料的冲压贴合模具。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对料带在贴合前进行均匀的涂抹胶体的多层材料的冲压贴合模具。
5.本实用新型的多层材料的冲压贴合模具，包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆底端固定在空心的罩体顶部，所述罩体的顶面上开设有两个以所述伸缩杆为轴轴对称布置的注胶孔，所述罩体的顶面上设有分别与两个所述注胶孔相连通的第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗和第二下料斗的底部通过连接管道与注胶孔相连通，所述连接管道上设有下料阀，所述罩体内轴承架设有若干并列设置的上胶辊，若干所述上胶辊的传动方向相同，所述罩体内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板，所述第一刮料板的顶部搭接在靠近所述罩体内一侧的内侧壁的上胶辊上，所述罩体内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板，所述第二刮料板的顶部搭接在靠近所述罩体内另一侧的内侧壁的上胶辊上，所述第一刮料板和罩体内一侧的内侧壁之间设有第一料槽，所述第二刮料板的和罩体内另一侧的内侧壁之间设有第二料槽。
6.进一步的，相邻的所述上胶辊之间的间隙小于或者等于1cm。
7.进一步的，靠近所述罩体内一侧的内侧壁的上胶辊上方设有与其位于同一侧的注胶孔。
8.进一步的，靠近所述罩体内另一侧的内侧壁的上胶辊上方设有与其位于同一侧的注胶孔。
9.进一步的，所述罩体内一侧的内侧壁上开设有连通所述第一料槽和第一下料斗的第一上料管道，所述罩体内另一侧的内侧壁上开设有连通所述第二料槽和第二下料斗的第二上料管道，所述第一上料管道和第二上料管道上设有上料泵。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
11.为了获得胶体涂抹均匀的料带，方便进行下一步的贴合作业，需要对料带的上表面进行均匀的涂抹，本实用新型提供的一种多层材料的冲压贴合模具中可以整体拆装的伸缩电机，可以灵活的布置在贴合或者冲压的合适位置，同时收集胶体的设置可以防止胶体过多的分布在料带的上表面，有利于胶体在料带表面的涂布均匀，有效提高了现有的模切
机的贴合和冲压效率，节省了人力，降低了成本。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.图1是本实用新型中多层材料的冲压贴合模具的正视图；
14.图2是图1中罩体的剖视图。
15.1伸缩气缸
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2伸缩杆
16.3罩体
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4注胶孔
17.5第一下料斗
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6第二下料斗
18.7连接管道
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8下料阀
19.9上胶辊
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10第一刮料板
20.11第二刮料板
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12第一料槽
21.13第二料槽
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14第一上料管道
22.15第二上料管道
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16上料泵
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.图1和图2所示的一种多层材料的冲压贴合模具，包括伸缩气缸1，伸缩气缸1的伸缩杆2底端固定在空心的罩体3顶部，罩体3的顶面上开设有两个以伸缩杆2为轴轴对称布置的注胶孔4，罩体3的顶面上设有分别与两个注胶孔4相连通的第一下料斗5和第二下料斗6，第一下料斗5和第二下料斗6的底部通过连接管道7与注胶孔4相连通，连接管道7上设有下料阀8，罩体3内轴承架设有若干并列设置的上胶辊9，若干上胶辊9的传动方向相同，罩体3内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板10，第一刮料板10的顶部搭接在靠近罩体3内一侧的内侧壁的上胶辊9上，罩体3内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板11，第二刮料板11的顶部搭接在靠近罩体3内另一侧的内侧壁的上胶辊9上，第一刮料板10和罩体3内一侧的内侧壁之间设有第一料槽12，第二刮料板11的和罩体3内另一侧的内侧壁之间设有第二料槽13。
25.本实用新型提供的多层材料的冲压贴合模具的原理如下：
26.伸缩气缸1的伸缩杆2带动空心的罩体3向下运动直至上料辊9接触到即将要进行冲压贴合的料带上表面，在罩体3的顶面上开设有两个以伸缩杆2为轴轴对称布置的注胶孔4，可以配合不同前进方向的料带，经由位于不同方位的注胶孔4向位于与其下方的上胶辊9进行上料，在罩体3的顶面上设有分别与两个注胶孔4相连通的第一下料斗5和第二下料斗6，第一下料斗5和第二下料斗6的底部通过连接管道7与注胶孔4相连通，连接管道7上设有下料阀8，可以通过开关下料阀8控制胶体落下的方位，罩体3内轴承架设有若干并列设置的上胶辊9，由于若干上胶辊9的传动方向相同，可以将胶体均匀的涂抹在料带的上表面上，在罩体3内一侧的内侧壁上铰接有一块第一刮料板10，第一刮料板10的顶部搭接在靠近罩体3
内一侧的内侧壁的上胶辊9上，罩体3内另一侧的内侧壁上铰接有一块第二刮料板11，第二刮料板11的顶部搭接在靠近罩体3内另一侧的内侧壁的上胶辊9上，第一刮料板10和罩体3内一侧的内侧壁之间设有第一料槽12，第二刮料板11的和罩体3内另一侧的内侧壁之间设有第二料槽13，这样，第一刮料板10和第二刮料板11相互配合，对上胶辊9表面多余的胶体进行刮除并收集在第一料槽12或者第二料槽13内。
27.在本实施例中，为了将适量的胶体落入到料带上表面上，相邻的上胶辊9之间的间隙小于或者等于1cm。
28.在本实施例中，为了配合料带的不同前进方向通过位于罩体上不同方位的注胶孔4向料带表面进行注胶，靠近罩体3内一侧的内侧壁的上胶辊9上方设有与其位于同一侧的注胶孔4，靠近罩体3内另一侧的内侧壁的上胶辊9上方设有与其位于同一侧的注胶孔4。
29.在本实施例中，为了循环利用多余的胶体，罩体3内一侧的内侧壁上开设有连通第一料槽12和第一下料斗5的第一上料管道14，罩体3内另一侧的内侧壁上开设有连通第二料槽13和第二下料斗6的第二上料管道15，第一上料管道14和第二上料管道15上设有上料泵16。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。其中半圆柱型可以是类半圆柱型，也可以是其他不足半个圆柱形的构造，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。