一种新型不干胶自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产作业用工具技术领域，尤其涉及一种新型不干胶自动分离装置。


背景技术：

2.不干胶，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，通常不干胶主要包括粘贴体和基层两部分，两部分结构相互粘贴固定。
3.目前，在很多行业都会用到不干胶，而现阶段不干胶多数为手工黏贴作业，当处理小量或非频繁时段作业时，手工黏贴没有问题，但是一旦处于大量快速黏贴作业时，由于不干胶自身的特点，作业人员频繁地双手揭开不干胶，会严重地影响生产和服务的效率，同时，还会造成作业人员的疲劳感。
4.现有技术中公开了能够辅助作业人员实现不干胶分离的装置，但是考虑到现场作业的便捷性，现有技术中的不干胶分离装置一般都是直接放置在桌面上，并且存在重量大的问题。
5.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型不干胶分离装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种结构新颖、操作便捷、提高生产效率的新型不干胶分离装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的一种新型不干胶分离装置，该装置包括：
9.框体，所述框体内部的空间被配置为内部空间，所述内部空间沿所述框体的长度方向划分为位于所述框体前侧的作业空间、以及位于所述框体后侧的储备空间；
10.集成于所述框体的作业空间的分离结构；以及
11.集成于所述框体的储备空间的装载结构；
12.所述装载结构上放置有不干胶卷，且所述不干胶卷能够绕所述装载结构转动以向前方的所述分离结构输送不干胶；
13.所述分离结构接收所述装载结构输送的不干胶，且所述分离结构具有夹持不干胶的基层的夹持杆组、以及对所述不干胶形成支撑导向的导向杆；
14.所述不干胶通过所述导向杆引导至所述夹持杆组，并通过所述夹持杆组分离所述不干胶的基层和粘贴层；
15.所述框体靠近所述分离结构一侧形成有多处镂空部；
16.所述框体的底部设置有至少一个悬挂孔，该分离装置通过所述悬挂孔与墙体上的悬挂部件配合以实现装置的悬挂固定。
17.进一步的，所述框体包括：
18.位于底部的底板；以及
19.连接于所述底板两侧、并沿竖直方向向上延伸的侧板；
20.所述底板和所述侧板之间的空间被配置为所述内部空间；
21.所述侧板靠近所述分离结构一侧，且位于所述侧板远离所述底板一侧的边缘处形成有所述镂空部；
22.所述底板上开设有两个所述悬挂孔。
23.进一步的，所述装载结构包括：
24.装配于所述框体上端的支撑杆；以及
25.安装于所述支撑杆的卡紧结构；
26.所述不干胶卷套设在所述支撑杆上；
27.所述卡紧结构与所述不干胶卷的两端接触以保持所述不干胶卷的位置。
28.进一步的，所述卡紧结构包括：
29.两根沿竖直方向延伸至所述储备空间内部的竖直保持板；
30.所述竖直保持板套设于所述支撑杆，且两个所述竖直保持板彼此分离，两个所述竖直保持板之间的空间为不干胶卷的夹持定位空间。
31.进一步的，所述竖直保持板的下端形成有配重板；
32.所述配重板为沿水平方向延伸的板体，且所述竖直保持板通过所述配重板与所述框体的底板接触以保持所述竖直保持板的位置和垂直度。
33.进一步的，所述分离结构包括：
34.靠近所述装载结构的所述导向杆；以及
35.远离所述装载结构的所述夹持杆组；
36.所述夹持杆组包括：
37.相互靠近的第一夹持杆和第二夹持杆；
38.所述第一夹持杆和第二夹持杆之间的空间为不干胶的基层的穿过通道；
39.其中，所述穿过通道的宽度与所述基层的厚度相同、或大于所述基层厚度1~2mm；
40.所述导向杆的标高高于所述夹持杆组的标高；
41.所述夹持杆组的前侧具有一根用以收卷分离后的基层的收卷杆。
42.进一步的，所述分离结构被配置为：
43.所述不干胶由所述导向杆的下方绕过、并输送至所述夹持杆组，且所述不干胶通过所述第一夹持杆的上方绕过并分离所述基层和粘贴层，所述基层由所述第二夹持杆的下方绕过。
44.进一步的，其中一个所述悬挂孔开设于所述底板与所述装载结构对应的位置，另一个所述悬挂孔开设于所述底板与所述分离结构对应的位置；
45.所述悬挂孔包括彼此连通的第一孔和第二孔，且所述第一孔的开孔尺寸大于所述第二孔的开孔尺寸。
46.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型不干胶分离装置，具有以下有益效果：
47.本实用新型的分离装置通过装载结构承载不干胶卷，而延伸出的不干胶通过前侧的分离结构实现基层和粘贴层的分离、以及基层的导向，这样设计通过分离结构就可以实
现自动分离不干胶的粘贴层，而基层由夹持杆组输送至装置外部，该结构新颖、操作便捷，能够极大地提高生产作业效率。
48.本实用新型的分离装置为了方便现场使用，避免占用太多空间，在底板上开设了两个悬挂孔，通过悬挂结构实现装置的悬挂固定，也可以方便作业人员操作和使用；另外，为了实现轻量化设计，以及保证外观整体的美观，侧板上开设了多处镂空孔。
附图说明
49.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本实用新型实施例提供的不干胶自动分离装置的结构示意图；
51.图2为本实用新型实施例提供的不干胶自动分离装置的不干胶的处理工艺路径示意图。
52.附图标记说明：
53.1、框体；2、装载结构；3、分离结构；4、不干胶卷；
54.101、底板；102、侧板；103、镂空部；104、悬挂孔；
55.201、支撑杆；202、竖直保持板；203、夹持定位空间；204、配重板；
56.301、导向杆；302、第一夹持杆；303、第二夹持杆；304、穿过通道；305、收卷杆；
57.401、不干胶；402、基层；403、粘贴层；
58.501、第一红外传感器；502、第二红外传感器；503、纸张厚度传感器；504、第一电机；505、蜂鸣报警器；506、控制器；507、电源；508、开关。
具体实施方式
59.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
60.参见图1~图2所示；
61.本实用新型的一种新型不干胶分离装置，该装置包括：
62.框体1，框体1内部的空间被配置为内部空间，内部空间沿框体1的长度方向划分为位于框体1前侧的作业空间、以及位于框体1后侧的储备空间；
63.集成于框体1的作业空间的分离结构3；以及
64.集成于框体1的储备空间的装载结构2；
65.装载结构2上放置有不干胶卷4，且不干胶卷4能够绕装载结构2转动以向前方的分离结构3输送不干胶401；
66.分离结构3接收装载结构2输送的不干胶401，且分离结构3具有夹持不干胶401的基层402的夹持杆组、以及对不干胶401形成支撑导向的导向杆301；
67.不干胶401通过导向杆301引导至夹持杆组，并通过夹持杆组分离不干胶401的基层402和粘贴层403；
68.其中，本实施例的框体1靠近分离结构3一侧形成有多处镂空部103；
69.框体1的底部设置有至少一个悬挂孔104，该分离装置通过悬挂孔104与墙体上的
悬挂部件配合以实现装置的悬挂固定。
70.具体的，本实施例公开了一种适用于大体量揭开不干胶操作的装置，该装置通过框体1集成了两个主要组件，第一个为承载成卷的不干胶卷4的装载结构2，第二个为接收不干胶401并分离基层402和粘贴层403的分离结构3，以该种方式能够让作业人员单手拉扯并撕掉粘贴层403，同时，不干胶401的基层402通过分离结构3传输至外部。该结构新颖、操作便捷，能够适用于工作量较大的使用场所，并加快生产节奏和提高生产效率。
71.考虑到现场作业的使用要求和便捷性，本实施例在框体1上开设了悬挂孔104，通过在墙体的对应位置设置悬挂螺钉或者其他同类悬挂的结构，可以将装置固定在墙上，以方便作业人员操作和使用。
72.最后，还需要考虑轻量化设计和外观的美观，本实施例的框体1局部设计为镂空部103，提高了美感，且能够降低装置整体的重量。
73.优选的，本实施例中框体1包括：
74.位于底部的底板101；以及
75.连接于底板101两侧、并沿竖直方向向上延伸的侧板102；
76.底板101和侧板102之间的空间被配置为内部空间；
77.框体1的上部为开放结构。
78.侧板102靠近分离结构3一侧，且位于侧板102远离底板101一侧的边缘处形成有镂空部103；
79.底板101上开设有两个悬挂孔104。
80.其中，上述的装载结构2包括：
81.装配于框体1上端的支撑杆201；以及
82.安装于支撑杆201的卡紧结构；
83.不干胶卷4套设在支撑杆201上；
84.卡紧结构与不干胶卷4的两端接触以保持不干胶卷4的位置。
85.更为具体的是：
86.上述的卡紧结构包括：
87.两根沿竖直方向延伸至储备空间内部的竖直保持板202；
88.竖直保持板202套设于支撑杆201，且两个竖直保持板202彼此分离，两个竖直保持板202之间的空间为不干胶卷4的夹持定位空间203。
89.该处详细介绍了装载结构2的具体的结构，其中的支撑杆201为套设不干胶卷4的主要承载部件，而上述的卡紧结构是为了避免拉扯不干胶401时不干胶卷4乱串的结构，能够保持不干胶卷4的位置。另外，还详细介绍了卡紧结构的结构，其通过两根竖直延伸的竖直保持板202，通过两根竖直保持板202夹持不干胶卷4。
90.优选的，为了能够保持竖直保持板202始终竖直站立，以保证能够更好地保持不干胶卷4的位置，本实施例的竖直保持板202的下端形成有配重板204；
91.配重板204为沿水平方向延伸的板体，且竖直保持板202通过配重板204与框体1的底板101接触以保持竖直保持板202的位置和垂直度。
92.不干胶卷4通过支撑杆201的嵌装位置调整与前侧的分离结构3的相对距离。
93.优选的，本实施例中分离结构3包括：
94.靠近装载结构2的导向杆301；以及
95.远离装载结构2的夹持杆组；
96.夹持杆组包括：
97.相互靠近的第一夹持杆302和第二夹持杆303；
98.第一夹持杆302和第二夹持杆303之间的空间为不干胶401的基层402的穿过通道304；
99.其中，穿过通道304的宽度与基层402的厚度相同、或大于基层402厚度1~2mm；
100.导向杆301的标高高于夹持杆组的标高；
101.夹持杆组的前侧具有一根用以收卷分离后的基层的收卷杆305。
102.现以主要工艺过程来对上述分离结构3的结构做进一步详细说明，分离结构3被配置为：
103.不干胶401由导向杆301的下方绕过、并输送至夹持杆组，且不干胶401通过第一夹持杆302的上方绕过并分离基层402和粘贴层403，基层403由第二夹持杆303的下方绕过。
104.优选的，本实施例中导向杆301的安装位置与夹持杆组的安装位置不在同一水平面。
105.优选的，本实施例中导向杆301的标高高于夹持杆组的标高。
106.另外，作为拓展性的说明：
107.本实施例中的框体1的宽度可以根据作业人员的要求加长，而加长后，支撑杆201上可以套设多组竖直保持板202，通过多组竖直保持板202之间彼此分离一定距离的方式，能够让多名作业人员同时作业，进一步提高生产效率。
108.作为拓展性的实施方式：
109.该装置还包括：
110.控制组件；以及
111.驱动组件；
112.驱动组件驱动装载结构2和分离结构3转动以传输不干胶401；
113.控制组件用以控制该装置工作。
114.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种不干胶分离装置，具有以下有益效果：
115.本实用新型的分离装置通过装载结构2承载不干胶卷4，而延伸出的不干胶401通过前侧的分离结构3实现基层402和粘贴层403的分离、以及基层402的导向，这样设计通过分离结构3就可以实现自动分离不干胶401的粘贴层403，而基层402由夹持杆组输送至装置外部，该结构新颖、操作便捷，能够极大地提高生产作业效率。
116.本实用新型的分离装置内部设置了控制组件，通过控制组件的自动控制和检测，保持不干胶401的自动分离和收卷，并且能够在事故状态发出报警，以提示工作人员及时检查装置。
117.本实用新型的分离装置为了方便现场使用，避免占用太多空间，在底板上开设了两个悬挂孔，通过悬挂结构实现装置的悬挂固定，也可以方便作业人员操作和使用；另外，为了实现轻量化设计，以及保证外观整体的美观，侧板上开设了多处镂空孔。
118.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。