一种多层复合型玻纤超强毡及其制备方法与流程

文档序号:37356375发布日期:2024-03-18 18:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,包括三层结构,其中,中间一层为玻璃纤维毡,所述玻璃纤维毡的正反两面均用淀粉胶黏贴改性玻璃纤维网格布;

2.根据权利要求1所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,步骤s1中的所述全氟己基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、n,n-二甲基乙酰胺以及引发剂的用量比为8-10g:6-8g:5-7g:0.5-0.9g:75-85g:1-1.5g。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,步骤s1中的所述乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10,所述引发剂为偶氮二异丁腈。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,步骤s2中的所述玻璃纤维网格布、耐酸碱乳液的用量比为10g:80-100ml。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,所述复合改性淀粉由以下步骤制备得到:

6.根据权利要求5所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,步骤a1中的所述十二烷基硫酸钠、去离子水、衣康酸、淀粉以及盐酸溶液的用量比0.2-0.3g:8-10ml:0.8-1.2g:10g:20-25ml。

7.根据权利要求5所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,步骤a1中的所述淀粉为工业级玉米淀粉,所述盐酸溶液的摩尔浓度为1-1.5mol/l。

8.根据权利要求5所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,步骤a2中的所述衣康酸改性淀粉、去离子水、羟基封端聚二甲基硅氧烷以及引发剂的用量比为10g:20-25ml:0.5-1.5g:0.15-0.2g。

9.根据权利要求5所述的一种多层复合型玻纤超强毡,其特征在于,步骤a2中的所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的相对分子质量为400-700,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种,所述盐酸溶液的摩尔浓度为1-1.5mol/l。

10.一种多层复合型玻纤超强毡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及玻璃纤维毡领域,具体涉及一种多层复合型玻纤超强毡及其制备方法,用于解决了现有的玻璃纤维毡抗拉强度低,导致玻璃纤维毡复合防水卷材在强度、耐久性和施工性能方面仍存在不足的问题;本发明通过将玻璃纤维毡和玻璃纤维网格布复合使用,发挥各自优势,两者协同作用下赋予了所得复合材料优异的抗拉性能,提高了材料整体性能,使其还具有高强力、耐腐蚀、热稳定性好、渗透性好、硬挺度好及抗老化等优点,以此为胎基的防水卷材主要应用于屋顶和地下防水,其具有良好的热尺寸稳定性、渗透性及其抗老化等性能,使其受环境温度影响较小,因此,用玻纤超强毡布做出的防水卷材,适用范围很广,性能持久稳定。

技术研发人员:侯尚民,李连功
受保护的技术使用者:寿光市发达布业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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