一种防水卷材用金属复合膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及防水卷材，具体涉及一种防水卷材用金属复合膜及其制备方法。


背景技术：

2.铝塑复合膜，分为铝塑膜和镀铝复合膜2种。在防水建材领域，铝塑复合膜因其防水隔热等优点而被广泛应用。
3.现有技术中的铝塑复合膜在作为建筑材料使用时，一般作为外层材料暴露在环境中，但因其疏水性一般，酸雨滞留在其表面时间较长，较易发生腐蚀，破坏铝塑复合膜的结构从而造成损坏。同时，也有厂家为了防止这一现象，将镀铝层用在内侧，但是这也倒是其耐老化性大大降低，使用3-5年表层可能就粉化开裂，大大影响其使用寿命。
4.针对这两种情况，专利号cn111055569a通过在表层通过喷涂防腐涂料，从而达到耐候耐腐蚀的目的。但是，通过涂料喷涂后的铝塑膜，在经过拉伸变形后，涂料不仅容易开裂积水，导致耐候耐腐蚀性能大打折扣，同时其隔热性能也大大降低，而且影响美观。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水卷材用金属复合膜及其制备方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种防水卷材用金属复合膜，包括自上而下依次排列并通过胶水层粘接复合为一体的透明耐候层、铝箔层以及pet层，所述透明耐候层为聚偏氟乙烯改性层，所述胶水层为双组分聚氨酯胶水。
8.作为本发明的优选方案，所述聚偏氟乙烯改性层厚度为18～50μm，表面达因值38～42。
9.作为本发明的优选方案，所述铝箔层厚度为0.006mm～0.03mm。
10.作为本发明的优选方案，所述pet层厚度为25～75μm。
11.作为本发明的优选方案，所述聚偏氟乙烯改性层由以下组分原料通过流延成膜工艺制得：
12.聚偏氟乙烯60～90份；
13.相容剂0.1～5份；
14.抗氧剂0.1～5份；
15.紫外吸收剂0.1～5份；
16.增韧剂0.1～5份；
17.成核剂0.1～5份；
18.甲基丙烯酸树脂5～20份。
19.作为本发明的优选方案，所述聚偏氟乙烯的分子量为30～80万，且在 230℃*2.16kg的条件下，熔体流动速率为12～28g/10min。
20.作为本发明的优选方案，所述胶水层主剂和固化剂的重量比例为15:1，溶剂为乙酸乙酯，含量为主剂的50％。
21.本发明提供一种如上所述的防水卷材用金属复合膜的制备方法，包括以下步骤：
22.(1)先将铝箔层和pet层复合，将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在pet层上使其与铝箔层复合，涂布干量控制在5～30g/m2,涂布温度为20～60℃，涂布车速为5-20m/min；
23.(2)将步骤(1)涂布复合完成后的铝箔层与pet层复合膜在80℃环境下熟化24h；
24.(3)将步骤(2)熟化完成后的铝箔层与pet层复合膜再上涂布复合机，将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在铝箔层上，与聚偏氟乙烯改性层复合，涂布干量控制在5-30g/m2，涂布温度为20～60℃，涂布车速为5～20m/min；
25.(4)将步骤(3)中涂布复合完成后的复合膜在80℃环境下熟化48h，制得所述防水卷材用金属复合膜。
26.本发明的有益效果为：
27.本发明公开了一种防水卷材用金属复合膜及其制备方法，方案以涂布复合机涂布复合透明耐候层、铝箔层以及pet层，制备的金属复合膜耐候耐腐蚀性能性能好；采用聚偏氟乙烯为主料、甲基丙烯酸树脂为辅料制备透明耐候层，使其具有优异的拉伸性能，在复合膜经过一定形状的拉伸变形后，丝毫不影响其耐候耐腐蚀性能。
28.在方案实施时，为保持透明耐候层的性能，本技术限定了“各组分以份数计，聚偏氟乙烯60～90份；相容剂0.1～5份；抗氧剂0.1～5份；紫外吸收剂0.1～5份；增韧剂0.1～5份；成核剂0.1～5份；甲基丙烯酸树脂5～20 份”，采用以上方案制备的透明耐候层，其可见过透过率能达到90～95％，紫外阻隔率能达到90～98％，雾度能达到2～7，完美的保留了铝箔隔热降温的优点，而且整体力学性能也十分优异。
29.本发明通过选用高性能铝箔和pet，保证了复合膜整体的结构强度，大大加长了使用年限。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例1
34.本实施例提供一种防水卷材用金属复合膜，包括自上而下依次排列并通过胶水层粘接复合为一体的透明耐候层、铝箔层以及pet层，所述透明耐候层为聚偏氟乙烯改性层，所述胶水层为双组分聚氨酯胶水。
35.作为本发明的优选方案，所述聚偏氟乙烯改性层厚度为18～50μm，表面达因值38～42。
36.作为本发明的优选方案，所述铝箔层厚度为0.006mm～0.03mm，性能需符合国家标准gb/t 3198-2010《铝及铝合金箔》，高精级。
37.作为本发明的优选方案，所述pet层厚度为25～75μm，性能需符合国家标准gb/t 17932-2013《膜级聚酯切片》。且pet层需要满足在环境温度85℃，湿度85％的试验老化箱中放置1000h后，力学性能仍能保持率在50％以上。
38.作为本发明的优选方案，所述聚偏氟乙烯改性层由以下组分原料通过流延成膜工艺制得：
39.聚偏氟乙烯60～90份；
40.相容剂0.1～5份；
41.抗氧剂0.1～5份；
42.紫外吸收剂0.1～5份；
43.增韧剂0.1～5份；
44.成核剂0.1～5份；
45.甲基丙烯酸树脂5～20份。
46.具体地，以上原料牌号如下：
47.聚偏氟乙烯(pvdf)：牌号为1000hd(供应商为：法国阿科玛)。
48.甲基丙烯酸树脂：商品名为8n-8v106(供应商为:赢创德固赛)。
49.成核剂：氧化物成核剂，牌号rqt-bh(供应商为：瑞奇特)。
50.抗氧剂：亚磷酸酯类抗氧剂，商品名为抗氧剂-1010(供应商为：德国basf 公司)。
51.相容剂：poe(牌号为8200，供应商为：陶氏化学)。
52.紫外吸收剂：苯并三唑类(商品名为：uv-234,供应商为：德国basf公司)
53.增韧剂：乙烯三元共聚物(牌号为hp441，供应商为：陶氏化学)
54.作为本发明的优选方案，所述聚偏氟乙烯的分子量为30～80万，且在 230℃*2.16kg的条件下，熔体流动速率为12～28g/10min。
55.作为本发明的优选方案，所述胶水层主剂和固化剂的重量比例为15:1，溶剂为乙酸乙酯，含量为主剂的50％。胶水层(4)牌号为研丝新材yss-1065 双组份聚氨酯胶水。
56.本发明提供一种如上所述的防水卷材用金属复合膜的制备方法，包括以下步骤：
57.(1)先将铝箔层和pet层复合，将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在pet层上使其与铝箔层复合，涂布干量控制在5～30g/m2,涂布温度为20～60℃，涂布车速为5-20m/min；
58.(2)将步骤(1)涂布复合完成后的铝箔层与pet层复合膜在80℃环境下熟化24h；
59.(3)将步骤(2)熟化完成后的铝箔层与pet层复合膜再上涂布复合机，将配置好的双组份聚氨酯胶水通过涂布复合机涂布在铝箔层上，与聚偏氟乙烯改性层复合，涂布干量
控制在5-30g/m2，涂布温度为20～60℃，涂布车速为5～20m/min；
60.(4)将步骤(3)中涂布复合完成后的复合膜在80℃环境下熟化48h，制得所述防水卷材用金属复合膜。
61.对比例1为市售常规铝塑膜；
62.对比例2为市售耐紫外铝塑膜；
63.对比例3为表面做耐腐涂层的铝塑膜。
64.测试项目与测试结果如下表：
[0065][0066]
综上所述，本发明提供的一种防水卷材用金属复合膜及其制备方法，方案以涂布复合机涂布复合透明耐候层、铝箔层以及pet层，制备的金属复合膜耐候耐腐蚀性能性能好；采用聚偏氟乙烯为主料、甲基丙烯酸树脂为辅料制备透明耐候层，使其具有优异的拉伸性能，在复合膜经过一定形状的拉伸变形后，丝毫不影响其耐候耐腐蚀性能。采用以上方案制备的透明耐候层，其可见过透过率能达到90～95％，紫外阻隔率能达到90～98％，雾度能达到2～7，完美的保留了铝箔隔热降温的优点，而且整体力学性能也十分优异。本发明通过选用高性能铝箔和pet，保证了复合膜整体的结构强度，大大加长了使用年限。
[0067]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例
中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。