一种展翅复合带的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及屏蔽复合带领域，尤其涉及一种展翅复合带的制备工艺。


背景技术：

2.随着信息通信技术的高速发展，对信号和电子信息的传输性能提出了越来越高的要求。为此，需要降低信号损失和有效防止外界的干扰。在高频通信电缆中，常规的手段是利用金属复合带作为屏蔽层，来提高线缆的屏蔽性能。传统的屏蔽复合带是由等宽的基材和金属层通过胶粘剂粘合而成。这种复合带虽然能起到屏蔽效果，但是其在使用过程中，断截面有金属裸露在外，导致屏蔽效果不佳。如此，展翅复合带应运而生，展翅复合带是由不等宽的基材和金属层或金属复合层通过胶粘剂粘合而成，其中基材层宽度大于金属层宽度，多出金属层宽度的基材层提供了较好的绝缘与包覆金属层的效果，提高了线缆屏蔽性能。现有的展翅复合带在制备过程中，会出现基材层与金属层或金属复合层之间复合位置的偏移量大，复合牢度不高等问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种展翅复合带的制备工艺，以解决现有技术中基材层与金属层或金属复合层之间复合位置的偏移量大，复合牢度不高的问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种展翅复合带的制备工艺；
6.包括以下步骤：
7.上胶步骤：在第一基材表面涂布胶水，将基材表面烘干；
8.排线步骤：将第一基材分切成基带；并列设置的第一吸附辊呈角度吸附基带；
9.复合步骤：将基带贴合在第二基材的油墨位置形成复合带，对复合带进行热压；
10.收卷步骤：将复合带修整后收卷，并进行熟化处理。
11.进一步的技术方案为：排线步骤与复合步骤之间、复合步骤和收卷步骤之间还包括导向定位步骤；导向定位步骤包括相互交替的导向步骤和定位步骤；
12.导向步骤：基带或复合带沿导向轮移动；
13.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动基带或复合带。
14.进一步的技术方案为：上胶步骤中第一基材材质包括但不限于铝箔、铜箔、铝箔与薄膜复合层、铜箔与薄膜复合层；胶水为聚氨酯、丙烯酸酯中的一种或两种组合物的复合胶水；胶水的上胶量为12-16g/m2；烘干温度为40-120℃；烘干风速为4-8m/s。
15.进一步的技术方案为：排线步骤中不粘胶刀具将第一基材分切成基带；不粘胶刀具上设置有清洁胶水的去胶组件；去胶组件为海绵；海绵内储存有酒精；并列设置的第一吸附辊吸附基带的角度依次为20
°
、45
°
、90
°
、135
°
、180
°
；各第一吸附辊的吸附牵引力为15-20n。
16.进一步的技术方案为：复合步骤中第二基材为聚酯薄膜；热压温度为50-60℃；热压压力为0.4-0.6mpa。
17.进一步的技术方案为：收卷步骤中收卷速度为10-30m/min；熟化温度为50-55℃；熟化时间为48-72h。
18.进一步的技术方案为：导向定位步骤中导向轮的槽宽为基带或复合带带宽的1.01-1.05倍；导向轮的槽深为基带或复合带带厚的175-500倍；第二吸附辊的吸附牵引力为15-20n。
19.进一步的技术方案为：第一基材外包裹有屏蔽层；屏蔽层的制备包括以下步骤；
20.织物预处理步骤：将涤纶织物浸入25％氢氧化钠溶液中；浴比为50:1-2.5；93-96℃水浴下处理25-35min；
21.清洗烘干步骤：涤纶织物超声波清洗20min；涤纶织物加热烘干；烘干温度为70-85℃；烘干时间为2-3h；
22.制备复合织物步骤：先将涤纶织物置于混合溶液中；再将涤纶织物静置1-1.5h；最后将涤纶织物置于反应溶液中；
23.浆料制备步骤：将环己酮与聚氨酯按1:5比例加热混合；加热温度为65-70℃；逐步加入铁镍磁粉混合成浆料；
24.成品制备步骤：将浆料涂布在涤纶织物上后烘干；之后热压成屏蔽层膜片；烘干时间为25-35min；烘干温度为85-90℃；热压温度为200-220℃；屏蔽层膜片热压厚度为22-24微米。
25.进一步的技术方案为：制备复合织物步骤中：先将涤纶织物置于0.35mol/l苯胺与0.75mol/l盐酸混合溶液中；浴比为50:1-2.5；再将涤纶织物静置1-1.5h；最后将涤纶织物置于0.45mol/l三氯化铁反应溶液中；反应时间为20-26h。
26.与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：(1)通过各个第一吸附辊吸附基带的角度依次过度，使得基带可以弯曲向第二基材过度，使得基带与第二基材形成锐角的夹角，之后基带与第二基材相互贴合，使得基带与第二基材在贴合过程中将空气排出，基带与第二基材贴合后不会产生空包，保证了展翅复合带的质量，提高了基带与第二基材的复合牢度；(2)为了保证胶水可以均匀的涂抹在第一基材上，此时胶水的水分较多，但此时的胶水粘性较差，通过对基材表面进行烘干，使得胶水的水分快速蒸发，提高胶水的粘性；(3)导向轮上的槽为贯穿导向轮的结构，基带通过导向轮的槽时，导向轮的槽宽和导向轮的槽深对基带进行位置限制，导向轮的槽宽限制基带的水平方向位置，使得基带可以准确贴在第二基材上；(4)包裹了屏蔽层的第一基材自身具有一定的屏蔽效果，此时再通过第二基材加强了复合带的屏蔽效果；(5)当聚苯胺单体聚合反应时间在20-26h内时，涤纶织物的导电性能最好，此时涤纶织物的屏蔽效能也是最好的，涤纶织物中的聚苯胺层提高了涤纶织物的介质损耗，涤纶织物主要通过聚苯胺层的介电损耗来衰减射到材料的电磁波能量；(6)高频电磁场中屏蔽层膜片的电阻越小，则产生的涡流越大，屏蔽效果越好，屏蔽层膜片的介电常数在高频电磁场中很高，使得屏蔽层膜片的阻抗匹配性变差，导致到达屏蔽层膜片的大部分电磁波被反射，达到了较好的屏蔽效果。
附图说明
27.图1示出了本发明实施例展翅复合带的制备工艺的流程图。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
29.图1示出了本发明实施例展翅复合带的制备工艺的流程图。结合图1所示，本发明公开了一种展翅复合带的制备工艺。
30.展翅复合带的制备工艺包括以下步骤：
31.上胶步骤：在第一基材表面涂布胶水，将基材表面烘干。
32.排线步骤：将第一基材分切成基带。并列设置的第一吸附辊呈角度吸附基带。
33.复合步骤：将基带贴合在第二基材的油墨位置形成复合带，对复合带进行热压。
34.收卷步骤：将复合带修整后收卷，并进行熟化处理。
35.上胶步骤中第一基材材质包括但不限于铝箔、铜箔、铝箔与薄膜复合层、铜箔与薄膜复合层。胶水为聚氨酯、丙烯酸酯中的一种或两种组合物的复合胶水。胶水的上胶量为12-16g/m2。烘干温度为40-120℃。烘干风速为4-8m/s。
36.烘干温度根据胶水的上胶量和烘干风速决定。当胶水的上胶量越少时，烘干温度越低，烘干风速越低。当胶水的上胶量越多时，烘干温度越高，烘干风速越高。
37.第一基材的材质根据制备要求进行调整。第一基材卷曲饶设在放卷辊上，需要制备展翅复合带时，将放卷辊上第一基材牵引出来。第一基材通过涂布辊涂布胶水。涂布辊的网目数为80-120线。为避免第一基材表面涂布胶水过多，胶水的上胶量需要控制在12-16g/m2。为了保证胶水可以均匀的涂抹在第一基材上，此时胶水的水分较多，但此时的胶水粘性较差。通过对基材表面进行烘干，使得胶水的水分快速蒸发，提高胶水的粘性。
38.排线步骤中不粘胶刀具将第一基材分切成基带。不粘胶刀具上设置有清洁胶水的去胶组件。去胶组件为海绵。海绵内储存有酒精。并列设置的第一吸附辊吸附基带的角度依次为20
°
、45
°
、90
°
、135
°
、180
°
。各第一吸附辊的吸附牵引力为15-20n。
39.不粘胶刀具将第一基材分切成若干个基带。不粘胶刀具的两侧设置有清洁胶水的去胶组件。不粘胶刀具在分切第一基材时，去胶组件将基带上胶水擦除。
40.第二基材上会印刷有油墨图形。第一吸附辊需要将基带贴在第二基材的油墨位置。一组第一吸附辊吸附并移动基带。一组第一吸附辊由五个第一吸附辊组成。每个第一吸附辊吸附基带的角度依次为20
°
、45
°
、90
°
、135
°
、180
°
。每个第一吸附辊吸附基带，第一吸附辊旋转带动基带移动。通过各个第一吸附辊吸附基带的角度依次过度，使得基带可以弯曲
向第二基材过度，使得基带与第二基材形成锐角的夹角，之后基带与第二基材相互贴合，使得基带与第二基材在贴合过程中将空气排出，基带与第二基材贴合后不会产生空包，保证了展翅复合带的质量，提高了基带与第二基材的复合牢度。
41.排线步骤与复合步骤之间还包括导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替的导向步骤和定位步骤。
42.导向步骤：基带沿导向轮移动。
43.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动基带。
44.导向定位步骤中导向轮的槽宽为基带带宽的1.01-1.05倍。导向轮的槽深为基带带厚的175-500倍。第二吸附辊的吸附牵引力为15-20n。
45.复合步骤之前为了将基带准确贴在第二基材上特定位置。需要对基带进行导向和定位。导向轮上的槽为贯穿导向轮的结构。基带通过导向轮的槽时，导向轮的槽宽和导向轮的槽深对基带进行位置限制。导向轮的槽宽限制基带的水平方向位置，使得基带可以准确贴在第二基材上。导向轮的槽深为基带带厚的175-500倍，避免导向轮刮伤基带或刮到胶水。第二吸附辊的旋转带动基带的移动。
46.复合步骤中第二基材为聚酯薄膜。热压温度为50-60℃。热压压力为0.4-0.6mpa。
47.基带贴合在第二基材的油墨位置后需要对复合带进行热压，保证基带可以牢靠的贴合在第二基材。通过一定的热压温度将胶水受热软化，增加基带与第二基材之间的粘性。通过施加一定的热压压力，保证了复合带的厚度，并将胶水填满基带与第二基材之间，避免基带与第二基材之间出现缝隙。
48.复合步骤和收卷步骤之间还包括导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替的导向步骤和定位步骤。
49.导向步骤：复合带沿导向轮移动。
50.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动复合带。
51.导向定位步骤中导向轮的槽宽为复合带带宽的1.01-1.05倍。导向轮的槽深为复合带带厚的175-500倍。第二吸附辊的吸附牵引力为15-20n。
52.收卷步骤中需要对复合带进行剪切修整。需要对复合步的位置进行导向和定位才能避免剪切修整出现偏差。复合带通过导向轮的槽时，导向轮的槽宽和导向轮的槽深对复合带进行位置限制。导向轮的槽宽限制复合带的水平方向位置，使得复合带可以准确贴在第二基材上。导向轮的槽深为复合带带厚的175-500倍，避免导向轮刮伤复合带或刮到胶水。第二吸附辊的旋转带动复合带的移动。
53.收卷步骤中收卷速度为10-30m/min。熟化温度为50-55℃。熟化时间为48-72h。
54.收卷步骤中采用滑差式气胀轴将复合带修整后收卷。通过熟化处理将胶水产生化学反应，产生交联反应，生成网状交联结构，提高复合带的复合牢固度。
55.第一基材外包裹有屏蔽层。屏蔽层的制备包括以下步骤。
56.织物预处理步骤：将涤纶织物浸入25％氢氧化钠溶液中。浴比为50：1-2.5。93-96℃水浴下处理25-35min。
57.清洗烘干步骤：涤纶织物超声波清洗20min。涤纶织物加热烘干。烘干温度为70-85℃。烘干时间为2-3h。
58.制备复合织物步骤：先将涤纶织物置于混合溶液中。再将涤纶织物静置1-1.5h。最
后将涤纶织物置于反应溶液中。
59.浆料制备步骤：将环己酮与聚氨酯按1：5比例加热混合。加热温度为65-70℃。逐步加入铁镍磁粉混合成浆料。
60.成品制备步骤：将浆料涂布在涤纶织物上后烘干。之后热压成屏蔽层膜片。烘干时间为25-35min。烘干温度为85-90℃。热压温度为200-220℃。屏蔽层膜片热压厚度为22-24微米。
61.制备复合织物步骤中：先将涤纶织物置于0.35mol/l苯胺与0.75mol/l盐酸混合溶液中。浴比为50：1-2.5。再将涤纶织物静置1-1.5h。最后将涤纶织物置于0.45mol/l三氯化铁反应溶液中。反应时间为20-26h。
62.第一基材材质除了是铝箔、铜箔、铝箔与薄膜复合层、铜箔与薄膜复合层之外，还可以在其表面包裹屏蔽层。包裹了屏蔽层的第一基材自身具有一定的屏蔽效果，此时再通过第二基材加强了复合带的屏蔽效果。
63.织物预处理步骤中需要将涤纶织物浸入氢氧化钠溶液，涤纶织物被氢氧化钠轻微的刻蚀过，涤纶织物的纤维表面呈现光滑，并出现少量的凹槽，这些凹槽增加了涤纶织物的纤维的比表面积，有利于苯胺单体的吸附。制备复合织物步骤中涤纶织物的纤维表面会被致密的聚苯胺包覆。
64.屏蔽效能与材料的表面导电性和电磁波波长有关，所以当电磁波波长一定时，材料的导电性能越好，材料的屏蔽效能也越好。涤纶织物置于三氯化铁反应溶液中进行反应，需要对反应时间进行严格控制，反应时间在20-26h内，涤纶织物的屏蔽效能最高，当超过26h时效能提升速度明显降低。反应时间逐渐增加时涤纶织物表面方阻逐渐下降，增重率逐渐上升。当聚苯胺单体聚合反应时间在20-26h内时，涤纶织物的导电性能最好，此时涤纶织物的屏蔽效能也是最好的。
65.涤纶织物中的聚苯胺层提高了涤纶织物的介质损耗，涤纶织物主要通过聚苯胺层的介电损耗来衰减射到材料的电磁波能量。
66.浆料制备步骤中铁镍磁粉颗粒为片状。这样的片状结构会使磁矩矢量在面内分布，铁镍磁粉颗粒呈现出平面各向异性的特点，即面外各向异性场远大于面内各向异性场，磁矩择优分布在片内，能有效地提高共振频率和磁导率。
67.铁镍磁粉经过浆料制备步骤和成品制备步骤的加热和热压之后，在屏蔽层膜片呈现片层状高度平行排列，此时铁镍磁粉颗粒具有很好的取向效果。
68.屏蔽层膜片面内面外的磁滞回线呈现出显著的各向异性，磁矩在屏蔽层膜片的二维平面内高度取向，使面内成为易磁化面。同时也间接说明了片状铁镍磁粉颗粒在屏蔽层膜片中高度取向分布，有利于降低面内退磁作用，在电磁波作用下可以获得相对较高的磁导率实部和虚部。屏蔽层膜片具有较高的磁导率虚部使得材料具有较高的磁损耗能力，最终使得电磁波在屏蔽层膜片内得到较好的吸收。
69.高频电磁场中屏蔽层膜片的电阻越小，则产生的涡流越大，屏蔽效果越好。屏蔽层膜片的介电常数在高频电磁场中很高，使得屏蔽层膜片的阻抗匹配性变差，导致到达屏蔽层膜片的大部分电磁波被反射，达到了较好的屏蔽效果。
70.以下用多个实施例阐述展翅复合带的制备工艺过程：
71.第一实施例：
72.展翅复合带的制备工艺包括以下步骤：
73.第一基材外包裹有屏蔽层。屏蔽层的制备包括以下步骤。
74.织物预处理步骤：将涤纶织物浸入25％氢氧化钠溶液中。浴比为50：1。93℃水浴下处理25min。
75.清洗烘干步骤：涤纶织物超声波清洗20min。涤纶织物加热烘干。烘干温度为70℃。烘干时间为2h。
76.制备复合织物步骤：先将涤纶织物置于混合溶液中。再将涤纶织物静置1h。最后将涤纶织物置于反应溶液中。
77.制备复合织物步骤中：先将涤纶织物置于0.35mol/l苯胺与0.75mol/l盐酸混合溶液中。浴比为50：1。再将涤纶织物静置1h。最后将涤纶织物置于0.45mol/l三氯化铁反应溶液中。反应时间为20h。
78.浆料制备步骤：将环己酮与聚氨酯按1：5比例加热混合。加热温度为65℃。逐步加入铁镍磁粉混合成浆料。
79.成品制备步骤：将浆料涂布在涤纶织物上后烘干。之后热压成屏蔽层膜片。烘干时间为25min。烘干温度为85℃。热压温度为200℃。屏蔽层膜片热压厚度为22微米。
80.上胶步骤：在第一基材表面涂布胶水，将基材表面烘干。
81.上胶步骤中第一基材材质包括但不限于铝箔、铜箔、铝箔与薄膜复合层、铜箔与薄膜复合层。胶水为聚氨酯、丙烯酸酯中的一种或两种组合物的复合胶水。胶水的上胶量为12g/m2。烘干温度为40℃。烘干风速为4m/s。
82.排线步骤：将第一基材分切成基带。并列设置的第一吸附辊呈角度吸附基带。
83.排线步骤中不粘胶刀具将第一基材分切成基带。不粘胶刀具上设置有清洁胶水的去胶组件。去胶组件为海绵。海绵内储存有酒精。并列设置的第一吸附辊吸附基带的角度依次为20
°
、45
°
、90
°
、135
°
、180
°
。各第一吸附辊的吸附牵引力为15n。
84.导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替两次的导向步骤和定位步骤。
85.导向步骤：基带沿导向轮移动。
86.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动基带。
87.导向定位步骤中导向轮的槽宽为基带带宽的1.01倍。导向轮的槽深为基带带厚的175倍。第二吸附辊的吸附牵引力为15n。
88.复合步骤：将基带贴合在第二基材的油墨位置形成复合带，对复合带进行热压。
89.复合步骤中第二基材为聚酯薄膜。热压温度为50℃。热压压力为0.4mpa。
90.导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替两次的导向步骤和定位步骤。
91.导向步骤：复合带沿导向轮移动。
92.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动复合带。
93.导向定位步骤中导向轮的槽宽为复合带带宽的1.01倍。导向轮的槽深为复合带带厚的175倍。第二吸附辊的吸附牵引力为15n。
94.收卷步骤：将复合带修整后收卷，并进行熟化处理。
95.收卷步骤中收卷速度为10m/min。熟化温度为50℃。熟化时间为48h。
96.第二实施例：
97.展翅复合带的制备工艺包括以下步骤：
98.第一基材外包裹有屏蔽层。屏蔽层的制备包括以下步骤。
99.织物预处理步骤：将涤纶织物浸入25％氢氧化钠溶液中。浴比为50：2。95℃水浴下处理30min。
100.清洗烘干步骤：涤纶织物超声波清洗20min。涤纶织物加热烘干。烘干温度为75℃。烘干时间为2.5h。
101.制备复合织物步骤：先将涤纶织物置于混合溶液中。再将涤纶织物静置1.5h。最后将涤纶织物置于反应溶液中。
102.制备复合织物步骤中：先将涤纶织物置于0.35mol/l苯胺与0.75mol/l盐酸混合溶液中。浴比为50：2。再将涤纶织物静置1.5h。最后将涤纶织物置于0.45mol/l三氯化铁反应溶液中。反应时间为24h。
103.浆料制备步骤：将环己酮与聚氨酯按1：5比例加热混合。加热温度为68℃。逐步加入铁镍磁粉混合成浆料。
104.成品制备步骤：将浆料涂布在涤纶织物上后烘干。之后热压成屏蔽层膜片。烘干时间为30min。烘干温度为88℃。热压温度为210℃。屏蔽层膜片热压厚度为23微米。
105.上胶步骤：在第一基材表面涂布胶水，将基材表面烘干。
106.上胶步骤中第一基材材质包括但不限于铝箔、铜箔、铝箔与薄膜复合层、铜箔与薄膜复合层。胶水为聚氨酯、丙烯酸酯中的一种或两种组合物的复合胶水。胶水的上胶量为14g/m2。烘干温度为80℃。烘干风速为6m/s。
107.排线步骤：将第一基材分切成基带。并列设置的第一吸附辊呈角度吸附基带。
108.排线步骤中不粘胶刀具将第一基材分切成基带。不粘胶刀具上设置有清洁胶水的去胶组件。去胶组件为海绵。海绵内储存有酒精。并列设置的第一吸附辊吸附基带的角度依次为20
°
、45
°
、90
°
、135
°
、180
°
。各第一吸附辊的吸附牵引力为18n。
109.导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替三次的导向步骤和定位步骤。
110.导向步骤：基带沿导向轮移动。
111.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动基带。
112.导向定位步骤中导向轮的槽宽为基带带宽的1.03倍。导向轮的槽深为基带带厚的300倍。第二吸附辊的吸附牵引力为18n。
113.复合步骤：将基带贴合在第二基材的油墨位置形成复合带，对复合带进行热压。
114.复合步骤中第二基材为聚酯薄膜。热压温度为55℃。热压压力为0.5mpa。
115.导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替三次的导向步骤和定位步骤。
116.导向步骤：复合带沿导向轮移动。
117.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动复合带。
118.导向定位步骤中导向轮的槽宽为复合带带宽的1.03倍。导向轮的槽深为复合带带厚的300倍。第二吸附辊的吸附牵引力为18n。
119.收卷步骤：将复合带修整后收卷，并进行熟化处理。
120.收卷步骤中收卷速度为20m/min。熟化温度为52℃。熟化时间为60h。
121.第三实施例：
122.展翅复合带的制备工艺包括以下步骤：
123.第一基材外包裹有屏蔽层。屏蔽层的制备包括以下步骤。
124.织物预处理步骤：将涤纶织物浸入25％氢氧化钠溶液中。浴比为50：2.5。96℃水浴下处理35min。
125.清洗烘干步骤：涤纶织物超声波清洗20min。涤纶织物加热烘干。烘干温度为85℃。烘干时间为3h。
126.制备复合织物步骤：先将涤纶织物置于混合溶液中。再将涤纶织物静置1.5h。最后将涤纶织物置于反应溶液中。
127.制备复合织物步骤中：先将涤纶织物置于0.35mol/l苯胺与0.75mol/l盐酸混合溶液中。浴比为50：2.5。再将涤纶织物静置1.5h。最后将涤纶织物置于0.45mol/l三氯化铁反应溶液中。反应时间为26h。
128.浆料制备步骤：将环己酮与聚氨酯按1：5比例加热混合。加热温度为70℃。逐步加入铁镍磁粉混合成浆料。
129.成品制备步骤：将浆料涂布在涤纶织物上后烘干。之后热压成屏蔽层膜片。烘干时间为35min。烘干温度为90℃。热压温度为220℃。屏蔽层膜片热压厚度为24微米。
130.上胶步骤：在第一基材表面涂布胶水，将基材表面烘干。
131.上胶步骤中第一基材材质包括但不限于铝箔、铜箔、铝箔与薄膜复合层、铜箔与薄膜复合层。胶水为聚氨酯、丙烯酸酯中的一种或两种组合物的复合胶水。胶水的上胶量为16g/m2烘干温度为120℃。烘干风速为8m/s。
132.排线步骤：将第一基材分切成基带。并列设置的第一吸附辊呈角度吸附基带。
133.排线步骤中不粘胶刀具将第一基材分切成基带。不粘胶刀具上设置有清洁胶水的去胶组件。去胶组件为海绵。海绵内储存有酒精。并列设置的第一吸附辊吸附基带的角度依次为20
°
、45
°
、90
°
、135
°
、180
°
。各第一吸附辊的吸附牵引力为20n。
134.导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替一次的导向步骤和定位步骤。
135.导向步骤：基带沿导向轮移动。
136.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动基带。
137.导向定位步骤中导向轮的槽宽为基带带宽的1.05倍。导向轮的槽深为基带带厚的500倍。第二吸附辊的吸附牵引力为20n。
138.复合步骤：将基带贴合在第二基材的油墨位置形成复合带，对复合带进行热压。
139.复合步骤中第二基材为聚酯薄膜。热压温度为60℃。热压压力为0.6mpa。
140.导向定位步骤。导向定位步骤包括相互交替一次的导向步骤和定位步骤。
141.导向步骤：复合带沿导向轮移动。
142.定位步骤：第二吸附辊吸附并移动复合带。
143.导向定位步骤中导向轮的槽宽为复合带带宽的1.05倍。导向轮的槽深为复合带带厚的500倍。第二吸附辊的吸附牵引力为20n。
144.收卷步骤：将复合带修整后收卷，并进行熟化处理。
145.收卷步骤中收卷速度为30m/min。熟化温度为55℃。熟化时间为72h。
[0146][0147]
表1展翅复合带的性能测试结果
[0148]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0149]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。