用于发射装置的适配器及其发射装置的制作方法

1.本实用新型涉及发射技术领域，具体涉及一种用于发射装置的适配器及其发射装置。


背景技术：

2.发射装置在发射时初始扰动对发射过程，为了降低初始扰动，多采用在弹体和发射筒之间通过多个适配器对导弹起支撑与减振作用，安装时适配器的内面挨着弹体外壁，适配器的外面挨着发射筒内壁。现有的适配器在弹体发射之后会掉落，由于散落面积较小，适配器容易砸到外部设备上，造成外部设备的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供了一种用于发射装置的适配器及其发射装置，以解决技术中适配器散落时导致外部设备损坏的技术问题。
4.本实用新型用于发射装置的适配器，包括：
5.适配器本体，包括内外面均为朝向弹体凹陷的凹弧面、上端面为朝弹体方向向下倾斜的倾斜面的绝缘体；
6.弹出机构，包括设置适配器本体内侧的盲孔道、设置于所述孔道内的弹簧结构，在发射装置执行发射之前弹簧结构呈压缩状态。
7.进一步地，所述弹簧结构包括弹簧销，所述弹簧销的尾端与盲孔道的盲端固定连接，弹簧销的头部为自由端用于抵在弹体外壁上设置的供弹簧销头部配合嵌入的盲孔内。
8.进一步地，所述盲孔道的直径为16mm。
9.进一步地，所述适配器本体为绝缘橡胶材料构成的结构体。
10.进一步地，所述适配器本体的两个侧面为朝内倾斜的倾斜面。
11.进一步地，所述内外面的均弧度为60
°
。
12.本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒、用于设置于发射筒与弹体之间的适配器，所述适配器包括：
13.适配器本体，包括内外面均为朝向弹体凹陷的凹弧面、上端面为朝弹体方向向下倾斜的倾斜面的绝缘体；
14.弹出机构，包括设置适配器本体内侧的盲孔道、设置于所述孔道内的弹簧结构，在发射装置执行发射之前弹簧结构在发射筒与弹体之间呈压缩状态。
15.进一步地，所述弹簧结构包括弹簧销，所述弹体外壁上对应弹簧销头部的位置处设有供弹簧销头部配合嵌入的盲孔，所述弹簧销的尾端与盲孔道的盲端固定连接，弹簧销的头部抵在盲孔内。
16.进一步地，所述盲孔道的直径为16mm；和/或
17.所述内外面的弧度均为60
°
。
18.进一步地，所述适配器本体的两个侧面为朝内倾斜的倾斜面。
19.本实用新型用于发射装置的适配器在使用时，所述弹体外表面上设有供弹簧销头部配合嵌入的盲孔，弹簧销此时处于压缩状态，当发射装置执行发射之后，在发射上端面的倾斜面结构在来自上端的冲击力作用下使得适配器与弹体外壁迅速剥离，同时在弹簧销的弹力作用下适配器与弹体外壁分离，在上述双重作用下使得各个适配器的向外散落距离远远增大，由此避开了外部的设备，保证了外部设备不被损坏。
20.本实用新型的主要目的在于提供了一种防撞结构及其构成的发射装置，以解决现有技术中发射装置弹起的尾端零件容易造成其上方器件损坏的问题。
21.本实用新型还提供了一种防撞结构，包括：
22.挡件，用于阻挡发射装置底部弹起的零件朝发射装置底部上方的零件方向运动；
23.连接部，设置于挡件的上端面，用于连接挡件的顶面与发射装置底部上方的连接件。
24.进一步地，所述挡件用于阻挡发射装置底部零件弹起后朝电缆方向运动，还用于阻挡发射装置底部零件弹起后朝电缆插座方向运动，和/或
25.所述发射装置底部上方的连接件为绳子舱的封板。
26.由此进一步保护发射装置底部上方的电缆和电缆插座不被撞击损坏。
27.进一步地，所述挡件包括平行设置的两块挡板，所述连接部为焊接结构，所述挡板的顶边用于通过焊接结构与发射装置底部上方的连接件焊接相连，两块挡板的外侧面均朝向对应的电缆以及电缆插座。
28.电缆以及电缆插座优选设置在发射装置底部的侧上方，由此通过平行设置的两块挡板，挡板的顶边焊接在发射装置底部上方的连接件上，由此在竖直方向与侧方对电缆以及电缆插座进行保护。
29.进一步地，所述挡板为三角板，和/或
30.两块挡板之间通过连接杆连接，由此加固两块挡板之间的连接，使得防撞结构更加稳定。
31.进一步地，所述三角板为直角三角板，所述直角三角板的较长的直角边用于通过焊接结构与发射装置底部上方的连接件焊接相连。
32.进一步地，所述三角板的中部镂空。
33.本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒、设置于发射筒底部上方的防撞结构，所述防撞结构包括：
34.挡件，用于阻挡发射筒底部弹起的零件朝发射筒底部上方的零件方向运动；
35.连接部，设置于挡件的上端面，用于连接挡件的顶面与发射筒底部上方的连接件。
36.进一步地，所述挡件用于阻挡底部零件弹起后朝电缆方向运动，还用于阻挡发射筒底部零件弹起后朝电缆插座方向运动；和/或
37.所述发射筒底部上方的连接件为绳子舱的封板。
38.电缆用于连接弹体的脱插与电缆插座
39.进一步地，所述挡件包括平行设置的两块挡板，所述连接部为焊接结构，所述挡板的顶边用于通过焊接结构与发射筒底部上方的连接件焊接相连，两块挡板的外侧面均朝向对应的电缆以及电缆插座。
40.进一步地，所述挡板为三角板；和/或
41.两块挡板之间通过连接杆连接；和/或
42.所述发射筒底部弹起的零件为注水阀。
43.本实用新型一种防撞结构在应用到发射装置时，发射装置底部的零件在高压气体作用下弹起后，所述挡件阻挡发射装置底部弹起的零件朝发射装置底部上方的零件方向运动，由此保证了发射装置底部以上零件不受损坏。
44.本实用新型的主要目的在于提供了一种装配结构以解决发射装置弹体装配时容易出现卡死情况的问题。
45.本发明的创造思路如下：为了解决上述弹体尾端与活塞对接装配时存在的对准困难或者同心度不好的问题，申请人想到了可以将原本与活塞为一体结构的安装位分体可活动设置，分体可活动设置的结构使得安装位与活塞之间存在位置上的调整空间，由此在进行对接装配的时候可以进行位置上的调控，不会出现卡死情况。然而由于发射装备在发射弹体时，需要靠短时间产生大量高压气体推动活塞给弹体加速，如果活塞密封不到位会导致弹体的出筒速度达不到发射要求，因此在解决了装配问题的基础上还需要解决随之而来的密封问题。
46.本实用新型装配结构，包括：
47.安装孔，开设于发射装置的活塞上；
48.密封件，用于供发射装置弹体尾端插接件密封插接，包括主体、设置于主体上的插接通道、主体下端一周水平方向延伸出的密封端，所述主体穿过安装孔使得密封端与活塞的下端面构成端面密封，所述密封端与活塞可拆卸连接；
49.所述密封件与安装孔内壁之间留有调整间隙。
50.进一步地，所述插接通道的上端内圈设有供密封圈安装的密封圈凹槽。
51.进一步地，所述安装孔包括设置于活塞上的两个拉杆孔以及一个脱插孔，所述密封件包括两个分别设置在拉杆孔上的拉杆密封件以及设置在脱插孔上的脱插密封件。
52.进一步地，所述调整间隙为密封件的外壁与安装孔内壁下端之间的间隙，该间隙的单边余量为1mm，轴向余量为2mm。
53.进一步地，所述密封端的上端面与活塞之间设有密封垫。
54.本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒、内置于发射筒尾端的活塞、供活塞对接装配弹体尾端的装配结构，所述装配结构包括：安装孔，开设于发射装置的活塞上；
55.密封件，用于供发射装置弹体尾端插接件密封插接，包括主体、设置于主体上的插接通道、主体下端一周水平方向延伸出的密封端，所述主体穿过安装孔使得密封端与活塞的下端面构成端面密封，所述密封端与活塞可拆卸连接；
56.所述密封件与安装孔内壁之间留有调整间隙。
57.所述插接通道的上端内圈设有供密封圈安装的密封圈凹槽。
58.所述发射装置弹体尾端插接件包括两个拉杆以及一个脱插孔，所述安装孔包括设置于活塞上的两个拉杆孔以及一个脱插孔，所述密封件包括两个分别设置在拉杆孔上的拉杆密封件以及设置在脱插孔上的脱插密封件。
59.所述调整间隙为密封件的外壁与安装孔内壁下端之间的间隙，该间隙的单边余量为1mm，轴向余量为2mm。
60.所述密封端的上端面与活塞之间设有密封垫。
61.本实用新型在应用到发射装置上时，发射装置在进行装配时，先将密封件装配到安装孔上，弹体尾端与装配时通过密封端与活塞之间的可拆卸连接以及调整间隙配合调整密封件与安装孔内壁之间的间隙，一方面降低了对弹体尾端以及活塞的加工精度要求，另一方面减轻了装配难度，避免了装配过程中出现的卡死情况，并且通过设置密封端使得密封端与活塞的下端面构成端面密封，由此保证了装配结构的密封性，从而保证了活塞的密封性，保证了弹体的出筒速度。
62.本发明的主要目的在于提供了一种脱插支撑结构及其构成的发射装置，以解决现有技术中发射装置在储存、运输过程中弹体上的脱插结构容易出现脱落的问题。
63.本实用新型提供了一种脱插支撑结构，包括：
64.顶部，用于与脱插支撑连接；
65.底部，用于与发射装置尾端内的连接件支撑连接；
66.中部，用于支撑连接顶部与底部。
67.进一步地，所述中部外周穿设有弹簧，所述底部穿过所述连接件后连接有限位固定件，所述弹簧的一端抵至顶部的下端面，所述弹簧的另一端用于抵至连接件的上端面。上述结构的设置在为脱插结构提供支撑的同时也提供了预警力，由此用于平衡发射装置在储存、运输过程中受到的过载，由此防止因为过载造成的脱插松动。
68.进一步地，所述底部外表面设有外螺纹，所述限位固定件为与外螺纹配合连接的限位螺母。
69.进一步地，所述弹簧的预紧力与发射装置的过载最大反冲力的数值相等。
70.进一步地，所述顶部为尖端朝脱插中心倾斜的锥体。
71.进一步地，所述中部与底部均为杆结构。
72.本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒、与发射筒连接的尾端、至少一个脱插支撑结构，所述尾端内设有脱插支撑结构支撑连接的连接件，所述脱插支撑结构包括：
73.顶部，用于与脱插支撑连接；
74.底部，用于与设置于尾端内的连接件支撑连接；
75.中部，用于支撑连接顶部与底部。
76.进一步地，所述中部外周穿设有弹簧，所述底部穿过所述连接件后连接有限位固定件，所述弹簧的一端抵至顶部的下端面，所述弹簧的另一端用于抵至连接件的上端面。
77.进一步地，所述弹簧的预紧力与发射装置的过载最大反冲力的数值相等。
78.进一步地，所述连接件为脱插拉钩安装座，所述脱插拉钩安装座上以拉钩的安装位置为中心对称设有一对脱插支撑结构。
79.本实用新型脱插支撑结构在应用到发射装置时，通过顶部支撑脱插结构，底部与发射装置尾端内的连接件支撑连接，由此保证了发射装置在储存、运输过程中，当受到外力作用装置出现抖动时，脱插结构不会出现脱落的情况，避免了后续弹体发射效果受到影响。
80.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
81.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
82.图1为本实用新型适配器的结构示意图。
83.图2为本实用新型中适配器与发射筒、弹体的安装位置结构图。
84.图3为本实用新型中防撞结构的结构示意图。
85.图4为本实用新型中发射筒的尾端的内部结构的示意图之一。
86.图5为本实用新型中发射筒尾端内活塞与装配结构的连接结构示意图。
87.图6为本实用新型中装配结构中脱插密封件的装配示意图。
88.图7为本实用新型中发射筒的尾端的内部结构的示意图之二。
89.图8为本实用新型中脱插支撑结构的结构示意图。
90.图9为本实用新型中发射装置的接头示意图。
91.图10为本实用新型中发射装置的内部结构示意图。
具体实施方式
92.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
93.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
94.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
95.关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
96.本实用新型用于发射装置的适配器，包括：
97.适配器本体1，包括内外面均为朝向弹体4凹陷的凹弧面、上端面11为朝弹体4方向向下倾斜的倾斜面的绝缘体；
98.弹出机构，包括设置适配器本体1内侧的盲孔道、设置于所述孔道内的弹簧结构，在发射装置执行发射之前弹簧结构呈压缩状态。
99.所述弹簧结构包括弹簧销2，所述弹簧销2的尾端与盲孔道的盲端固定连接，弹簧销2的头部为自由端用于抵在弹体4外壁上设置的供弹簧销2头部配合嵌入的盲孔内。
100.所述盲孔道的直径为16mm。
101.所述适配器本体1为绝缘橡胶材料构成的结构体。
102.所述适配器本体1的两个侧面12为朝内倾斜的倾斜面。
103.所述内外面的弧度均为60
°
。
104.发射装置，包括发射筒3、用于设置于发射筒3与弹体4之间的适配器，所述适配器
包括：
105.适配器本体1，包括内外面均为朝向弹体4凹陷的凹弧面、上端面11为朝弹体4方向向下倾斜的倾斜面的绝缘体；
106.弹出机构，包括设置适配器本体1内侧的盲孔道、设置于所述孔道内的弹簧结构，在发射装置执行发射之前弹簧结构在发射筒3与弹体4之间呈压缩状态。
107.所述弹簧结构包括弹簧销2，所述弹体4外壁上对应弹簧销2头部的位置处设有供弹簧销2头部配合嵌入的盲孔，所述弹簧销2的尾端与盲孔道的盲端固定连接，弹簧销2的头部抵在盲孔内。
108.所述盲孔道的直径为16mm；和/或
109.所述内外面的弧度均为60
°
。
110.所述适配器本体1的两个侧面12为朝内倾斜的倾斜面。
111.如图1所示，本实用新型用于发射装置的适配器，包括：适配器本体1，包括内外面均为朝向弹体4凹陷的凹弧面、上端面11为朝弹体4方向向下倾斜的倾斜面的绝缘体；弹出机构，包括设置适配器本体1内侧的盲孔道、设置于所述孔道内的弹簧结构，在发射装置执行发射之前弹簧结构呈压缩状态。所述弹簧结构包括弹簧销2，所述弹簧销2的尾端与盲孔道的盲端固定连接，弹簧销2的头部为自由端用于抵在弹体4外壁上设置的供弹簧销2头部配合嵌入的盲孔内。所述适配器本体1的两个侧面12为朝内倾斜的倾斜面。
112.优选，所述适配器本体1为绝缘橡胶材料构成的结构体；所述盲孔道的直径为16mm；所述内外面的弧度均为60
°
。
113.结合图2-4以及图9-10所示，发射装置，包括发射筒3、用于设置于发射筒3与弹体4之间的适配器。所述适配器包括：适配器本体1，包括内外面均为朝向弹体4凹陷的凹弧面、上端面11为朝弹体4方向向下倾斜的倾斜面的绝缘体；弹出机构，包括设置适配器本体1内侧的盲孔道、设置于所述孔道内的弹簧结构，在发射装置执行发射之前弹簧结构在发射筒3与弹体4之间呈压缩状态。所述弹簧结构包括弹簧销2，所述弹体4外壁上对应弹簧销2头部的位置处设有供弹簧销2头部配合嵌入的盲孔，所述弹簧销2的尾端与盲孔道的盲端固定连接，弹簧销2的头部抵在盲孔内。所述适配器本体1的两个侧面12为朝内倾斜的倾斜面。
114.优选，所述适配器本体1为绝缘橡胶材料构成的结构体；所述盲孔道的直径为16mm；所述内外面的弧度均为60
°
。
115.本实用新型用于发射装置的适配器在使用时，将适配器放置于发射筒3与弹体4之间，适配器主体1的内面与弹体4外壁连接，适配器主体1的外面与发射筒3内壁过盈配合，适配器的安装数量与现有技术一样根据具体的需求而定，适配器的安装位置一般为弹体4的弹头一圈以及中部一圈。所述弹体4外表面上设有供弹簧销2头部配合嵌入的盲孔，弹簧销此时处于压缩状态，当发射装置执行发射之后，在发射上端面11的倾斜面结构在来自上端的冲击力作用下使得适配器与弹体4外壁迅速剥离，同时在弹簧销的弹力作用下适配器与弹体4外壁分离，在上述双重作用下使得各个适配器的向外散落距离远远增大，由此避开了外部的设备，保证了外部设备不被损坏。
116.本实用新型还提供了一种防撞结构，包括：
117.挡件，用于阻挡发射装置底部弹起的零件朝发射装置底部上方的零件方向运动；
118.连接部，设置于挡件的上端面，用于连接挡件的顶面与发射装置底部上方的连接
件。
119.所述挡件用于阻挡发射装置底部零件弹起后朝电缆方向运动，还用于阻挡发射装置底部零件弹起后朝电缆插座13方向运动，和/或
120.所述发射装置底部上方的连接件为绳子舱的封板6。
121.所述挡件包括平行设置的两块挡板，所述连接部为焊接结构，所述挡板的顶边用于通过焊接结构与发射装置底部上方的连接件焊接相连，两块挡板的外侧面均朝向对应的电缆以及电缆插座13。
122.所述挡板为三角板，和/或
123.两块挡板之间通过连接杆51连接。
124.所述三角板为直角三角板5，所述直角三角板5的较长的直角边用于通过焊接结构与发射装置底部上方的连接件焊接相连。
125.所述三角板的中部镂空。
126.发射装置，包括发射筒3、设置于发射筒3底部上方的防撞结构，所述防撞结构包括：
127.挡件，用于阻挡发射筒3底部弹起的零件朝发射筒3底部上方的零件方向运动；
128.连接部，设置于挡件的上端面，用于连接挡件的顶面与发射筒3底部上方的连接件。
129.所述挡件用于阻挡底部零件弹起后朝电缆方向运动，还用于阻挡发射筒3底部零件弹起后朝电缆插座13方向运动；和/或
130.所述发射筒3底部上方的连接件为绳子舱的封板6。
131.电缆用于连接弹体的脱插与电缆插座13
132.所述挡件包括平行设置的两块挡板，所述连接部为焊接结构，所述挡板的顶边用于通过焊接结构与发射筒3底部上方的连接件焊接相连，两块挡板的外侧面均朝向对应的电缆以及电缆插座13。
133.所述挡板为三角板；和/或
134.两块挡板之间通过连接杆51连接；和/或
135.所述发射筒3底部弹起的零件为注水阀7。
136.结合图3-4所示，本实用新型还提供了一种防撞结构，包括：挡件，用于阻挡发射装置底部弹起的零件朝发射装置底部上方的零件方向运动；连接部，设置于挡件的上端面，用于连接挡件的顶面与发射装置底部上方的连接件。所述挡件用于阻挡发射装置底部零件弹起后朝电缆方向运动，还用于阻挡发射装置底部零件弹起后朝电缆插座13方向运动，所述发射装置底部上方的连接件为绳子舱的封板6。所述挡件包括平行设置的两块挡板，所述连接部为焊接结构，所述挡板的顶边用于通过焊接结构与发射装置底部上方的连接件焊接相连，两块挡板的外侧面均朝向对应的电缆以及电缆插座13。所述挡板为三角板，两块挡板之间通过连接杆51连接。所述三角板为直角三角板5，所述直角三角板5的较长的直角边用于通过焊接结构与发射装置底部上方的连接件焊接相连。所述三角板的中部镂空。结合图3-4以及图9-10所示，本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒3、设置于发射筒3底部上方的防撞结构，所述防撞结构包括：挡件，用于阻挡发射筒3底部弹起的零件朝发射筒3底部上方的零件方向运动；连接部，设置于挡件的上端面，用于连接挡件的顶面与发射筒3底部
上方的连接件。所述挡件用于阻挡底部零件弹起后朝电缆方向运动，还用于阻挡发射筒3底部零件弹起后朝电缆插座13方向运动；所述发射筒3底部上方的连接件为绳子舱的封板6。电缆用于连接弹体的脱插与电缆插座13所述挡件包括平行设置的两块挡板，所述连接部为焊接结构，所述挡板的顶边用于通过焊接结构与发射筒3底部上方的连接件焊接相连，两块挡板的外侧面均朝向对应的电缆以及电缆插座13。所述挡板为三角板；两块挡板之间通过连接杆51连接；所述发射筒3底部弹起的零件为注水阀7。
137.本实用新型一种防撞结构在应用到发射装置时，发射装置底部的注水阀7在爆炸螺栓爆炸产生的高压气体作用下其注水阀7的阀芯弹起后，在两块平行设置且均中部镂空的直角三角板5的阻挡下，注水阀7的阀芯朝侧上方的弹起路径被阻挡，由此保证了发射装置底部以上零件不受损坏。尤其是保证了电缆以及电缆插座13不被损坏。
138.本实用新型还提供了一种装配结构，包括：
139.安装孔，开设于发射装置的活塞上；
140.密封件，用于供发射装置弹体尾端插接件密封插接，包括主体、设置于主体上的插接通道、主体下端一周水平方向延伸出的密封端，所述主体穿过安装孔使得密封端与活塞的下端面构成端面密封，所述密封端与活塞可拆卸连接；
141.所述密封件与安装孔内壁之间留有调整间隙。
142.所述插接通道的上端内圈设有供密封圈安装的密封圈凹槽。
143.所述安装孔包括设置于活塞上的两个拉杆孔以及一个脱插孔，所述密封件包括两个分别设置在拉杆孔上的拉杆密封件以及设置在脱插孔上的脱插密封件。
144.所述调整间隙为密封件的外壁与安装孔内壁下端之间的间隙，该间隙的单边余量为1mm，轴向余量为2mm。
145.所述密封端的上端面与活塞之间设有密封垫。
146.发射装置，包括发射筒、内置于发射筒尾端的活塞、供活塞对接装配弹体尾端的装配结构，所述装配结构包括：安装孔，开设于发射装置的活塞上；
147.密封件，用于供发射装置弹体尾端插接件密封插接，包括主体、设置于主体上的插接通道、主体下端一周水平方向延伸出的密封端，所述主体穿过安装孔使得密封端与活塞的下端面构成端面密封，所述密封端与活塞可拆卸连接；
148.所述密封件与安装孔内壁之间留有调整间隙。
149.所述插接通道的上端内圈设有供密封圈安装的密封圈凹槽。
150.所述发射装置弹体尾端插接件包括两个拉杆以及一个脱插孔，所述安装孔包括设置于活塞上的两个拉杆孔以及一个脱插孔，所述密封件包括两个分别设置在拉杆孔上的拉杆密封件以及设置在脱插孔上的脱插密封件。
151.所述调整间隙为密封件的外壁与安装孔内壁下端之间的间隙，该间隙的单边余量为1mm，轴向余量为2mm。
152.所述密封端的上端面与活塞之间设有密封垫。
153.如图6所示，本实用新型还提供了一种装配结构，安装孔，开设于发射装置的活塞9上；密封件，用于供发射装置弹体尾端插接件密封插接，包括主体81、设置于主体上的插接通道82、主体下端一周水平方向延伸出的密封端84，所述主体穿过安装孔使得密封端84与活塞9的下端面构成端面密封，所述密封端84与活塞9通过螺栓结构可拆卸连接；所述密封
件与安装孔内壁之间留有调整间隙。所述插接通道的上端内圈设有供密封圈安装的密封圈凹槽83。所述发射装置弹体尾端插接件包括两个拉杆以及一个脱插孔，所述安装孔包括设置于活塞上的两个拉杆孔以及一个脱插孔，所述密封件包括两个分别设置在各自拉杆孔上的第一拉杆密封件82、第二拉杆密封件83以及设置在脱插孔上的脱插密封件81。所述调整间隙为密封件的外壁与安装孔内壁下端之间的间隙，该间隙的单边余量为1mm，轴向余量为2mm。所述密封端84的上端面与活塞之间设有密封垫。
154.如图5-6以及图9-10所示，本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒3、内置于发射筒3尾端的活塞9、供活塞9对接装配弹体尾端的装配结构，所述装配结构包括：安装孔，开设于发射装置的活塞9上；密封件，用于供发射装置弹体尾端插接件密封插接，包括主体81、设置于主体上的插接通道82、主体下端一周水平方向延伸出的密封端84，所述主体穿过安装孔使得密封端84与活塞9的下端面构成端面密封，所述密封端84与活塞9通过螺栓结构可拆卸连接；所述密封件与安装孔内壁之间留有调整间隙。所述插接通道的上端内圈设有供密封圈安装的密封圈凹槽83，凹槽83内设有密封垫圈。所述发射装置弹体尾端插接件包括两个拉杆以及一个脱插孔，所述安装孔包括设置于活塞上的两个拉杆孔以及一个脱插孔，所述密封件包括两个分别设置在各自拉杆孔上的第一拉杆密封件82、第二拉杆密封件83以及设置在脱插孔上的脱插密封件81。所述调整间隙为密封件的外壁与安装孔内壁下端之间的间隙，该间隙的单边余量为1mm，轴向余量为2mm。所述密封端84的上端面与活塞之间设有密封垫。
155.图6中只示出了脱插密封件81的装配结构，另外的第一拉杆密封件82、第二拉杆密封件83与脱插密封件81在装配结构及原理上相同。
156.本实用新型装配结构在应用到发射装置上时，发射装置在进行装配时，先将密封件装配到安装孔上，在上述实施例中即将第一拉杆密封件82、第二拉杆密封件83以及设置在脱插孔上的脱插密封件81装到各自的安装孔上。弹体尾端与装配时通过密封端84与活塞9之间的可拆卸连接以及调整间隙配合调整第一拉杆密封件82、第二拉杆密封件83以及设置在脱插孔上的脱插密封件81与各自对应的安装孔内壁之间的间隙，一方面降低了对弹体尾端以及活塞的加工精度要求，另一方面减轻了装配难度，避免了装配过程中出现的卡死情况，并且通过设置密封端使得密封端与活塞的下端面构成端面密封，由此保证了装配结构的密封性，从而保证了活塞的密封性，保证了弹体的出筒速度。
157.本实用新型提供了一种脱插支撑结构，包括：
158.顶部，用于与脱插支撑连接；
159.底部，用于与发射装置尾端内的连接件支撑连接；
160.中部，用于支撑连接顶部与底部。
161.所述中部外周穿设有弹簧112，所述底部穿过所述连接件后连接有限位固定件，所述弹簧112的一端抵至顶部的下端面，所述弹簧112的另一端用于抵至连接件的上端面。
162.所述底部外表面设有外螺纹，所述限位固定件为与外螺纹配合连接的限位螺母113。
163.所述弹簧112的预紧力与发射装置的过载最大反冲力的数值相等。
164.所述顶部为尖端朝脱插中心倾斜的锥体111。
165.所述中部与底部均为杆结构。
166.发射装置，包括发射筒、与发射筒连接的尾端、至少一个脱插支撑结构，所述尾端内设有脱插支撑结构支撑连接的连接件，所述脱插支撑结构包括：
167.顶部，用于与脱插支撑连接；
168.底部，用于与设置于尾端内的连接件支撑连接；
169.中部，用于支撑连接顶部与底部。
170.所述中部外周穿设有弹簧112，所述底部穿过所述连接件后连接有限位固定件，所述弹簧112的一端抵至顶部的下端面，所述弹簧112的另一端用于抵至连接件的上端面。
171.所述弹簧112的预紧力与发射装置的过载最大反冲力的数值相等。
172.所述连接件为脱插拉钩安装座121，所述脱插拉钩安装座121上以拉钩的安装位置为中心对称设有一对脱插支撑结构。
173.如图8所示，本实用新型提供了一种脱插支撑结构，包括：顶部，用于与脱插10支撑连接；底部，用于与发射装置尾端内的连接件支撑连接；中部，用于支撑连接顶部与底部。所述中部外周穿设有弹簧112，所述底部穿过所述连接件后连接有限位固定件，所述弹簧112的一端抵至顶部的下端面，所述弹簧112的另一端用于抵至连接件的上端面。所述底部外表面设有外螺纹，所述限位固定件为与外螺纹配合连接的限位螺母113。所述弹簧112的预紧力与发射装置的过载最大反冲力的数值相等。所述顶部为尖端朝脱插中心倾斜的锥体111。所述中部与底部均为杆结构。结合图7-8以及图9-10所示本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒、与发射筒连接的尾端、至少一个脱插支撑结构，所述尾端内设有脱插支撑结构支撑连接的连接件，所述脱插支撑结构包括：顶部，用于与脱插支撑连接；底部，用于与设置于尾端内的连接件支撑连接；中部，用于支撑连接顶部与底部。所述中部外周穿设有弹簧112，所述底部穿过所述连接件后连接有限位固定件，所述弹簧112的一端抵至顶部的下端面，所述弹簧112的另一端用于抵至连接件的上端面。所述弹簧112的预紧力与发射装置的过载最大反冲力的数值相等。所述连接件为脱插拉钩安装座121，所述脱插拉钩安装座121上以拉钩122的安装位置为中心对称设有一对脱插支撑结构。上述脱插支撑结构数量选择两个为优，其它数量的情况满足稳定平衡支撑脱插10即可。
174.本实用新型脱插支撑结构在应用到发射装置时，通过顶部支撑脱插结构，底部与发射装置尾端内的连接件支撑连接，由此保证了发射装置在储存、运输过程中，当受到外力作用装置出现抖动时，脱插结构不会出现松动情况，避免了后续弹体发射效果受到影响。所述弹簧112的预紧力与发射装置的过载最大反冲力的数值相等，由此使得发射装置出现过载时，脱插支撑结构在起到支撑作用的同时也可以通过弹簧112的预紧力平衡过载，进一步起到防止脱插结构松动脱落的情况。
175.本实用新型还提供了一种发射装置，包括发射筒3、用于设置于发射筒3与弹体4之间的适配器、设置于发射筒3底部上方的防撞结构、与发射筒连接的尾端、至少一个脱插支撑结构、内置于发射筒3尾端的活塞9、供活塞9对接装配弹体尾端的装配结构。其中适配器、防撞结构、脱插支撑结构、装配结构均采用上文所述的适配器、防撞结构、脱插支撑结构、装配结构。
176.本实用新型主要应用于冷发射技术领域，冷发射是使用以压缩空气、压缩蒸气或助推剂燃气为动力的助推系统，将导弹发射到一定高度后才启动火箭发动机完成发射。
177.以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明
的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。