膜料加工制造设备的制作方法

本发明涉及加工制造机械领域，尤其涉及一种膜料加工制造设备。

背景技术：

1、目前，市场上的部分膜料加工，如医用配件(如可撕小手术铺单)的生产加工，通常采用手工作业生产。这种作业方式，生产效率低，人工成本高，产品质量的一致性差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，提供一种膜料加工制造设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种膜料加工制造设备，包括：

3、第一供料装置，用于提供第一类膜料；

4、第二供料装置，用于提供第二类膜料；

5、第一热合装置，用于将第一类膜料与第二类膜料热合在一起，以形成第一组合件；

6、第三供料装置，用于提供第三类膜料；

7、第一冲孔装置，用于对所述第三类膜料冲孔；

8、第一送达裁切装置，用于送达冲孔后的所述第三类膜料，并对所述第三类膜料裁切成预定规格的第三类膜料单元；

9、第二热合装置，用于将所述第三类膜料单元与所述第一组合件热合在一起，以形成第二组合件；

10、加工装置，用于将所述第二组合件加工成最终产品。

11、在一些实施例中，所述第一冲孔装置包括：

12、机架；

13、传送带，用于传送所述第三类膜料；

14、激光刀模机构，安装于所述机架上且位于所述传送带上方；

15、金属薄板，安装于所述机架上且设于所述传送带与所述第三类膜料之间；

16、辊轴机构，安装于所述机架上，包括第一安装架与辊轴，所述第一安装架上设有供所述辊轴于其上滚动的轨道，所述轨道的中部设有向上凸起的凸台，所述凸台位于所述金属薄板下方且位于所述传送带的上部分的下方；

17、其中，所述辊轴沿所述传送带上部分的下面滚动，经过所述凸台，所述辊轴上方的母线局部抵触所述传送带，所述传送带局部抵触所述金属薄板，所述金属薄板经所述第三类柔性膜料与所述激光刀模机构的激光刀模刃口局部抵触，实现局部切割，所述辊轴沿所述传送带做连续滚动，从而实现整个所述激光刀模机构的冲裁。

18、在一些实施例中，所述辊轴的移动方向与所述传送带的移动方向相交。

19、在一些实施例中，所述辊轴机构包括用于驱动所述辊轴移动的驱动组件；

20、所述第一安装架设有与所述轨道相对设置的滑轨，以及可移动安装于所述滑轨上的滑板；

21、所述第一安装架包括相对设置的两个侧板，所述轨道与所述滑轨均设于两个所述侧板之间；

22、所述驱动组件包括驱动电机与传动丝杆；

23、所述驱动电机安装于一个所述侧板上，且所述驱动电机的驱动轴连接一个驱动同步轮，所述传动丝杆的第一端安装于所述侧板上，且所述传动丝杆的一端连接有一个从动同步轮，所述驱动同步轮与所述从动同步轮通过同步带连接；

24、所述传动丝杆的螺母与所述滑板连接，所述驱动电机驱动所述传动丝杆转动以驱动所述滑板沿所述滑轨移动。

25、在一些实施例中，所述滑板上设有一个支撑轴，所述支撑轴通过连杆组件与所述辊轴连接。

26、在一些实施例中，所述激光刀模机构包括安装板，与所述安装板连接的驱动件；所述安装板朝向所述金属薄板一侧设有所述激光刀模刃口；

27、所述驱动件包括气缸与第二浮动接头，所述气缸通过所述第二浮动接头与所述安装板连接，用于带动所述激光刀模刃口上下移动。

28、在一些实施例中，所述膜料加工制造设备还包括余料收集装置；

29、所述余料收集装置包括设于所述机架上的第一支架，以及设于所述第一支架上用于吸取所述第三类膜料的冲裁余料的吸取机构，设于所述第一支架上用于供所述冲裁余料放置的收容机构，设于所述第一支架上与所述吸取机构连接用于驱动所述吸取机构移动以将所述冲裁余料放置到所述收容机构的驱动机构。

30、在一些实施例中，所述膜料加工制造设备还包括与所述第一冲孔装置相邻设置的第一送达裁切装置；

31、所述第一送达裁切装置包括：

32、吸引机构，安装于所述机架上且位于所述传送带上方，用于吸引冲孔后的所述第三类膜料的第一部分；

33、夹持机构，安装于所述机架上，用于夹持所述第三类膜料的第二部分和与所述第二部分相对的传送带的部分，并与所述吸引机构配合以在所述传送带移动下将所述第三类膜料送达到预定位置。

34、在一些实施例中，所述第一送达裁切装置还包括用于对所述第三类膜料进行裁切以裁切成所述第三类膜料单元的裁切机构。

35、在一些实施例中，所述第二热合装置与所述裁切机构和所述第一热合装置相邻设置，用于将所述第三类膜料单元与所述第一组合件热合成第二组合件。

36、在一些实施例中，所述加工装置包括第一贴胶装置；

37、所述第一贴胶装置位于所述第二热合装置上方，用于对所述第二组合件贴第一类胶。

38、在一些实施例中，所述加工装置包括第二贴胶装置；所述第二贴胶装置与所述第一贴胶装置相邻设置，用于对所述第二组合件中的所述第一类膜料的部分和/或所述第二类膜料的部分贴第二类胶。

39、在一些实施例中，所述加工装置还包括第二冲孔装置，所述第二冲孔装置与所述第二贴胶装置相邻设置，用于对所述第二组合件进行冲孔。

40、在一些实施例中，所述加工装置还包括第二送达裁切装置，所述第二送达裁切装置与所述第二冲孔装置或所述第三供料装置相邻设置，用以对冲孔后的所述第二组合件进行送达裁切，以形成最终产品。

41、实施本发明具有以下有益效果：该膜料加工制造设备可实现三种膜料的组合加工，可实现如医用配件可撕小手术铺单的加工生产，可提高生产效率，降低生产过程中的人工成本，使产品的质量保持一致。

技术特征：

1.一种膜料加工制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述第一冲孔装置(5)包括：

3.根据权利要求2所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述辊轴(552)的移动方向与所述传送带(52)的移动方向相交。

4.根据权利要求3所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述辊轴机构(55)包括用于驱动所述辊轴(552)移动的驱动组件(553)；

5.根据权利要求4所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述滑板(5513)上设有一个支撑轴(5515)，所述支撑轴(5515)通过连杆组件(554)与所述辊轴(552)连接。

6.根据权利要求2所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述激光刀模机构(53)包括安装板(532)，与所述安装板(532)连接的驱动件(533)；所述安装板(532)朝向所述金属薄板(54)一侧设有所述激光刀模刃口(531)；

7.根据权利要求2所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述膜料加工制造设备还包括余料收集装置(9)；

8.根据权利要求7所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述膜料加工制造设备还包括与所述第一冲孔装置(5)相邻设置的第一送达裁切装置(6)；

9.根据权利要求8所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述第一送达裁切装置(6)还包括用于对所述第三类膜料(300)进行裁切以裁切成所述第三类膜料单元的裁切机构(65)。

10.根据权利要求9所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述第二热合装置(7)与所述裁切机构(65)和所述第一热合装置(3)相邻设置，用于将所述第三类膜料单元与所述第一组合件(400)热合成第二组合件(500)。

11.根据权利要求10所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述加工装置(8)包括第一贴胶装置(81)；

12.根据权利要求11所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述加工装置(8)包括第二贴胶装置(82)；所述第二贴胶装置(82)与所述第一贴胶装置(81)相邻设置，用于对所述第二组合件(500)中的所述第一类膜料(100)的部分和/或所述第二类膜料(200)的部分贴第二类胶(700)。

13.根据权利要求12所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述加工装置(8)还包括第二冲孔装置(83)，所述第二冲孔装置(83)与所述第二贴胶装置(82)相邻设置，用于对所述第二组合件(500)进行冲孔。

14.根据权利要求13所述的膜料加工制造设备，其特征在于，所述加工装置(8)还包括第二送达裁切装置(84)，所述第二送达裁切装置(84)与所述第二冲孔装置(83)或所述第三供料装置(4)相邻设置，用以对冲孔后的所述第二组合件(500)进行送达裁切，以形成最终产品。

技术总结
本发明公开了一种膜料加工制造设备，其包括：第一供料装置，用于提供第一类膜料；第二供料装置，用于提供第二类膜料；第一热合装置，用于将第一类膜料与第二类膜料热合在一起，以形成第一组合件；第三供料装置，用于提供第三类膜料；第一冲孔装置，用于对第三类膜料冲孔；第一送达裁切装置，用于送达冲孔后的第三类膜料，并对第三类膜料裁切成预定规格的第三类膜料单元；第二热合装置，用于将第三类膜料单元与第一组合件热合在一起，以形成第二组合件；加工装置，用于将第二组合件加工成最终产品。该设备可实现三种膜料的组合加工，如医用配件可撕小手术铺单的加工生产，且可提高生产效率，降低生产过程中的人工成本，使产品的质量保持一致。

技术研发人员：高明,李勇智,肖应龙,余捷峰,谭艳辉,李文庆,周超,蒋为,姜亮亮,杨秀龙
受保护的技术使用者：合肥高贝斯医疗卫生用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16