1.本发明属于新材料技术领域，涉及一种封板膜的制备方法。
背景技术：
2.盖封板膜是一种使用了凝胶的透明封板薄膜，广泛应用于试剂盒，比如：细胞培养、长期储存、自动化工作站处理等几乎所有的实验都会用到。它起的主要作用是确保封板膜与试剂盒亲密贴合，以防试剂盒内的液体蒸发。
3.中国专利其公开号cn114316826a提供了一种实用性高的封板膜，属于封板膜技术领域，该实用性高的封板膜包括保护层，保护层的下端固定连接有离型纸，封板膜本体的上端固定连接有封板膜本体；以及防水层，防水层设于封板膜本体的上侧，防水层的下端粘接有耐磨层，耐磨层的下端粘接有第一粘接层，第一粘接层的下端粘接有透气层，透气层的下端粘接有清洁层，清洁层下端粘接有第二粘接层，第二粘接层的下端粘接有弹性层，弹性层的下端粘接有粘贴层，解决了常见的封板膜密封效果较差，无法有效地对孔板进行避光等问题，避免了封板膜无法快速准确的进行刺穿，从而提高了工作效率，减少了时间和人力资源的浪费。
4.但是，上述封板膜在防水层与本体之间设置过多的结构，导致其结构过于复杂成本比较高，且层数比较多也导致整个封板膜容易分离，其稳定性比较差。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高的封板膜的制备方法。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种封板膜的制备方法，其特征在于，封板膜包括底层、阻隔层和表层，上述阻隔层连接在底层与表层之间，该方法包括以下步骤：
8.a、检验：对pet原料材料进行检验，合格原料进入下一工序；
9.b、pet涂布：合格的pet原料经热挤压成型后得到呈膜片状的底层，通过涂布机在底层上均匀的附着连接层；
10.c、复合铝箔：将铝箔连接在连接层外侧；
11.d、表层连接：将聚乙烯膜复合连接在铝箔外侧，得到半成品封板膜；
12.e、熟化：将半成品封板膜放置在熟化室内经48—72小时熟化处理，得到成品封板膜。
13.在连接层的作用下铝箔能稳定的连接在底层上，同时，表层连接在铝箔外侧，能对铝箔起到防护作用，避免铝箔暴露在外受到剐蹭。
14.在上述的封板膜的制备方法中，所述步骤b中底层初步热定型后进行涂布作业。
15.在上述的封板膜的制备方法中，所述步骤b中涂布后控制底层回缩。
16.回缩后能使连接层更加稳定的附着在底层上。
17.在上述的封板膜的制备方法中，沿底层的长度方向进行2— 5％回缩。
18.在上述的封板膜的制备方法中，所述连接层为pvdf涂层、聚丙烯酸类涂层、芳纶涂层中的任意一种或两种以上复合。
19.在上述的封板膜的制备方法中，所述步骤e后对封板膜按照设定尺寸进行分切。
20.在上述的封板膜的制备方法中，所述封板膜分切后对其进行检验，合格产品入库。
21.在上述的封板膜的制备方法中，所述步骤b后对其进行复卷。
22.在上述的封板膜的制备方法中，所述步骤e中的45—50摄氏度的熟化室内进行熟化处理。
23.在上述的封板膜的制备方法中，所述步骤b中的涂布方式为喷涂、刮涂、凹版涂布、线棒涂布、狭缝涂覆、挤出涂覆和浸涂的任意一种或多种组合。
24.与现有技术相比，本封板膜的制备方法由于铝箔被稳定的连接在底层上，同时表层覆盖在铝箔上后还能对其起到适当的防护作用，其阻隔性好，稳定性也比较高。
25.同时，本制备方法中底层的适当回缩能使底层与连接层连接更加稳定，进一步的提高了其稳定性，具有很高的实用价值。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或 /及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例一
30.封板膜包括底层、阻隔层和表层，上述阻隔层连接在底层与表层之间。本封板膜的制备方法包括以下步骤：
31.a、检验：对pet原料材料进行检验，合格原料进入下一工序；
32.b、pet涂布：合格的pet原料经热挤压成型后得到呈膜片状的底层，通过涂布机在底层上均匀的附着连接层；
33.所述步骤b中底层初步热定型后进行涂布作业。
34.所述步骤b中涂布后控制底层回缩。
35.沿底层的长度方向进行2％回缩。
36.所述连接层为pvdf涂层、聚丙烯酸类涂层、芳纶涂层中的任意一种或两种以上复合。
37.上述工序全部完成后，对连接在一起的底层和连接层复卷，作为半成品备用。
38.本实施例中，所述步骤b中的涂布方式为喷涂、刮涂、凹版涂布、线棒涂布、狭缝涂覆、挤出涂覆和浸涂的任意一种或多种组合。
39.c、复合铝箔：将铝箔连接在连接层外侧；
40.d、表层连接：将聚乙烯膜复合连接在铝箔外侧，得到半成品封板膜；
41.e、熟化：将半成品封板膜放置在熟化室内经48小时熟化处理，得到成品封板膜。本实施例中，所述步骤e中的45摄氏度的熟化室内进行熟化处理。
42.所述步骤e后对封板膜按照设定尺寸进行分切。
43.所述封板膜分切后对其进行检验，合格产品入库。
44.在连接层的作用下铝箔能稳定的连接在底层上，同时，表层连接在铝箔外侧，能对铝箔起到防护作用，避免铝箔暴露在外受到剐蹭。
45.实施例二
46.封板膜包括底层、阻隔层和表层，上述阻隔层连接在底层与表层之间。本封板膜的制备方法包括以下步骤：
47.a、检验：对pet原料材料进行检验，合格原料进入下一工序；
48.b、pet涂布：合格的pet原料经热挤压成型后得到呈膜片状的底层，通过涂布机在底层上均匀的附着连接层；
49.所述步骤b中底层初步热定型后进行涂布作业。
50.所述步骤b中涂布后控制底层回缩。
51.沿底层的长度方向进行5％回缩。
52.所述连接层为pvdf涂层、聚丙烯酸类涂层、芳纶涂层中的任意一种或两种以上复合。
53.上述工序全部完成后，对连接在一起的底层和连接层复卷，作为半成品备用。
54.本实施例中，所述步骤b中的涂布方式为喷涂、刮涂、凹版涂布、线棒涂布、狭缝涂覆、挤出涂覆和浸涂的任意一种或多种组合。
55.c、复合铝箔：将铝箔连接在连接层外侧；
56.d、表层连接：将聚乙烯膜复合连接在铝箔外侧，得到半成品封板膜；
57.e、熟化：将半成品封板膜放置在熟化室内经72小时熟化处理，得到成品封板膜。本实施例中，所述步骤e中的50摄氏度的熟化室内进行熟化处理。
58.所述步骤e后对封板膜按照设定尺寸进行分切。
59.所述封板膜分切后对其进行检验，合格产品入库。
60.在连接层的作用下铝箔能稳定的连接在底层上，同时，表层连接在铝箔外侧，能对铝箔起到防护作用，避免铝箔暴露在外受到剐蹭。
61.实施例三
62.封板膜包括底层、阻隔层和表层，上述阻隔层连接在底层与表层之间。本封板膜的制备方法包括以下步骤：
63.a、检验：对pet原料材料进行检验，合格原料进入下一工序；
64.b、pet涂布：合格的pet原料经热挤压成型后得到呈膜片状的底层，通过涂布机在底层上均匀的附着连接层；
65.所述步骤b中底层初步热定型后进行涂布作业。
66.所述步骤b中涂布后控制底层回缩。
67.沿底层的长度方向进行3％回缩。
68.所述连接层为pvdf涂层、聚丙烯酸类涂层、芳纶涂层中的任意一种或两种以上复合。
69.上述工序全部完成后，对连接在一起的底层和连接层复卷，作为半成品备用。
70.本实施例中，所述步骤b中的涂布方式为喷涂、刮涂、凹版涂布、线棒涂布、狭缝涂覆、挤出涂覆和浸涂的任意一种或多种组合。
71.c、复合铝箔：将铝箔连接在连接层外侧；
72.d、表层连接：将聚乙烯膜复合连接在铝箔外侧，得到半成品封板膜；
73.e、熟化：将半成品封板膜放置在熟化室内经56小时熟化处理，得到成品封板膜。本实施例中，所述步骤e中的49摄氏度的熟化室内进行熟化处理。
74.所述步骤e后对封板膜按照设定尺寸进行分切。
75.所述封板膜分切后对其进行检验，合格产品入库。
76.在连接层的作用下铝箔能稳定的连接在底层上，同时，表层连接在铝箔外侧，能对铝箔起到防护作用，避免铝箔暴露在外受到剐蹭。
77.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。