一种散热功能强的PVB中间膜层压装置的制作方法

一种散热功能强的pvb中间膜层压装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvb中间膜生产技术领域，尤其是涉及一种散热功能强的pvb中间膜层压装置。


背景技术：

2.公知的，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃；pvb中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用；同时pvb夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业；
3.而pvb中间膜在生产过程中的重要步骤就是层压，传统的层压装置，会因为散热功能较差，而导致pvb中间膜出现气泡、卷边等问题，影响pvb中间膜的成品质量；
4.因此，综上所述，目前市场上需要一种散热功能强的层压装置。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种散热功能强的pvb中间膜层压装置。
6.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种散热功能强的pvb中间膜层压装置，包含外壳，以及安装在外壳内的压辊组件、层压组件和散热组件，所述压辊组件由上压辊和下压辊组成，且上、下压辊之间用于pvb中间膜通过，压辊组件设为多个，多个压辊组件分为上、下两层，pvb中间膜依次经过外壳入口、下层压辊组件和上层压辊组件后，从外壳出口离开外壳；所述层压组件位于上层压辊组件处，且用于对pvb中间膜进行层压；
8.所述散热组件包含盒体，以及设置在盒体内的冷凝盘管、扇叶和电机，盒体安装于外壳的内顶面，盒体的底部面对应朝向层压组件的端部，且该底部面设有出风口，出风口内设有扇叶，扇叶的转轴与电机对应驱动连接，冷凝盘管位于扇叶的上方。
9.优选的，所述层压组件包含底板、压板、加热器和升降驱动器，底板位于上层压辊组件中的其中两个压辊组件之间，且底板位于pvb中间膜的下方，压板位于pvb中间膜的上方，压板内设有加热器，压板的顶部面与升降驱动器的伸缩端对应连接，升降驱动器安装于外壳的内顶面。
10.优选的，所述盒体的底部面设为斜面，斜面与水平面之间的夹角为45-55
°
。
11.优选的，所述散热组件设为两个，两散热组件分别位于层压组件的两端。
12.优选的，所述底板两端的上方分别设有一压实辊，压实辊能够与pvb中间膜对应抵
触。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开的一种散热功能强的pvb中间膜层压装置，通过层压组件实现对pvb中间膜的压制，然后通过散热组件中扇叶的转动，将冷凝盘管发出的冷气吹向层压组件，从而实现对层压后的pvb中间膜的冷却降温，提高pvb中间膜的成品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、压辊组件；201、上压辊；202、下压辊；3、层压组件；301、底板；302、压板；303、加热器；304、升降驱动器；305、压实辊；4、散热组件；401、盒体；402、冷凝盘管；403、扇叶；404、电机；5、pvb中间膜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
18.结合附图1所述的一种散热功能强的pvb中间膜层压装置，包含外壳1，以及安装在外壳1内的压辊组件2、层压组件3和散热组件4，所述压辊组件2由上压辊201和下压辊202组成，且上、下压辊之间用于pvb中间膜5通过，由于上、下压辊均与pvb中间膜5抵触，因此压辊组件2的运行时能够最终带动pvb中间膜5向外壳1的出口移动，压辊组件2设为多个，多个压辊组件2分为上、下两层，pvb中间膜5依次经过外壳1的入口、下层压辊组件和上层压辊组件后，从外壳1出口离开外壳1，其中下层的多个压辊组件2用于将pvb中间膜5输送至壳体内，而上层的多个压辊组件2用于将pvb中间膜5从外壳1内输出，另外，多个压辊组件2还有让pvb中间膜5在移动过程中保持张力的功能，从而更有利于后续的层压操作；
19.所述层压组件3位于上层压辊组件处，且用于对pvb中间膜5进行层压，通过层压组件3将膜料压紧，从而完成pvb中间膜5的制作；此外，所述层压组件3包含底板301、压板302、加热器303和升降驱动器304，底板301位于上层压辊组件中的其中两个压辊组件2之间，且底板301位于pvb中间膜5的下方，底板301与pvb中间膜5的底面相抵触，用于在层压时对pvb中间膜5提供支撑，压板302位于pvb中间膜5的上方，压板302内设有加热器303，压板302的顶部面与升降驱动器304的伸缩端对应连接，升降驱动器304安装于外壳1的内顶面，通过加热器303对压板302进行加热，再通过升降驱动器304控制压板302与pvb中间膜5抵触来完成层压操作；特别的，所述盒体401的底部面设为斜面，斜面与水平面之间的夹角为45-55
°
，斜面能够让盒体401吹出的冷风与pvb中间膜5的接触面积更大，从而提高对层压后的pvb中间膜5的冷却效果；根据需要，所述底板301两端的上方分别设有一压实辊305，压实辊305能够与pvb中间膜5对应抵触，该两压实辊305能够进一步提高层压部分的pvb中间膜5的张力，从而保证层压过程的顺利进行；
20.所述散热组件4包含盒体401，以及设置在盒体401内的冷凝盘管402、扇叶403和电机404，盒体401安装于外壳1的内顶面，盒体401的底部面对应朝向层压组件3的端部，且该
底部面设有出风口，出风口内设有扇叶403，扇叶403的转轴与电机404对应驱动连接，冷凝盘管402位于扇叶403的上方，通过冷凝盘管402能够降低盒体401内的空气温度，然后通过电机404驱动扇叶403转动，将盒体401内的冷空气吹向层压组件3，进而实现对pvb中间膜5的降温冷却；此外，所述散热组件4设为两个，两散热组件4分别位于层压组件3的两端，能够进一步提高冷却效果。
21.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。