一种新型环保锁扣地板及其制备方法与流程

本发明涉及地板材料，尤其是涉及一种新型环保锁扣地板及其制备方法。

背景技术：

1、在地板材料技术领域中，目前在pvc地板为主流产品，虽然pvc地板相较于实木地板和大理石地板存在一定优势，如耐水、耐污、耐腐蚀、脚感舒适等优势，但其中含有卤素，生产加工过程中人体长期接触会对神经系统和泌尿系统产生有害影响，在地板燃烧过程中也会释放大量氯化氢、二噁英等有毒气体，并且pvc地板特有的pvc气味在地板使用初期难以除尽，影响人们的使用体验和健康安全，废旧地板的回收处理也存在污染环境的问题。

2、近年来，消费者对环保健康越来越重视，因此，研究一种新型的环保型地板符合目前市场需求。众所周知tpu是一种加工性能好、机械强度高、耐寒性好、有良好弹性的材料，广泛运用于鞋底的生产。但其首先原料价格昂贵，耐候性差易变黄，其次硬度较低在加入填充料对地板开槽的扣型牢固性存在很大影响。而petg材料具有良好的耐候性与坚韧性、优秀的耐化学性能，出众的热成型性能，环保且经久耐用。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请提出一种提供一种新型环保锁扣地板，涉及使用不同的板层来规避传统pvc地板中的卤素与气味问题，调整地板整体的耐候性、柔韧性、脚感舒适度，节省原料与制作成本。

2、本发明的另一目的在于提供一种新型环保锁扣地板的制备方法，将petg耐磨层、petg印刷层、上层弹性底料层、网格玻纤层、基板层由上至下依序热压贴合、冷压定型、表面uv光固化、回火处理、锯切开槽、底层贴合静音垫，以制得新型环保锁扣地板。

3、为实现上述目的，本发明提供一种新型环保锁扣地板，新型环保锁扣地板从上至下依次包括：uv层、petg耐磨层、petg印刷层、上层弹性底料层、网格玻纤层、基板层、胶水层和pu静音垫层。

4、进一步具体的，上层弹性底料层是由如下组分制备而成：70ae tpu粒料10～30份、sd80e tpu粒料10～20份、碳酸钙填充料50～150份、润滑剂1～3份、抗氧剂0.5～2份、加工助剂0.5～2份、阻燃剂10～30份。

5、进一步具体的，基板层是由如下组分制备而成：70ae tpu粒料10～20份、sd80etpu粒料0～45份、petg聚酯切片0～45份、碳酸钙填充料50～150份、润滑剂1～3份、抗氧剂0.5～2份、加工助剂0.5～2份、阻燃剂10～30份。

6、进一步具体的，在上层弹性底料层或基板层原料配方中，阻燃剂为二乙基次磷酸铝和氰尿酸三聚氰胺配比复合而成，两者的质量比为1：3～3：1。

7、进一步具体的，碳酸钙填充料粒径为200目～600目。

8、进一步具体的，基板层的一侧设置有凸起，相对的另一侧设置有凹槽，凸起和凹槽相配合，其中凸起靠近本体的一侧开设有卡位的凹槽，其中凹槽远离本体的一侧开设有卡位的凸起，卡位的凹槽与卡位的凸起相配合。

9、进一步具体的，上层弹性底料层是由如下步骤制备而成的：

10、s1：按比例将原料混合均匀后导入温度为160℃～175℃的挤出机中；

11、s2：原料通过挤出机的模头挤出至温度为60℃～80℃的定厚压光机中，定厚压光机将原料压制成片材；

12、s3：片材依次经过冷却、牵引、裁切，得到厚度为0.6～1.5mm上层弹性底料层。

13、进一步具体的，基板层是由如下步骤制备而成的：

14、s1：按比例将原料混合均匀后导入温度为180℃～200℃的挤出机中；

15、s2：原料通过挤出机的模头挤出至温度为60℃～80℃的定厚压光机中，定厚压光机将原料压制成片材；

16、s3：片材依次经过冷却、牵引、裁切，得到厚度为2.0～2.5mm的基板层。

17、进一步具体的，新型环保锁扣地板的制备方法，包括以下步骤：

18、s1：按照从上到下的顺序，将petg耐磨层、petg印刷层、上层弹性底料层、网格玻纤层、基板层叠放在一起，形成叠片材；

19、s2：将叠片材置于温度为130℃～150℃、压力为3mpa～9mpa的工艺条件下热压30min～40min，得到具有表面纹理的复合叠片材；

20、s3：将复合叠片材置于压力为5mpa～11mpa的工艺条件下冷压20min～30min定型，定型后拆模，得到半成品地板；

21、s4：对半成品地板的petg耐磨层表面进行uv光固化处理；

22、s5：对步骤s4中的半成品地板进行回火处理，回火处理的步骤为先加热至60℃～90℃，再冷却至23±2℃；

23、s6：对步骤s5中的所述半成品地板进行锯切，使所述半成品地板锯切成预设加工尺寸的半成品小片；

24、s7：对步骤s6中的所述半成品小片地板进行开槽，使所述半成品小片的基板层的一侧锯切出凸起，相对的另一侧锯切出凹槽，所述凸起和凹槽相配合，其中凸起靠近本体的一侧锯切出卡位的凹槽，其中凹槽远离本体的一侧锯切出卡位的凸起，所述卡位的凹槽与卡位的凸起相配合；

25、s8：在所述基板层的下表面粘合pu静音垫。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：使用了不含卤素的环保型材料petg与tpu，制备的新型环保锁扣地板在使用过程中不会有异味，燃烧过程也不会产生氯化氢、二噁英等有毒气体。设置的上层弹性底料层中通过配方设计，使本申请板材具有可以持续保持的弹性脚感，设置的基板层中通过配方设计，使得本申请板材具有良好的耐候性，耐化学性。本发明还通过最底层静音垫的设计结合整体弹性脚感给用户带来舒适体验。

27、本发明还提供一种新型环保锁扣地板的制备方法，通过热压与冷压工艺的结合，加强地板各层的粘合强度，在表面petg耐磨层经过uv光固化处理后对地板整体回火加热自然冷却增强各项性能。

技术特征：

1.一种新型环保锁扣地板，其特征在于，从上至下依次包括：uv层、petg耐磨层、petg印刷层、上层弹性底料层、网格玻纤层、基板层、胶水层和pu静音垫层。

2.根据权利要求1所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，按重量份计，所述上层弹性底料层是由如下组分制备而成：70ae tpu粒料10～30份、sd80e tpu粒料10～20份、碳酸钙填充料50～150份、润滑剂1～3份、抗氧剂0.5～2份、加工助剂0.5～2份、阻燃剂10～30份。

3.根据权利要求1所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，按重量份计，所述基板层是由如下组分制备而成：70ae tpu粒料10～20份、sd80e tpu粒料0～45份、petg聚酯切片0～45份、碳酸钙填充料50～150份、润滑剂1～3份、抗氧剂0.5～2份、加工助剂0.5～2份、阻燃剂10～30份。

4.根据权利要求2或3所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，所述阻燃剂为二乙基次磷酸铝和氰尿酸三聚氰胺的复配阻燃剂。

5.根据权利要求4所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，所述二乙基次磷酸铝和所述氰尿酸三聚氰胺的质量比为1：3～3：1。

6.根据权利要求2或3所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，所述碳酸钙填充料的粒径为200目～600目。

7.根据权利要求1所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，所述基板层的一侧设置有凸起，相对的另一侧设置有凹槽，所述凸起和凹槽相配合，其中凸起靠近本体的一侧开设有卡位的凹槽，其中凹槽远离本体的一侧开设有卡位的凸起，所述卡位的凹槽与卡位的凸起相配合。

8.根据权利要求2所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，所述上层弹性底料层是由如下步骤制备而成的：

9.根据权利要求3所述的新型环保锁扣地板，其特征在于，所述基板层是由如下步骤制备而成的：

10.一种应用于权利要求1-9任意一项所述的新型环保锁扣地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种新型环保锁扣地板及其制备方法，该新型环保锁扣地板从上至下依次包括UV层、PETG耐磨层、PETG印刷层、上层弹性底料层、网格玻纤层、基板层、胶水层和PU静音垫层。该制备方法包括将各层片材热压，冷压，表面光固化，回火处理，板材锯切和贴装静音垫层步骤。该新型环保锁扣地板具有环保，舒适脚感，耐候性高，耐火性强，静音等优点。

技术研发人员：孙永华,孙琼,徐春雷
受保护的技术使用者：张家港市易华润东新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15