一种复合竹板材智能化热压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能化热压设备，特别是涉及一种复合竹板材智能化热压设备，属于板材生产技术领域。


背景技术：

2.将竹材纵向剖篾，并加工成竹篾，用制材和旋切的剩余物板皮和木芯等废料或小径木材，通过辊压成网状木束并缝拼成木束帘，用旋切木单元，分别经过干燥和施胶，然后以木束帘为芯层、竹篾为内层，木单板为表层，必要时在表层上还可以又一层浸渍纸组合成具有对称性层状结构板胚，经热压胶合成竹木复合板材料。
3.现有的竹板材热压装置多是半自动的，热压过程中粘合胶过多时会滴落导致浪费，热压的位置多是固定的会导致一些边边角角压制不到，因此急需一种复合竹板材智能化热压设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种复合竹板材智能化热压设备，工作人员将涂好胶的竹板材放置在移动辊上，通过启动气缸带动活塞杆、u型架、热压辊和下转动杆进行下压，下压好后启动第三驱动电机带动上转动杆和第二收卷轮进行转动对拉动绳进行收卷，通过拉动绳的收卷带动滑动块、气缸、活塞杆和u型架进行移动通过热压辊对竹板材进行热压，热压好后启动第二驱动电机带动第二转动杆带动移动辊进行转动对竹板材进行移动，多余的胶液流入胶液导出槽内进行导出，从而达到自动化热压和输送，热压过程中避免粘合胶过多时浪费的问题，活动热压避免了一些边边角角压制不到的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种复合竹板材智能化热压设备，包括操作台、支撑腿、热压槽、支撑架、胶液导出槽和加热口，操作台底部四角处安装有支撑腿，操作台顶中部开设有热压槽，胶液导出槽开设在热压槽内底部两侧处，加热口安装在热压槽内壁两侧中上段处，操作台外壁中间一侧处设有驱动移动辊组件，驱动移动辊组件一侧安装有皮带轮组件，皮带轮组件顶部设有转动收卷组件，支撑架外壁一侧中上段处设有驱动收卷组件，驱动收卷组件和转动收卷组件一侧设有滑动拉动组件，滑动拉动组件底部安装有气缸连接架组件，气缸连接架组件上设有转动热压组件。
7.优选的，驱动移动辊组件包括第二驱动电机、移动辊、第二转动杆和从转动杆，第二驱动电机安装在在操作台外壁中间一侧处，第二转动杆安装在第二驱动电机的输出端，移动辊套设在第二转动杆中间处，从转动杆等间距设在第二转动杆一侧处。
8.优选的，皮带轮组件包括第一皮带轮和第一皮带，第一皮带轮等间距套设在第二转动杆和从转动杆中间两侧处，第一皮带套设在第一皮带轮中间处。
9.优选的，转动收卷组件包括上转动杆、第二收卷轮和第三驱动电机，所述安装在所述第二驱动电机顶部处，所述上转动杆安装在所述第三驱动电机的输出端，且上转动杆上
转动杆的另一端插入进支撑架内壁中上段处，所述第二收卷轮套设在所述上转动杆中间处。
10.优选的，驱动收卷组件包括第一驱动电机、第一转动杆和第一收卷轮，第一驱动电机安装在第三驱动电机一侧处，第一转动杆安装在第一驱动电机的输出端，第一收卷轮套设在第一转动杆中间处。
11.优选的，滑动拉动组件包括拉动绳和滑动块，拉动绳一端缠绕在第一收卷轮和第二收卷轮中间处，拉动绳的另一端安装有滑动块外壁中间两侧处，且滑动块插入进支撑架底中部处滑动连接。
12.优选的，气缸连接架组件包括气缸、活塞杆和u型架，气缸安装在滑动块底部处，活塞杆安装在气缸的输出端，u型架安装在活塞杆底部处。
13.优选的，转动热压组件包括热压辊和下转动杆，下转动杆安装在u型架底中部处，热压辊套设在下转动杆中间处。
14.本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型提供的一种复合竹板材智能化热压设备，工作人员将涂好胶的竹板材放置在移动辊上，通过启动气缸带动活塞杆、u型架、热压辊和下转动杆进行下压，下压好后启动第三驱动电机带动上转动杆和第二收卷轮进行转动对拉动绳进行收卷，通过拉动绳的收卷带动滑动块、气缸、活塞杆和u型架进行移动通过热压辊对竹板材进行热压，热压好后启动第二驱动电机带动第二转动杆带动移动辊进行转动对竹板材进行移动，多余的胶液流入胶液导出槽内进行导出，从而达到自动化热压和输送，热压过程中避免粘合胶过多时浪费的问题，活动热压避免了一些边边角角压制不到的问题。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的一种复合竹板材智能化热压设备的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
17.图2为按照本实用新型的一种复合竹板材智能化热压设备的一优选实施例的移动结构示意图；
18.图3为按照本实用新型的一种复合竹板材智能化热压设备的一优选实施例的传动结构示意图；
19.图4为按照本实用新型的一种复合竹板材智能化热压设备的一优选实施例的滑动连接结构示意图；
20.图5为按照本实用新型的一种复合竹板材智能化热压设备的一优选实施例的热压件结构示意图。
21.图中：1-操作台，2-支撑腿，3-热压槽，4-支撑架，5-第一驱动电机，6
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第二驱动电机，7-第一收卷轮，8-第二收卷轮，9-气缸，10-活塞杆，11-u型架， 12-热压辊，13-胶液导出槽，14-移动辊，15-第二转动杆，16-加热口，17-第一皮带轮，19-从转动杆，20-第一皮带，21-第三驱动电机，23-上转动杆，24
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第一转动杆，25-拉动绳，26-滑动块，27-下转动杆。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及
附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1-图5所示，本实施例提供的一种复合竹板材智能化热压设备，包括操作台1、支撑腿2、热压槽3、支撑架4、胶液导出槽13和加热口16，操作台 1底部四角处安装有支撑腿2，操作台1顶中部开设有热压槽3，胶液导出槽13 开设在热压槽3内底部两侧处，加热口16安装在热压槽3内壁两侧中上段处，操作台1外壁中间一侧处设有驱动移动辊组件，驱动移动辊组件一侧安装有皮带轮组件，皮带轮组件顶部设有转动收卷组件，支撑架4外壁一侧中上段处设有驱动收卷组件，驱动收卷组件和转动收卷组件一侧设有滑动拉动组件，滑动拉动组件底部安装有气缸连接架组件，气缸连接架组件上设有转动热压组件。
24.总工作原理：工作人员将涂好胶的竹板材放置在移动辊14上，通过启动气缸9带动活塞杆10、u型架11、热压辊12和下转动杆27进行下压，下压好后启动第三驱动电机21带动上转动杆23和第二收卷轮8进行转动对拉动绳25进行收卷，通过拉动绳25的收卷带动滑动块26、气缸9、活塞杆10和u型架11 进行移动通过热压辊12对竹板材进行热压，热压好后启动第二驱动电机6带动第二转动杆15带动移动辊14进行转动对竹板材进行移动，多余的胶液流入胶液导出槽13内进行导出，从而达到自动化热压和输送，热压过程中避免粘合胶过多时浪费的问题，活动热压避免了一些边边角角压制不到的问题。
25.在本实施例中：驱动移动辊组件包括第二驱动电机6、移动辊14、第二转动杆15和从转动杆19，第二驱动电机6安装在在操作台1外壁中间一侧处，第二转动杆15安装在第二驱动电机6的输出端，移动辊14套设在第二转动杆15 中间处，从转动杆19等间距设在第二转动杆15一侧处。
26.局部工作原理：通过启动第二驱动电机6带动移动辊14、第二转动杆15和从转动杆19进行转动。
27.在本实施例中：皮带轮组件包括第一皮带轮17和第一皮带20，第一皮带轮 17等间距套设在第二转动杆15和从转动杆19中间两侧处，第一皮带20套设在第一皮带轮17中间处。
28.局部工作原理：通过第一皮带轮17和第一皮带20进行转动连接。
29.在本实施例中：转动收卷组件包括上转动杆23、第二收卷轮8和第三驱动电机21，所述21安装在所述第二驱动电机6顶部处，所述上转动杆23安装在所述第三驱动电机21的输出端，且上转动杆上转动杆23的另一端插入进支撑架4内壁中上段处，所述第二收卷轮8套设在所述上转动杆23中间处。
30.局部工作原理：通过启动第三驱动电机21带动上转动杆23和第二收卷轮8 进行转动。
31.在本实施例中：驱动收卷组件包括第一驱动电机5、第一转动杆24和第一收卷轮7，第一驱动电机5安装在第三驱动电机21一侧处，第一转动杆24安装在第一驱动电机5的输出端，第一收卷轮7套设在第一转动杆24中间处。
32.局部工作原理：通过启动第一驱动电机5带动第一转动杆24和第一收卷轮 7进行反向收卷。
33.在本实施例中：滑动拉动组件包括拉动绳25和滑动块26，拉动绳25一端缠绕在第一收卷轮7和第二收卷轮8中间处，拉动绳25的另一端安装有滑动块 26外壁中间两侧处，且滑动块26插入进支撑架4底中部处滑动连接。
34.局部工作原理：通过拉动绳25和滑动块26进行滑动连接。
35.在本实施例中：气缸连接架组件包括气缸9、活塞杆10和u型架11，气缸 9安装在滑动块26底部处，活塞杆10安装在气缸9的输出端，u型架11安装在活塞杆10底部处。
36.局部工作原理：通过气缸9、活塞杆10和u型架11进行升降连接。
37.在本实施例中：转动热压组件包括热压辊12和下转动杆27，下转动杆27 安装在u型架11底中部处，热压辊12套设在下转动杆27中间处。
38.局部工作原理：通过热压辊12和下转动杆27进行热压连接。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。