一种防弹防砸抗震式安全玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及安全玻璃技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防弹防砸抗震式安全玻璃。


背景技术：

2.安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃。用于汽车、飞机和特种建筑物的门窗等。建筑物使用安全玻璃，可以抵御子弹或每小时100千米的飓风中所夹杂碎石的攻击，这对主体玻璃结构的现代建筑具有特别重要的意义。常见的安全玻璃种类有贴膜玻璃、钢化玻璃等。
3.专利申请公布号cn202242182u的实用新型专利公开了一种复合安全玻璃，所述安全玻璃包括一层基板，所述基板玻璃为透明有机玻璃，所述基板的至少一个表面上复合有一层透明胶层，通过透明胶层复合有一层无机玻璃层。本实用新型以有机透明玻璃为基板，在有机透明玻璃的一个或两个表面通过透明胶复合一层普通无机玻璃，这样，就将有机玻璃和普通无机玻璃很好地结合起来，利用两者的优点，克服了两者的缺点，提供了一种安全性好，透光性好，适应性广的安全玻璃。
4.但是上述技术方案在使用时存在一端的弊端，例如以有机透明玻璃为基板，在有机透明玻璃的一个或两个表面通过透明胶复合一层普通无机玻璃，但是安全玻璃自身的防弹、防砸以及抗震性能较差，并且以机透明玻璃为基板，使的玻璃在受力时难以实现对受到的冲击力进行过渡传递，在使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防弹防砸抗震式安全玻璃，通过整体设计简单，结构合理，经过第一消减球和第二消减球的圆弧形截面将所受到的力分散至第三玻璃板上，使其各个结构均匀受力，避免第一玻璃板和第二玻璃板受力时某个区域受力过大而发生损坏，使的弹性支撑钢丝能够组合成网状，使的第一玻璃板、第二玻璃板和弹性支撑钢丝能够紧密的连接在一起，避免第一玻璃板和第二玻璃板在受力损坏时散开，增加玻璃的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防弹防砸抗震式安全玻璃，包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和第二玻璃板层叠设置，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间设置有加强组件；
7.所述加强组件包括设置在第一玻璃板和第二玻璃板之间的第三玻璃板，所述第一玻璃板的底部表面开设有多个第一过渡槽口，所述第二玻璃板的顶部表面开设有多个第二过渡槽口；
8.所述第三玻璃板的顶部设置有多个分别与第一过渡槽口相匹配的第一消减球，所述第三玻璃板的底部设置有多个分别与第二过渡槽口相匹配的第二消减球。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一玻璃板和第二玻璃板内部设置有多个弹性支
撑钢丝，多个所述弹性支撑钢丝均交叉设置，且弹性支撑钢丝由弹性钢丝制成。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一过渡槽口、第二过渡槽口、第一消减球和第二消减球的截面形状均设置为圆弧形。
11.在一个优选地实施方式中，所述第三玻璃板的顶部表面和底部表面均开设有多个分别用于对第一消减球和第二消减球限位的安装槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过设置加强组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，第一玻璃板或者第二玻璃板所受到的冲击力会传递在第一消减球以及第二消减球上，并经过第一消减球和第二消减球的圆弧形截面将所受到的力分散至第三玻璃板上，使其各个结构均匀受力，避免第一玻璃板和第二玻璃板受力时某个区域受力过大而发生损坏；
14.同时多个弹性支撑钢丝均交叉设置，使的弹性支撑钢丝能够组合成网状，使的第一玻璃板、第二玻璃板和弹性支撑钢丝能够紧密的连接在一起，避免第一玻璃板和第二玻璃板在受力损坏时散开，增加玻璃的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
17.图3为本实用新型的整体结构爆炸图。
18.附图标记为：1、第一玻璃板；2、第二玻璃板；3、第三玻璃板；4、第一过渡槽口；5、第二过渡槽口；6、第一消减球；7、第二消减球；8、弹性支撑钢丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-3所示的一种防弹防砸抗震式安全玻璃，包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，第一玻璃板1和第二玻璃板2层叠设置，第一玻璃板1和第二玻璃板2之间设置有加强组件；
21.加强组件包括设置在第一玻璃板1和第二玻璃板2之间的第三玻璃板3，第一玻璃板1的底部表面开设有多个第一过渡槽口4，第二玻璃板2的顶部表面开设有多个第二过渡槽口5；
22.第三玻璃板3的顶部设置有多个分别与第一过渡槽口4相匹配的第一消减球6，第三玻璃板3的底部设置有多个分别与第二过渡槽口5相匹配的第二消减球7。
23.参照附图2、3所示，第一玻璃板1和第二玻璃板2内部设置有多个弹性支撑钢丝8，多个弹性支撑钢丝8均交叉设置，且弹性支撑钢丝8由弹性钢丝制成，多个弹性支撑钢丝8均交叉设置，使的弹性支撑钢丝8能够组合成网状，使的第一玻璃板1、第二玻璃板2和弹性支撑钢丝8能够紧密的连接在一起，避免第一玻璃板1和第二玻璃板2在受力损坏时散开，增加
玻璃的安全性。
24.参照附图1、2、3所示，第一过渡槽口4、第二过渡槽口5、第一消减球6和第二消减球7的截面形状均设置为圆弧形，第一过渡槽口4、第二过渡槽口5、第一消减球6和第二消减球7的截面形状均设置为圆弧形，方便第一玻璃板1或者第二玻璃板2受力时，相互靠近挤压，而第一玻璃板1或者第二玻璃板2所受到的冲击力会传递在第一消减球6或者第二消减球7上，而第一消减球6或者第二消减球7受力时，会经过第一消减球6和第二消减球7的圆弧形截面将所受到的力分散至第三玻璃板3上，使其各个结构均匀受力，避免第一玻璃板1和第二玻璃板2受力时某个区域受力过大而发生损坏。
25.参照附图1、2、3所示，第三玻璃板3的顶部表面和底部表面均开设有多个分别用于对第一消减球6和第二消减球7限位的安装槽，安装槽的设置能够对第一消减球6和第二消减球7安装时起到过渡的作用，错开第一消减球6和第二消减球7安装时与第三玻璃板3之间的干涉，方便第一消减球6和第二消减球7以内嵌的形式安装在第三玻璃板3上，增加第一消减球6和第二消减球7安装时的稳定性。
26.本实用新型工作原理：本实用新型所制得的安全玻璃在使用时，第一玻璃板1、第二玻璃板2和第三玻璃板3层叠设置，在安装时，能够经过第一过渡槽口4和第二过渡槽口5的内壁对第一消减球6和第二消减球7限位，增加其各个结构安装在一起时的稳定性；
27.并且第一过渡槽口4、第二过渡槽口5、第一消减球6和第二消减球7的截面形状均设置为圆弧形，方便第一玻璃板1或者第二玻璃板2受力时，相互靠近挤压，而第一玻璃板1或者第二玻璃板2所受到的冲击力会传递在第一消减球6或者第二消减球7上，而第一消减球6或者第二消减球7受力时，会经过第一消减球6和第二消减球7的圆弧形截面将所受到的力分散至第三玻璃板3上，使其各个结构均匀受力，避免第一玻璃板1和第二玻璃板2受力时某个区域受力过大而发生损坏；
28.同时多个弹性支撑钢丝8均交叉设置，使的弹性支撑钢丝8能够组合成网状，使的第一玻璃板1、第二玻璃板2和弹性支撑钢丝8能够紧密的连接在一起，避免第一玻璃板1和第二玻璃板2在受力损坏时散开，增加玻璃的安全性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。