一种用于板材错层分压的压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材错层分压的压合设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，具有外形扁平、宽厚比大以及单位体积的表面积大等特点，常应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，可将板材划分为薄板、中板、厚板以及特厚板。
3.由于现有的板材压合设备中缺少对板材的限位机构，导致板材在压合时容易发生偏移，从而影响最终成品，故而提出一种用于板材错层分压的压合设备来解决上述所提出的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材错层分压的压合设备，具备板材防偏移等优点，解决了由于现有的板材压合设备中缺少对板材的限位机构，导致板材在压合时容易发生偏移，从而影响最终成品的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述板材防偏移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材错层分压的压合设备，包括底座，所述底座顶部设置有u形架，所述u形架的内顶壁设置有压合组件，所述底座顶部且位于u形架内部设置有加工台，所述底座顶部设置有数量为两个且分别与u形架内壁左右两侧固定连接的基块，所述基块内部设置有腔室，所述腔室内部设置有一端延伸至基块顶部并与其固定连接的驱动组件，所述腔室内部设置有与驱动组件贴合的传动组件，所述底座顶部设置有与加工台贴合且一端延伸至腔室的限位组件，所述限位组件的一端与传动组件固定连接。
8.优选的，所述压合组件包括液压杆，所述u形架的内顶壁固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的液压杆，左侧所述液压杆的输出端固定安装有一端与右侧液压杆的输出端固定连接的压板。
9.优选的，所述驱动组件包括伺服马达，所述基块顶部固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴固定安装有一端与腔室内底壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹安装有与腔室内壁滑动连接的螺纹块，两个所述螺纹块的相对侧均固定安装有安装块。
10.优选的，所述传动组件包括移动板，两个腔室内壁上下两侧之间均滑动安装有位于两个安装块之间的移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有一端延伸至安装块后侧的传动杆，所述传动杆前侧固定安装有一端延伸至安装块内部并与其内壁贴合的滑杆。
11.优选的，所述限位组件包括连接杆，两个所述移动板的相对侧均固定安装有数量为两个且一端延伸至两个基块相对侧的连接杆，单个所述移动板上两个连接杆呈上下对称分布，顶部两个所述连接杆的相对侧均固定安装有一端与底部两个连接杆相对侧固定连接
的限位板，两个所述限位板的相对侧分别与加工台左右两侧贴合。
12.优选的，所述安装块后侧开设有移动槽，所述移动槽的大小与滑杆的移动轨迹相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板材错层分压的压合设备，具备以下有益效果：
15.该用于板材错层分压的压合设备，通过启动伺服马达带动螺纹杆正转，则安装块在螺纹块的带动下向上移动，在移动槽的限制下，使得两个滑杆带动传动杆和移动板相对移动，在连接杆的作用下使得两个限位板相对移动，对加工台上的板材进行限位，实现了板材防偏移的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1底座、2u形架、3压合组件、31液压杆、32压板、4加工台、5基块、6腔室、7驱动组件、71伺服马达、72螺纹杆、73螺纹块、74安装块、8传动组件、81移动板、82传动杆、83滑杆、9限位组件、91连接杆、92限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种用于板材错层分压的压合设备，包括底座1，底座1顶部固定安装有u形架2，u形架2的内顶壁固定安装有压合组件3，压合组件3包括液压杆31，u形架2的内顶壁固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的液压杆31，左侧液压杆31的输出端固定安装有一端与右侧液压杆31的输出端固定连接的压板32。
21.底座1顶部且位于u形架2内部固定安装有加工台4，底座1顶部固定安装有数量为两个且分别与u形架2内壁左右两侧固定连接的基块5，基块5内部开设有腔室6，腔室6内底壁转动安装有一端延伸至基块5顶部并与其固定连接的驱动组件7，驱动组件7包括伺服马达71，基块5顶部固定安装有伺服马达71，伺服马达71的输出轴固定安装有一端与腔室6内底壁转动连接的螺纹杆72，螺纹杆72外侧螺纹安装有与腔室6内壁滑动连接的螺纹块73，两个螺纹块73的相对侧均固定安装有安装块74。
22.腔室6内壁上下两侧之间滑动安装有与驱动组件7贴合的传动组件8，传动组件8包括移动板81，两个腔室6内壁上下两侧之间均滑动安装有位于两个安装块74之间的移动板81，两个移动板81的相对侧均固定安装有一端延伸至安装块74后侧的传动杆82，传动杆82前侧固定安装有一端延伸至安装块74内部并与其内壁贴合的滑杆83，安装块74后侧开设有移动槽，移动槽的大小与滑杆83的移动轨迹相适配。
23.底座1顶部滑动安装有与加工台4贴合且一端延伸至腔室6的限位组件9，限位组件
9的一端与传动组件8固定连接，限位组件9包括连接杆91，两个移动板81的相对侧均固定安装有数量为两个且一端延伸至两个基块5相对侧的连接杆91，单个移动板81上两个连接杆91呈上下对称分布，顶部两个连接杆91的相对侧均固定安装有一端与底部两个连接杆91相对侧固定连接的限位板92，两个限位板92的相对侧分别与加工台4左右两侧贴合。
24.通过启动伺服马达71带动螺纹杆72正转，则安装块74在螺纹块73的带动下向上移动，在移动槽的限制下，使得两个滑杆83带动传动杆82和移动板81相对移动，在连接杆91的作用下使得两个限位板92相对移动，对加工台4上的板材进行限位，实现了板材防偏移的目的。
25.综上所述，该用于板材错层分压的压合设备，通过启动伺服马达71带动螺纹杆72正转，则安装块74在螺纹块73的带动下向上移动，在移动槽的限制下，使得两个滑杆83带动传动杆82和移动板81相对移动，在连接杆91的作用下使得两个限位板92相对移动，对加工台4上的板材进行限位，实现了板材防偏移的目的，解决了由于现有的板材压合设备中缺少对板材的限位机构，导致板材在压合时容易发生偏移，从而影响最终成品的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。