厚实透气春亚纺的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种厚实透气春亚纺。


背景技术：

2.春亚纺面料是问世已久的老品种，但近年来盛泽地区的纺织界对其产品进行了改版，除了采用消光丝原料和织造工艺创新外，还在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展。
3.现有的春亚纺面料非常厚实，具有很好的保暖效果，但是透气效果较差，当体表具有汗液后，由于透气效果差，使得体表上汗液一直残留上，难以排出，影响穿着舒适度。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种厚实透气春亚纺，通过结构的设置达到透气的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厚实透气春亚纺，包括面层和里层，所述面层上开设有若干透气孔，所述面层和里层之间设有加强层，所述加强层的两侧设有若干烫金块，所述烫金块与透气孔错位设置，所述加强层通过若干第一复合纱线经纬编织形成加强斜纹组织。
7.本实用新型进一步设置为：所述加强斜纹组织为6页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述加强斜纹组织自左向右自下而上的组织循环为：浮浮浮沉沉沉、沉浮浮浮沉沉、沉沉浮浮浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉沉沉浮浮、浮浮沉沉沉浮。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱线由内至外依次包括芯层一、支撑层以及缠绕层，所述芯层一通过若干中空棉加捻而成。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑层通过若干第一异型截面纤维并线设置在芯层一外侧，所述第一异型截面纤维的截面为十字型，所述缠绕层通过若干锦纶稀疏缠绕在支撑层外侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述面层和里层均通过若干第二复合纱线经纬编织形成变则缎纹组织，所述变则缎纹组织为6页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述变则缎纹组织自左向右自下而上的组织循环为：沉浮浮浮浮浮、浮浮沉浮浮浮、浮浮浮浮浮沉、浮浮浮沉浮浮、浮沉浮浮浮浮、浮浮浮浮沉浮。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二复合纱线由内至外依次包括芯层二以及包覆在芯层二外侧的包覆层，所述芯层二通过若干第二异型截面纤维加捻而成，所述第二异型截面纤维的截面为哑铃状。
12.本实用新型进一步设置为：所述包覆层通过若干包覆纱缠绕在芯层二外侧，所述包覆纱通过竹炭纤维和冰丝纤维加捻而成。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.在面层和里层上均开设若干透气孔，保证了整体面层和里层的透气效果，在面层和里层之间设置加强层，加强层通过若干第一复合纱线经纬编织形成加强斜纹组织，加强斜纹组织较为紧密厚实，保证了整体面料的强度，且加强层的两侧均通过烫金机烫金形成若干烫金块，烫金块将面层和里层支撑，使得面层、加强层以及里层之间均形成若干间隙，且透气孔与烫金块错位分布，使得透气孔与间隙连通，保证了整体面料的透气效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一复合纱线的截面图；
17.图3为本实用新型第二复合纱线的截面图；
18.图4为本实用新型加强斜纹组织的组织图；
19.图5为本实用新型变则缎纹组织的组织图。
20.图中：1、面层；2、里层；3、加强层；4、烫金块；5、透气孔；6、第一复合纱线；7、中空棉；8、第一异型截面纤维；9、锦纶；10、第二复合纱线；11、第二异型截面纤维；12、竹炭纤维；13、冰丝纤维。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.一种厚实透气春亚纺，如图1所示，包括面层1和里层2，面层1上开设有若干透气孔5，面层1和里层2之间设有加强层3，加强层3的两侧设有若干烫金块4，烫金块4与透气孔5错位设置。
23.如图1-图5所示，取若干中空棉7放入加捻机内加捻形成芯层一，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为十字型的第一异型截面纤维8，将若干第一异型截面纤维8以并线的方式包覆在加工好的芯层一外侧，并通过粘合剂固定连接，形成支撑层，将加工好的支撑层和若干锦纶9放入走锭机内，控制其捻度，使得若干锦纶9以走锭的方式稀疏缠绕在支撑层外侧形成缠绕层，得到整个第一复合纱线6，将若干第一复合纱线6放入喷水织机内以加强斜纹组织的方式经纬编织形成加强层3，加强斜纹组织为6页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，加强斜纹组织自左向右自下而上的组织循环为：浮浮浮沉沉沉、沉浮浮浮沉沉、沉沉浮浮浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉沉沉浮浮、浮浮沉沉沉浮，利用烫金机使得加强层3的两侧一体成型若干烫金块4
24.中空棉7具有很好的吸湿效果，且具有很好的保暖效果，十字型的第一异型截面纤维8表面凹凸，纤维与纤维之间存在间隙，保证了整体加强层3的透气效果，锦纶9具有很好的弹性，且具有很好的强度，保证了整体第一复合纱线6的强度，且加强层3经纬编织形成加强斜纹组织，加强斜纹组织较为紧密厚实，保证了整体面料的厚度。
25.如图1-图5所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为哑铃状的第二异型截面纤维11，将若干第二异型截面纤维11放入加捻机内加捻形成芯层二，取竹炭纤维12和冰丝纤维13放入加捻机内加捻形成包覆纱，将加工好的芯层二和若干包覆纱放入走锭机内，使得若干包覆纱以走锭的方式缠绕在芯层二外侧得到第二复合纱线10，将若干第二复合纱线10放入喷水织机内以变则缎纹组织的形式经纬编织形成面层1和里层2，变则缎纹组织为6页综
且经浮点为浮、纬浮点为沉，变则缎纹组织自左向右自下而上的组织循环为：沉浮浮浮浮浮、浮浮沉浮浮浮、浮浮浮浮浮沉、浮浮浮沉浮浮、浮沉浮浮浮浮、浮浮浮浮沉浮，利用激光打孔机在面层1和里层2上均开设若干透气孔5。
26.哑铃状的第二异型截面纤维11具有很好的保暖效果，竹炭纤维12具有很好的抑菌除臭的效果，且具有很好的透气效果，冰丝纤维13具有很好的保型性，表面较为柔软，保证了舒适度，面层1和里层2均经纬编织形成变则缎纹组织，变则缎纹组织交织更紧密丰厚，保证了整体面料的强度。
27.如图1所示，将面层1和里层2相互对称设置在加强层3的两侧，且使得透气孔5与烫金块4错位设置，避免烫金块4封堵透气孔5，保证了面层1和里层2上透气孔5的透气效果，将面层1、加强层3和里层2缝合得到该面料。
28.该面料制成衣物后，在面层1和里层2上均开设若干透气孔5，保证了整体面层1和里层2的透气效果，在面层1和里层2之间设置加强层3，加强层3通过若干第一复合纱线6经纬编织形成加强斜纹组织，加强斜纹组织较为紧密厚实，保证了整体面料的强度，且加强层3的两侧均通过烫金机烫金形成若干烫金块4，烫金块4将面层1和里层2支撑，使得面层1、加强层3以及里层2之间均形成若干间隙，且透气孔5与烫金块4错位分布，使得透气孔5与间隙连通，保证了整体面料的透气效果。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。