一种UHPC隔温板带的制作方法

一种uhpc隔温板带
技术领域
1.本实用新型涉及uhpc隔温板带技术领域，具体为一种uhpc隔温板带。


背景技术：

2.目前uhpc隔温板带内部的隔温材料一般在预制uhpc板带过程中便进行填充，否则后期填充难度较大，操作复杂，并且传统结构的板带在填充隔温材料时，很难保证完全填充，或者每个点位的厚度一致，从而影响隔温板带各个位置的保温性能一致，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种uhpc隔温板带，板带主体内部开设有空腔，空腔内填充有隔热材料，空腔上方通过盖板进行压制，便于隔热材料的安装，且任何材质的隔热材料均能便捷的放置，大大提高了隔热材料的适用范围，且便于盖板的固定，操作方法简单，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种uhpc隔温板带，包括板带主体、隔热材料、盖板、纵向定位筋、l型定位筋，所述板带主体内部设置有空腔，所述空腔内设置有隔热材料，所述空腔上端为敞口结构，所述板带主体位于空腔上端的外围设置有平台，所述板带主体位于平台处均匀开设有若干定位插槽，所述板带主体上表面开设有若干定位卡槽，所述定位卡槽的内侧与空腔相连通，所述盖板设置于空腔上部且支撑于平台上表面，所述盖板下表面的外围设置有若干纵向定位筋，所述盖板的外沿设置有若干l型定位筋，所述纵向定位筋设置于定位插槽内，所述l型定位筋设置于定位卡槽内，所述定位卡槽内填充有第一填充料，所述定位插槽内填充有第二填充料。
5.优选的，本实用新型提供的一种uhpc隔温板带，其中，所述盖板包括上板体及下板体，所述上板体的下表面设置有下板体，所述下板体设置于空腔内并压制于隔热材料上表面，所述空腔的内径与下板体的外径一致，所述上板体支撑于平台，该结构的盖板与板带主体连接后可保证盖板的稳定性。
6.优选的，本实用新型提供的一种uhpc隔温板带，其中，所述定位卡槽包括纵槽及槽孔，所述纵槽的底端且远离空腔一端开设有槽孔，所述l型定位筋的外端插设于槽孔内，已保证l 型定位筋的连接强度。
7.优选的，本实用新型提供的一种uhpc隔温板带，其中，所述定位插槽的底端贯穿于板带主体下表面，以便于从底部灌入浆料。
8.优选的，本实用新型提供的一种uhpc隔温板带，其中，所述板带主体的两端分别开设有锥形槽，用于进行板带和板带之间通过高强灌浆料的连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)板带主体内部开设有空腔，空腔内填充有隔热材料，空腔上方通过盖板进行压制，便于隔热材料的安装，且任何材质的隔热材料均能便捷的放置，大大提高了隔热材料的
适用范围。
11.(2)盖板下表面及外侧分别设置有纵向定位筋及l型定位筋，纵向定位筋插设于板带主体的定位插槽及定位卡槽内，定位卡槽内填充有第一填充料，定位插槽内填充有第二填充料，便于盖板的固定，且操作方法简单。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型端部放大结构示意图；
14.图3为板带主体端部放大结构示意图；
15.图4为盖板结构示意图；
16.图5为定位卡槽结构示意图。
17.图中：板带主体1、隔热材料2、盖板3、纵向定位筋4、l型定位筋5、空腔6、平台 7、定位插槽8、定位卡槽9、第一填充料10、第二填充料11、锥形槽12、上板体301、下板体302、纵槽901、槽孔902。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种uhpc隔温板带，包括板带主体1、隔热材料2、盖板3、纵向定位筋4、l型定位筋5，板带主体1内部设置有空腔6，空腔6内设置有隔热材料2，所述空腔6上端为敞口结构，板带主体1位于空腔6上端的外围设置有平台7，板带主体1位于平台7处均匀开设有若干定位插槽8，板带主体1上表面开设有若干定位卡槽9，定位卡槽9的内侧与空腔6相连通，盖板3设置于空腔6上部且支撑于平台7上表面，盖板3下表面的外围设置有若干纵向定位筋4，盖板3的外沿设置有若干l型定位筋5，纵向定位筋4设置于定位插槽8内，定位插槽8的底端贯穿于板带主体1下表面，l型定位筋 5设置于定位卡槽9内，定位卡槽9内填充有第一填充料10，定位插槽8内填充有第二填充料11，板带主体1的两端分别开设有锥形槽12。
21.如图4所示，盖板3包括上板体301及下板体302，上板体301的下表面设置有下板体 302，下板体302设置于空腔6内并压制于隔热材料2上表面，空腔6的内径与下板体302的外径一致，上板体301支撑于平台7。
22.如图5所示，定位卡槽9包括纵槽901及槽孔902，纵槽901的底端且远离空腔6一端开设有槽孔902，l型定位筋5的外端插设于槽孔902内。
23.制作方法及原理：首先预制板带主体1，板带主体1内部开设有空腔6，空腔6上端留有平台7，板带主体1位于平台7的外围预留若干定位卡槽9，位于平台7处预留若干定位插槽 8，随后将隔热材料2填充到空腔6内，再将盖板3盖在空腔6上。在安装盖板3时，将l型定位筋5放置到对应的定位卡槽9内，将纵向定位筋4插入对应的定位插槽8内，随后将第一填充料10填充到定位卡槽9内，将第二填充料11从底端填充到定位插槽8内，凝固后得到uhpc隔温板带。本实用新型结构合理，板带主体1内部开设有空腔6，空腔6内填充有隔热材料2，空腔6上方通过盖板3进行压制，便于隔热材料2的安装，且任何材质的隔热材料 2(板体、浆料、颗粒等)均能便捷的放置，大大提高了隔热材料2的适用范围；盖板3下表面及外侧分别设置有纵向定位筋4及l型定位筋5，纵向定位筋4插设于板带主体1的定位插槽8及定位卡槽9内，定位卡槽9内填充有第一填充料10，定位插槽8内填充有第二填充料 11，便于盖板3的固定，且操作方法简单。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。