一种薄膜牛皮纸复合装置的制作方法

1.本发明属于膜纸复合技术领域，具体涉及一种薄膜牛皮纸复合装置。


背景技术：

2.复合卷膜就是通过复合工艺将不同材质的薄膜复合在一起形成的新的卷膜，复合卷膜相对于其他单一的卷膜而言具有更加丰富的性能；其中将薄膜复合到牛皮纸上作为复合卷膜是其中一种使用方式。大致工艺过程是，利用两个放卷辊将作为基材的牛皮纸和薄膜分别放卷，再经过上胶辊上胶后经复合辊复合，然后绕卷辊收卷即可得到薄膜牛皮纸复合卷膜。
3.现有申请号为cn201821115570.5的牛皮纸包装袋水胶复合装置，公开了包括机座和支撑板，机座设有压制机构；机座的两侧均设有与支撑板固接的支撑杆；支撑板的顶部中央设有圆槽，且圆槽上设有朝向压制机构的吸盘；圆槽内滑动连接有圆盘；支撑板的底部设有与圆槽相通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与圆盘固接的螺纹杆；机座的两侧均设有用于对牛皮纸进行的限位的涨紧机构；该技术方案虽然通过设置对牛皮纸设置限位机构改善牛皮纸贴合错位的现象，但是忽略了薄膜在复合过程中会发生吸湿现象，特别是在梅雨季节以及雨水天气时，吸湿性强的尼龙薄膜会吸湿收缩变形，导致复合卷膜中发生褶皱的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种薄膜牛皮纸复合装置，解决薄膜在复合过程中会发生吸湿现象，特别是在梅雨季节以及雨水天气时，吸湿性强的尼龙薄膜会吸湿收缩变形，导致复合卷膜中发生褶皱的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种薄膜牛皮纸复合装置，包括立架，所述立架一侧转动安装有两个放卷辊，另一侧转动安装有两个收卷辊，且收卷辊和放卷辊之间依次设有上胶辊和压合辊，所述上胶辊与压合辊、放卷辊之间均设有导辊，其中一个放卷辊一侧设有除皱机构；所述除皱机构包括热风元件，所述热风元件的出风端连接有导风管，所述导风管上安装有单向阀，所述导风管的端部连接有导风板，所述导风板可拆卸固定在立架上，所述导风板上弧形分布有多个与导风管连通的喷孔。
6.优选的，所述导风板朝向薄膜的一侧还安装有赶平机构，所述赶平机构配合除皱机构进行薄膜赶平。
7.优选的，所述赶平机构包括至少两个胶杆，两个所述胶杆对称分布在薄膜的上下两侧且与薄膜贴紧接触，其中一个所述胶杆背离薄膜的一侧安装有顶推弹簧，另外一个所述胶杆固定在立架上，所述顶推弹簧通过安装板固定在立架上，所述胶杆设置成人字型结构，且所述胶杆的共同端朝向放卷辊。
8.优选的，两个所述胶杆相对的一侧内部均嵌入有一组磁性元件，每组磁性元件均
间隔分布在胶杆上，两组磁性元件之间磁性相吸。
9.优选的，位于上方的所述胶杆上安装有检测机构，所述检测机构用于检测薄膜的厚度。
10.优选的，所述检测机构包括检测筒，所述检测筒间隔嵌入在位于上方的胶杆底部上，所述检测筒内滑动安装有检测头，所述检测头的顶部球铰接有滚子；所述检测头的底部与检测筒的筒壁之间设有弹簧，位于下方的胶杆顶部嵌入有支撑头，所述支撑头与检测头一一对应，所述支撑头的顶部也球铰接有滚子；待检测的薄膜位于检测头和支撑头之间。
11.优选的，位于下方的所述胶杆的底部固定安装有连杆，所述连杆的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部可拆卸连接着清理元件，所述清理元件在伸缩杆的推动下贴紧导辊进行清理。
12.优选的，所述清理元件包括弧形刮板，所述弧形刮板与导辊贴合，所述弧形刮板内侧面设置有棉纤层。
13.优选的，所述弧形刮板的顶部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固连有斜块。
14.优选的，所述斜块与导辊表面贴合的一侧底端粘接有卡片，所述卡片背离斜块的一侧设置成v型结构，且v型结构的其中一边长度小于另外固定在斜块上的一边长度。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种薄膜牛皮纸复合装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明通过安装除皱机构，利用除皱机构中热风机或者热风炉中吹出的热风，一旦热风的气压足够就克服单向阀打开，从而将经过导风管的热风从喷孔喷出，由于导风板弧形结构且喷孔弧形分布，从而一部分喷在放卷辊上的薄膜上表面，另一部分喷在放卷中的薄膜底面，利用导风板和喷孔的结构配合，使得薄膜的一面在放卷辊上被祛湿，另一方面放卷后被祛湿，形成对薄膜的双面祛湿效果，降低薄膜中的水分和变形程度，进而预防复合过程中由于薄膜吸湿变形导致的褶皱问题发生。
16.2、本发明在经过热风祛湿后的薄膜遇到赶平机构时，赶平机构中的两个胶杆上下夹持着薄膜，由于胶杆设置成人字型结构，使得胶杆的共同端最先遇到输送的薄膜，再沿着胶杆的张开的两边翼相对滑动，上下两胶杆配合下，使得薄膜被胶杆从中间逐渐向两侧被赶平，进一步使得薄膜牛皮纸复合后不易起褶皱，并且由于位于上方的胶杆处于顶推弹簧的推力作用，会挤压薄膜与下方的胶杆贴紧，从而使得上、下两胶杆始终与薄膜贴合，保证了对薄膜的持续赶平作用。
17.3、本发明为了进一步预防卷膜褶皱产生，在除赶平机构之前安装了检测机构，放卷中的薄膜遇到胶杆赶平的同时，逐渐与等距分布的检测头相接触，支撑头固定不动，一旦薄膜的厚度发生较大的变化，检测头会被薄膜推动从而在检测筒内发生位移，检测筒顶壁上安装有的距离传感器就会感知检测头顶端与检测筒之间的间距变化，一旦间距值超过上限值和下限值则表面薄膜厚度变化超出可接受范围，薄膜的厚度相差太大，不符合薄膜复合的质量要求，终止并更换新的薄膜，从而保证复合的薄膜厚薄相差值可控，进而降低复合后的卷膜褶皱的几率，提高复合卷膜的产品质量。
附图说明
18.图1为本发明实施例的三维结构示意图。
19.图2为本发明实施例正视时的内部结构示意图。
20.图3为图2中a处局部放大示意图。
21.图4为本发明实施例中胶杆俯视时的示意图。
22.图5为本发明中上下两个胶杆的结构示意图。
23.图6为图5中b-b的剖视结构图。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1-6所示的一种薄膜牛皮纸复合装置，实施例1：包括立架1，所述立架1一侧转动安装有两个放卷辊2，另一侧转动安装有两个收卷辊3，且收卷辊3和放卷辊2之间依次设有上胶辊4和压合辊5，所述上胶辊4与压合辊5、放卷辊2之间均设有导辊6，其中一个放卷辊2一侧设有除皱机构7；所述除皱机构7包括热风元件71，热风元件71为热风机或者热风炉，所述热风元件71的出风端连接有导风管72，所述导风管72上安装有单向阀，所述导风管72的端部连接有导风板73，所述导风板73可拆卸固定在立架1上，所述导风板73上弧形分布有多个与导风管72连通的喷孔74。为了解决薄膜在复合过程中会发生吸湿现象，特别是在梅雨季节以及雨水天气时，吸湿性强的尼龙薄膜会吸湿收缩变形，导致复合卷膜中发生褶皱的问题；本发明通过安装除皱机构7，利用除皱机构7中热风机或者热风炉中吹出的热风，一旦热风的气压足够就克服单向阀打开，从而将经过导风管72的热风从喷孔74喷出，由于导风板73弧形结构且喷孔74弧形分布，从而一部分喷在放卷辊2上的薄膜上表面，另一部分喷在放卷中的薄膜底面，利用导风板73和喷孔74的结构配合，使得薄膜的一面在放卷辊2上被祛湿，另一方面放卷后被祛湿，形成对薄膜的双面祛湿效果，降低薄膜中的水分和变形程度，进而预防复合过程中由于薄膜吸湿变形导致的褶皱问题发生。
26.所述导风板73朝向薄膜的一侧还安装有赶平机构8，所述赶平机构8配合除皱机构7进行薄膜赶平。
27.所述赶平机构8包括至少两个胶杆81，两个所述胶杆81对称分布在薄膜的上下两侧且与薄膜贴紧接触，其中一个所述胶杆81背离薄膜的一侧安装有顶推弹簧82，另外一个所述胶杆81固定在立架1上，所述顶推弹簧82通过安装板固定在立架1上，所述胶杆81设置成人字型结构83，且所述胶杆81的共同端朝向放卷辊2。
28.优选的，两个所述胶杆81相对的一侧内部均嵌入有一组磁性元件84，每组磁性元件84均间隔分布在胶杆81上，两组磁性元件84之间磁性相吸。经过热风祛湿后的薄膜遇到赶平机构8时，赶平机构8中的两个胶杆81上下夹持着薄膜，由于胶杆81设置成人字型结构83，使得胶杆81的共同端最先遇到输送的薄膜，再沿着胶杆81的张开的两边翼相对滑动，上
下两胶杆81配合下，使得薄膜被胶杆81从中间逐渐向两侧被赶平，进一步使得薄膜牛皮纸复合后不易起褶皱，并且由于位于上方的胶杆81处于顶推弹簧82的推力作用，会挤压薄膜与下方的胶杆81贴紧，从而使得上、下两胶杆81始终与薄膜贴合，保证了对薄膜的持续赶平作用；通过在两个所述胶杆81相对的一侧内部嵌入磁性相吸的磁性元件84，在磁性元件84的共同磁力作用下，吸附上方的胶杆81与下方的胶杆81贴合，增加两者的贴紧度，使得薄膜被放卷过程中，胶杆81贴紧在薄膜上进行充分的赶平作业，赶平效果更佳。
29.实施例2：位于上方的所述胶杆81上安装有检测机构9，所述检测机构9用于检测薄膜的厚度。
30.所述检测机构9包括检测筒91，所述检测筒91间隔嵌入在位于上方的胶杆81底部上，所述检测筒91内滑动安装有检测头92，所述检测头92的顶部球铰接有滚子93；所述检测头92的底部与检测筒91的筒壁之间设有弹簧，位于下方的胶杆81顶部嵌入有支撑头94，所述支撑头94与检测头92一一对应，所述支撑头94的顶部也球铰接有滚子93；待检测的薄膜位于检测头92和支撑头94之间。由于薄膜的厚度不均匀，厚薄相差太大也是导致复合膜产生褶皱的原因之一，因此本发明为了进一步预防卷膜褶皱产生，在除赶平机构8之前安装了检测机构9，放卷中的薄膜遇到胶杆81赶平的同时，逐渐与等距分布的检测头92相接触，支撑头94固定不动，一旦薄膜的厚度发生较大的变化，检测头92会被薄膜推动从而在检测筒91内发生位移，检测筒91顶壁上安装有的距离传感器95就会感知检测头92顶端与检测筒91之间的间距变化，简而言之，检测头92顶部向上移动则表明薄膜厚度变厚，检测头92顶部向下移动则表明薄膜厚度变薄，根据检测的间距值变化来感知薄膜的厚度变化，并提前设定上限值和下限值，一旦间距值超过上限值和下限值则表面薄膜厚度变化超出可接受范围，薄膜的厚度相差太大，不符合薄膜复合的质量要求，终止并更换新的薄膜，从而保证复合的薄膜厚薄相差值可控，进而降低复合后的卷膜褶皱的几率，提高复合卷膜的产品质量；将检测头92等间距分布在胶杆81上，从而能够利用赶平机构8对薄膜进行赶平的同时对薄膜的厚度进行检测，相对于另外设监测点检测薄膜厚度，本发明中的检测机构9依托于赶平机构8上，节约了安装空间，并且预先安装即可，降低了安装难度；同时检测头92在胶杆81上的多点分布方式，相对于单点布控检测而言，能够增大对薄膜表面更大的检测范围，且配合滚子93的安装可以减小对薄膜放卷的阻碍。
31.实施例3：位于下方的所述胶杆81的底部固定安装有连杆10，所述连杆10的底端固定有伸缩杆11，所述伸缩杆11的端部可拆卸连接着清理元件12，所述清理元件12在伸缩杆11的推动下贴紧导辊6进行清理。通过安装的连杆10和伸缩杆11相配合，伸缩杆11为电动或气动，在赶平机构8和检测机构9进行工作时，同步的伸缩杆11自动伸长，直至端部连接的清理元件12贴紧到导辊6表面位置，导辊6转动导向薄膜时，清理元件12固定不动，从而形成了两者的相对运动，导辊6被动被清理元件12进行清理，从而去除导辊6表面的粘有的异物，防止由于导辊6表面粘有异物，导致薄膜复合后褶皱的现象发生，进一步保证了复合卷膜的质量。
32.所述清理元件12包括弧形刮板121，所述弧形刮板121与导辊6贴合，所述弧形刮板
121内侧面设置有棉纤层122。弧形刮板121的内曲面能够与导辊6表面更加贴合，且能够给予棉纤层122压覆在导辊6表面的压力，让导辊6相对弧形刮板121运动时，棉纤层122最大程度的去除导辊6表面粘有的异物，减少薄膜复合后褶皱的发生。
33.所述弧形刮板121的顶部固定有缓冲弹簧123，所述缓冲弹簧123的顶端固连有斜块124。为了防止导辊6粘有的异物过于牢固，因此弧形刮板121的端部设置预撞击异物的斜块124，利用斜块124先撞击异物后再经过弧形刮板121顶部的刮除动作，两两配合作用下多次冲击能够最大程度的将异物撞击粉碎并脱落，再经过棉纤层122的收尾去除，从而较为彻底的去除导辊6表面粘有的异物，进一步减少薄膜复合后褶皱的发生。
34.所述斜块124与导辊6表面贴合的一侧底端粘接有卡片125，所述卡片125背离斜块124的一侧设置成v型结构，且v型结构的其中一边长度小于另外固定在斜块124上的一边长度。卡片125的设置能够在斜块124撞击异物后，v型卡片125形成小钩子，从而拉扯异物并对异物进行分隔，加速异物的碎裂进程，双管齐下去除导辊6表面粘有的异物，进一步减少薄膜复合后褶皱的发生。
35.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。