一种贴花膜防水空气层面料的制作方法

1.本发明涉及空气层面料技术领域，尤其涉及一种贴花膜防水空气层面料。


背景技术：

2.空气层材料有涤纶，涤氨纶，涤棉氨纶等，空气层面料越来越受国内外消费者的喜爱，和三明治网眼布一样，有更多的产品都用上它。
3.目前市场上常有的空气层面料没有防水功能，防风性能差，不能满足于秋冬雨雪天的使用，且外观风格花型单一或无花型，所以，需要设计一种贴花膜防水空气层面料来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贴花膜防水空气层面料。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种贴花膜防水空气层面料，包括弹力花膜、防水透湿纳米纤维膜与基层空气层面料，所述弹力花膜、防水透湿纳米纤维膜与基层空气层面料依次叠放设置，且弹力花膜、防水透湿纳米纤维膜与基层空气层面料之间通过胶粘复合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹力花膜为氯纶成份，规格为每平方米10克，所述基层空气层面料为50s/1人棉+30d/1f锦纶+50s/1t/r70/30+30d拉架空气层，规格为每平方米420克。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述基层空气层面料采用32s全棉精纱,底纱采用40s全棉精纱和300d/96f低弹丝,中间填充60s酷丝棉包氨，所述基层空气层面料生产的主要工艺步骤为,织造、定胚、染涤、染棉、成品定型，其中，所述染涤采用上海青石化工高洗水分散料qs系列染涤纶,128℃温度保持30分钟,立信eco-8缸型,添加酸性还原剂-l,90℃温度保持20分钟做还原清洗，所述染棉采用丽源rb深色系列活性料,染色温度60℃保持60分钟染棉(p1231工艺),加入1％dc无泡皂洗剂90℃温度保持10分钟,皂洗两次,再添加0.75％传化固色剂tf-234h活性料进行固色。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹力花膜与基层空气层面料的制作过程为：在电脑上选择或制作需要的花型，印制到弹力花膜上，用涂胶的方式在弹力花膜上均匀涂上胶粘剂，用基层空气层面料以20米/分钟的速度通过复合机，在60～80度的温度下使基层空气层面料和弹力花膜通过胶粘的方式复合在一起。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述防水透湿纳米纤维膜采用静电纺丝技术和热压复合技术，制作过程为：
11.(1)作为黏合剂组分的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)引入到pufpu纺丝溶液中，制备得到pu/fpu/pvb防水透湿纳米纤维面料；
12.(2)在系统调控聚合物pvb相对含量的基础上，结合热压复合诱导纤维膜间产生一
定的物理熔接结构，通过增加纤维间的抱合力、黏合力提升纤维膜的力学性能，使其复合后的纳米纤维面料最佳断裂强度达到89.6mpa、断裂伸长率为48.6％；
13.(3),热诱导产生的物理熔接结构在不破坏纤维膜形貌结构的前提下，进一步降低纤维膜的孔径,使其耐水压从13.5kpa大幅增加到51.6kpa(防暴雨功能:耐水压≥35kpa)，透湿量为7.6kgm3d(防暴雨功能:透湿量≥2.2kgm,d')。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述热诱导物理熔接采用pufpu/tpu-50纳米纤维面料，结合热压复合，当fg浓度为1.5wt％时，优化后的pu/fpu/tpu-50/fg-1.5纳米纤维面料断裂强度提升至127.59mpa，断裂伸长率提升至70.3％，耐水压提升至80.4kpa，同时还具有优异的透湿量(7.6kgm2d')。
15.本发明所提出的空气层面料防水防风，花型丰富多样，满足于秋冬雨雪天的使用和时尚花型的要求，面纱采用32s全棉精纱,底纱采用40s全棉精纱和300d/96f低弹丝,中间填充60s酷丝棉包氨，用纬编提花机编织成凹凸空气层,具有良好的悬重性、蓬松性，涤棉分开染色,形成整体色、色牢度好、面料立体感强、蓬松柔软，优化后的pufpu/tpu-50/fg-1.5纳米纤维面料断裂强度提升至127.59mpa，断裂伸长率提升至70.3％，耐水压提升至80.4kpa，同时还具有优异的透湿量(7.6kg m3 d')，提高了空气层面料的防水性能。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种贴花膜防水空气层面料的结构示意图。
17.图中：1弹力花膜、2防水透湿纳米纤维膜、3基层空气层面料。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种贴花膜防水空气层面料，包括弹力花膜1、防水透湿纳米纤维膜2与基层空气层面料3，弹力花膜1、防水透湿纳米纤维膜2与基层空气层面料3依次叠放设置，且弹力花膜1、防水透湿纳米纤维膜2与基层空气层面料3之间通过胶粘复合。
20.参照图1，弹力花膜1为氯纶成份，规格为每平方米10克，基层空气层面料3为50s/1人棉+30d/1f锦纶+50s/1t/r70/30+30d拉架空气层，规格为每平方米420克。
21.参照图1，基层空气层面料3采用32s全棉精纱,底纱采用40s全棉精纱和300d/96f低弹丝,中间填充60s酷丝棉包氨，基层空气层面料3生产的主要工艺步骤为,织造、定胚、染涤、染棉、成品定型，其中，染涤采用上海青石化工高洗水分散料qs系列染涤纶,128℃温度保持30分钟,立信eco-8缸型,添加酸性还原剂-l,90℃温度保持20分钟做还原清洗，染棉采用丽源rb深色系列活性料,染色温度60℃保持60分钟染棉(p1231工艺),加入1％dc无泡皂洗剂90℃温度保持10分钟,皂洗两次,再添加0.75％传化固色剂tf-234h活性料进行固色。
22.参照图1，弹力花膜1与基层空气层面料3的制作过程为：在电脑上选择或制作需要的花型，印制到弹力花膜1上，用涂胶的方式在弹力花膜1上均匀涂上胶粘剂，用基层空气层面料3以20米/分钟的速度通过复合机，在60～80度的温度下使基层空气层面料3和弹力花膜1通过胶粘的方式复合在一起。
23.参照图1，防水透湿纳米纤维膜2采用静电纺丝技术和热压复合技术，制作过程为：
24.(1)作为黏合剂组分的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)引入到pufpu纺丝溶液中，制备得到pu/fpu/pvb防水透湿纳米纤维面料；
25.(2)在系统调控聚合物pvb相对含量的基础上，结合热压复合诱导纤维膜间产生一定的物理熔接结构，通过增加纤维间的抱合力、黏合力提升纤维膜的力学性能，使其复合后的纳米纤维面料最佳断裂强度达到89.6mpa、断裂伸长率为48.6％；
26.(3),热诱导产生的物理熔接结构在不破坏纤维膜形貌结构的前提下，进一步降低纤维膜的孔径,使其耐水压从13.5kpa大幅增加到51.6kpa(防暴雨功能:耐水压≥35kpa)，透湿量为7.6kgm3d(防暴雨功能:透湿量≥2.2kgm,d')。
27.参照图1，热诱导物理熔接采用pufpu/tpu-50纳米纤维面料，结合热压复合，当fg浓度为1.5wt％时，优化后的pu/fpu/tpu-50/fg-1.5纳米纤维面料断裂强度提升至127.59mpa，断裂伸长率提升至70.3％，耐水压提升至80.4kpa，同时还具有优异的透湿量(7.6kgm2d')。
28.本发明的具体工作原理如下：
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。