一种全自动撕铜皮设备的制作方法

本技术涉及铜箔撕膜设备，特别涉及一种全自动撕铜皮设备。

背景技术：

1、铜箔具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度适用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等，电子级铜箔(纯度99.7％以上，厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、qa设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、cd播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。

2、铜箔在加工完成后，其上下两面均贴附有薄膜，在加工过程中，其上下两面的薄膜均要撕除，进行下一步制程，但是现有技术中，都是依靠人工使用相应的简易治具将其撕除。

3、然而，通过人工手动剔除存在一定的缺陷，人工剔除存在撕除薄膜不完整的情况，且劳动强度较大，较为费时费力，进而使得工作效率不高，并且由于铜箔本身较薄，薄膜撕除更加困难，也容易造成铜箔损伤，从而增加整体的运营生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动撕铜皮设备，以解决上述背景技术中提出的通过人工手动剔除存在一定的缺陷，人工剔除存在撕除薄膜不完整的情况，且劳动强度较大，较为费时费力，进而使得工作效率不高，并且由于铜箔本身较薄，薄膜撕除更加困难，也容易造成铜箔损伤，从而增加整体的运营生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动撕铜皮设备，包括加工框，所述加工框上表面的中心处固定连接有第一安装框，所述第一安装框内壁的上侧固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的输出端贯穿加工框的上表面至其内部，所述第一电动升缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有抽气筒，所述抽气筒内壁的上侧固定连接有第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的四周共同固定连接有活塞圈，所述抽气筒的下表面固定连接有连接框，所述连接框的内部和抽气筒的内部形成有空腔，所述连接框的下表面固定连接有多个固定块，多个所述固定块的下表面均固定连接有撕膜罩，所述加工框内壁下侧的左右两侧均设置有夹紧装置。

3、优选的，所述连接框内壁的下侧均固定连接有抽气管，多个所述抽气管分别设置在相应固定块的内部，多个所述固定块的下表面均开设有抽气口。

4、优选的，多个所述撕膜罩下表面的四周均固定连接有橡胶圈。

5、优选的，所述夹紧装置包括第二安装框，所述第二安装框的左侧与加工框右表面下侧的中心处固定连接，所述第二安装框内壁的左侧固定连接有第三电动升缩杆，所述第三电动升缩杆的输出端贯穿加工框相应的一侧至其内部，所述第三电动升缩杆的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的另一侧固定连接有橡胶垫。

6、优选的，所述加工框内壁下侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的上表面与夹紧板的下表面固定连接。

7、优选的，所述加工框下表面的四角均固定连接有支撑腿。

8、优选的，所述加工框内壁下侧的中心处开设有投放口，所述加工框下表面位于投放口的正下方固定连接有抽屉。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置加工框、第一安装框、第一电动升缩杆、连接板、电动滑轨、电动滑块、安装板、抽气筒、第二电动升缩杆、移动板、活塞圈、连接框、空腔、固定块、撕膜罩、夹紧装置，从而能够无需手动进行剔除薄膜，通过多个撕膜罩利用压强将铜箔的薄膜一边进行固定，再带着薄膜一边进行移动，将薄膜完整的撕除下来，操作过程省时省力，进而提高了整体的工作效率，同时也避免出现人工撕膜造成铜箔损伤的情况，进而降低整体的运营成本。

11、2、通过设置第二安装框、第三电动伸缩杆、夹紧板，从而能够将铜箔的两边进行夹紧固定，避免撕除薄膜时铜箔产生晃动，影响撕膜，通过设置橡胶垫，从而能够在对铜箔夹紧的过程中对其进行保护，避免对铜箔造成损伤，通过设置投放口和抽屉，从而能够在薄膜撕除下来后，将其从投放口处投放到抽屉内进行收集。

技术特征：

1.一种全自动撕铜皮设备，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)上表面的中心处固定连接有第一安装框(2)，所述第一安装框(2)内壁的上侧固定连接有第一电动升缩杆(3)，所述第一电动升缩杆(3)的输出端贯穿加工框(1)的上表面至其内部，所述第一电动升缩杆(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的内壁滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的下表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面固定连接有抽气筒(8)，所述抽气筒(8)内壁的上侧固定连接有第二电动升缩杆(9)，所述第二电动升缩杆(9)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的四周共同固定连接有活塞圈(11)，所述抽气筒(8)的下表面固定连接有连接框(12)，所述连接框(12)的内部和抽气筒(8)的内部形成有空腔(13)，所述连接框(12)的下表面固定连接有多个固定块(14)，多个所述固定块(14)的下表面均固定连接有撕膜罩(17)，所述加工框(1)内壁下侧的左右两侧均设置有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动撕铜皮设备，其特征在于：所述连接框(12)内壁的下侧均固定连接有抽气管(15)，多个所述抽气管(15)分别设置在相应固定块(14)的内部，多个所述固定块(14)的下表面均开设有抽气口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动撕铜皮设备，其特征在于：多个所述撕膜罩(17)下表面的四周均固定连接有橡胶圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动撕铜皮设备，其特征在于：所述夹紧装置包括第二安装框(19)，所述第二安装框(19)的左侧与加工框(1)右表面下侧的中心处固定连接，所述第二安装框(19)内壁的左侧固定连接有第三电动升缩杆(20)，所述第三电动升缩杆(20)的输出端贯穿加工框(1)相应的一侧至其内部，所述第三电动升缩杆(20)的输出端固定连接有夹紧板(21)，所述夹紧板(21)的另一侧固定连接有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动撕铜皮设备，其特征在于：所述加工框(1)内壁下侧开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)的内壁滑动连接有限位块(28)，所述限位块(28)的上表面与夹紧板(21)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动撕铜皮设备，其特征在于：所述加工框(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(24)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动撕铜皮设备，其特征在于：所述加工框(1)内壁下侧的中心处开设有投放口(25)，所述加工框(1)下表面位于投放口(25)的正下方固定连接有抽屉(26)。

技术总结
本技术公开了一种全自动撕铜皮设备，涉及到铜箔撕膜设备技术领域，包括加工框，所述加工框上表面的中心处固定连接有第一安装框，所述第一安装框内壁的上侧固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的输出端贯穿加工框的上表面至其内部，所述第一电动升缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块。本技术能够无需手动进行剔除薄膜，通过多个撕膜罩利用压强将铜箔的薄膜一边进行固定，再带着薄膜一边进行移动，将薄膜完整的撕除下来，操作过程省时省力，进而提高了整体的工作效率，同时也避免出现人工撕膜造成铜箔损伤的情况，进而降低整体的运营成本。

技术研发人员：申忠汉,曹越
受保护的技术使用者：苏州统硕科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12