一种多轴轴线定位装置及方法与流程

1.本发明涉及炮轴定位技术领域，尤其是指一种多轴轴线定位装置及方法。


背景技术：

2.轴线一致是瞄准线检查仪器实现功能的重要保证。瞄准线检查，指检查火炮和调整瞄准镜的光轴线，使其与炮身轴线一致的操作过程，是保证火炮射击精度的一项重要措施。
3.目前校炮瞄准线的基本方式是光电准直系统与定位装置刚性连接，光电准直系统光轴与定位装置轴线一致，定位装置与炮管连接，使定位装置轴线与炮管轴线一致，多轴的一致性最终达到通过光轴检测炮轴的目的。但是传统定位装置的紧固及定位方法存在定位精度不足的问题。国内传统的定位方法有夹具定位和母线定位。夹具定位和母线定位方法定位不牢固，且轴线一致的精度不足。母线定位方法所使用的装置是金属材料，质量较重。而且在进行瞄准线检查时还需翻转180
°
，影响精度。其紧固过程对筒套损伤较高，缺少定位过程，安装成功率低。
4.如何提高安装牢固程度、定位的精准度以及轴线一致性的精度，实现操作步骤简洁便捷，减少对内孔的磨损是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种多轴轴线定位装置及方法，实现了光电准直系统光轴、定位装置轴线与炮管轴线的一致。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种多轴轴线定位装置，包括壳体、可胀紧轴筒套、后胀紧圈、运动螺杆、前胀紧圈和水准器，所述运动螺杆转动连接于所述壳体，所述后胀紧圈和前胀紧圈分别螺纹连接于运动螺杆，所述运动螺杆与后胀紧圈和前胀紧圈连接处的螺纹方向相反，所述可胀紧轴筒套连接于壳体且可胀紧轴筒套一端与壳体内侧端相抵，所述可胀紧轴筒套套设于后胀紧圈和前胀紧圈，所述水准器连接于所述壳体外侧端。
7.在本发明的一种实施方式中，所述运动螺杆靠近壳体的一端连接有旋钮。
8.在本发明的一种实施方式中，所述壳体还连接有限制运动螺杆轴向移动的限位螺钉。
9.在本发明的一种实施方式中，还包括多根固定轴，所述固定轴一端连接于可胀紧轴筒套内壁，所述固定轴另一端连接于所述壳体。
10.在本发明的一种实施方式中，所述固定轴穿过前胀紧圈，所述固定轴一端位于所述可胀紧轴筒套的对称横剖面上。
11.在本发明的一种实施方式中，所述多根固定轴沿所述可胀紧轴筒套中轴线周向设置。
12.在本发明的一种实施方式中，所述固定轴与所述可胀紧轴筒套中轴线平行。
13.在本发明的一种实施方式中，所述可胀紧轴套的材料为高分子非金属材料。
14.在本发明的一种实施方式中，所述后胀紧圈和前胀紧圈分别通过等距螺纹连接于运动螺杆。
15.本发明还提供一种利用所述的多轴轴线定位装置的多轴轴线定位方法，包括如下步骤：s1：弹性预制紧；将被测套筒的内孔套设于可胀紧轴筒套的外筒体，所述后胀紧圈、前胀紧圈与可胀紧轴筒套处于预制紧状态；s2：水平定位；调节水准器使其水泡居中，实现可胀紧轴筒套圆周方向的定位；s3：刚性制紧；旋转旋钮并带动运动螺杆旋转，前胀紧圈和后胀紧圈在运动螺杆上沿相反方向移动，进行可胀紧轴筒套的刚性制紧，完成被测套筒的紧固和定位。
16.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所述的一种多轴轴线定位装置及方法，通过将被测套筒的内孔套设于可胀紧轴筒套的外筒体，使得后胀紧圈、前胀紧圈与可胀紧轴筒套处于预制紧状态；并通过调节水准器使其水泡居中，实现可胀紧轴筒套圆周方向的定位；通过运动螺杆旋转，前胀紧圈和后胀紧圈在运动螺杆上沿相反方向移动，进行可胀紧轴筒套的刚性制紧，完成被测套筒的紧固和定位。本发明在预制紧及圆周方向定位基础上实现刚性制紧步骤；刚性制紧采用螺旋转方式多部位同步制紧，实现了可胀紧轴筒套的紧固和定位，从而完成光电准直系统光轴、定位装置轴线与炮管的多轴一致。
附图说明
17.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1表示多轴轴线定位装置的结构示意图。
18.图2表示多轴轴线定位装置的预制紧状态示意图。
19.图3表示多轴轴线定位装置的刚性制紧状态示意图。
20.说明书附图标记说明：1、可胀紧轴筒套；2、后胀紧圈；3、运动螺杆；4、前胀紧圈；5、限位螺钉；6、水准器；7、旋钮；8、被测套筒；9、固定轴；10、壳体。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
22.参照图1至图3所示，本发明的一种多轴轴线定位装置，包括壳体10、可胀紧轴筒套1、后胀紧圈2、运动螺杆3、前胀紧圈4和水准器6，所述运动螺杆3转动连接于所述壳体10，所述后胀紧圈2和前胀紧圈4分别螺纹连接于运动螺杆3，所述运动螺杆3与后胀紧圈2和前胀紧圈4连接处的螺纹方向相反，所述可胀紧轴筒套1连接于壳体10且可胀紧轴筒套1一端与壳体10内侧端相抵，所述可胀紧轴筒套1套设于后胀紧圈2和前胀紧圈4，所述水准器6连接于所述壳体10外侧端。
23.具体地，所述运动螺杆3靠近壳体10的一端连接有旋钮7。本实施例中，运动螺杆3与前胀紧圈4相接触的位置为顺时针螺纹，运动螺杆3与后胀紧圈2相接触的位置为为逆时针螺纹。
24.具体地，所述壳体10还连接有限制运动螺杆3轴向移动的限位螺钉5，保证了保证运动螺杆3在旋转过程中与可胀紧轴轴套的轴向相对距离保持不变。
25.具体地，还包括多根固定轴9，所述固定轴9一端连接于可胀紧轴筒套1内壁，所述固定轴9另一端连接于所述壳体10。
26.具体地，所述固定轴9穿过前胀紧圈4，所述固定轴9一端位于所述可胀紧轴筒套1的对称横剖面上。
27.具体地，所述多根固定轴9沿所述可胀紧轴筒套1中轴线周向设置。
28.具体地，所述固定轴9与所述可胀紧轴筒套1中轴线平行。
29.具体地，所述可胀紧轴套的材料为高分子非金属材料。重量较轻且具有较高的弹性、稳定性和刚性。
30.具体地，所述后胀紧圈2和前胀紧圈4分别通过等距螺纹连接于运动螺杆3，等距螺纹可配多头螺纹或螺旋槽，通过上述设置，实现了后胀紧圈2和前胀紧圈4快速移动，提升了效率。且运动螺杆3的双向等距螺纹保证了可胀紧轴筒套1侧面张力相同，并保证后胀紧圈2和前胀紧圈4位移相同以及运动的同步性。
31.本发明还提供一种多轴轴线定位方法，包括如下步骤：s1：弹性预制紧；将被测套筒8的内孔套设于可胀紧轴筒套1的外筒体，所述后胀紧圈2、前胀紧圈4与可胀紧轴筒套1处于预制紧状态；s2：水平定位；调节水准器6使其水泡居中，实现可胀紧轴筒套1圆周方向的定位；s3：刚性制紧；旋转旋钮7并带动运动螺杆3旋转，前胀紧圈4和后胀紧圈2在运动螺杆3上沿相反方向移动，进行可胀紧轴筒套1的刚性制紧，完成被测套筒8的紧固和定位。在预制紧及圆周方向定位基础上实现刚性制紧步骤；刚性制紧采用螺旋转方式多部位同步制紧，实现了可胀紧轴筒套的紧固和定位，从而完成光电准直系统光轴、定位装置轴线与炮管的多轴一致。
32.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。