技术特征：
1.一种橡胶增强材料，包括：纤维基底；位于所述纤维基底上的粘合层；和位于所述粘合层上的橡胶复合物层，其中，所述橡胶复合物层的厚度为2μm至200μm，t50值为150秒至220秒，并且t90值为300秒至350秒，其中，t50值是根据astm d2084标准试验方法通过流变仪测量的达到所述橡胶复合物层的最大交联密度的50％所需要的时间(秒)，并且t90值是达到最大交联密度的90％所需要的时间(秒)。2.根据权利要求1所述的橡胶增强材料，其中，所述橡胶复合物层的厚度为20μm至40μm。3.根据权利要求1所述的橡胶增强材料，其中，所述橡胶复合物层的固有表面电阻为4.0
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108ohm/sq至8.0
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108ohm/sq。4.根据权利要求1所述的橡胶增强材料，其中，根据astm d4393标准试验方法，所述橡胶复合物层的粘合强度为17.0n/英寸以上。5.根据权利要求1所述的橡胶增强材料，其中，所述纤维基底包括纤维纱线和织物基底中的至少一种。6.根据权利要求1所述的橡胶增强材料，其中，所述粘合层包含间苯二酚-甲醛-胶乳(rfl)。7.一种根据权利要求1所述的橡胶增强材料的制备方法，包括以下步骤：制备纤维基底；在所述纤维基底上形成粘合层；和在所述粘合层上涂布橡胶复合物溶液并热处理以在所述粘合层上形成橡胶复合物层，其中，所述橡胶复合物溶液通过在50℃至110℃和30rpm至50rpm下加入所述橡胶复合物溶液中包含的一种组分，并且在搅拌的同时依序混合其它组分30秒至120秒而制得。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述橡胶复合物溶液包含弹性聚合物、硫、硫化促进剂和硫化延迟剂。9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述橡胶弹性聚合物包括选自天然橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、异丁烯橡胶、异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种橡胶。10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述橡胶复合物溶液包含60至70phr(每百份橡胶的份数)的天然橡胶、30至40phr的苯乙烯-丁二烯橡胶、1至5phr的硫、1至5phr的硫化促进剂和0.1至0.5phr的硫化延迟剂。11.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述橡胶复合物溶液通过以下步骤制备：步骤(a)，在60℃至70℃的温度下，在以30至40rpm搅拌下，混合60至70phr的天然橡胶100秒至120秒，步骤(b)，向步骤(a)的包含混合物的组合物中加入30至40phr的苯乙烯-丁二烯橡胶，然后在100℃至110℃的温度下，在以30至40rpm搅拌下，使它们混合30秒至60秒，步骤(c)，向步骤(b)的包含混合物的组合物中加入1至5phr的硫和0.5至2.5phr的第一
硫化促进剂，然后在50℃至60℃的温度下，在以30至40rpm搅拌下，使它们混合30秒至60秒，和步骤(d)，向步骤(c)的包含混合物的组合物中加入0.5至2.5phr的第二硫化促进剂和0.1至0.5phr的硫化延迟剂，然后在70℃至80℃的温度下，在以40至45rpm搅拌下，使它们混合30秒至60秒。12.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述橡胶复合物溶液还包含选自胶溶剂、炭黑、加工油、活化剂、抗老化剂、石油树脂和抗氧化剂中的一种或多种添加剂。13.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述橡胶复合物层形成有2μm至200μm的厚度。14.一种轮胎，包括根据权利要求1所述的橡胶增强材料。15.根据权利要求14所述的轮胎，其中，所述橡胶增强材料应用于冠带层、带束层和胎体中的至少一个。
技术总结
本发明涉及具有减轻重量的橡胶增强材料、该橡胶增强材料的制备方法和包括该橡胶增强材料的轮胎。根据本发明，提供一种具有薄的厚度和轻的重量并且仍然具有优异的耐久性的橡胶增强材料。所述增强材料不仅减轻轮胎的重量，而且能够实现改善的滚动阻力。而且能够实现改善的滚动阻力。而且能够实现改善的滚动阻力。
技术研发人员：李相禹 全玉花 李闵镐 李成揆
受保护的技术使用者：可隆工业株式会社
技术研发日：2021.10.01
技术公布日：2023/2/3