一种抗菌生物质地板静音垫覆膜机及工艺的制作方法

本发明涉及地板加工，具体为一种抗菌生物质地板静音垫覆膜机及工艺。

背景技术：

1、抗菌生物质地板静音垫是一种采用生物材料为基材，并加入抗菌添加剂和静音垫的地板产品，这种地板的主要优点是环保、低噪音以及对人体健康的维护；生产中，采用地板背部涂胶，再压合静音垫的工序，压合完成后需要对多出地板的静音垫裁边，往往需要横向及纵向四个刀位裁切，裁切后的静音垫碎料再二次加工利用。

2、在上述生产过程中，覆膜机所需进行的裁边处理导致了原料的二次加工、进而导致流水线设备增加、人工增加等一系列成本的增加，且不环保；为了解决这一问题，需要对现有覆膜机进行技术革新。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种抗菌生物质地板静音垫覆膜机及工艺以实现覆膜机无需裁边处理、节约成本及环保的生产目标。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、提供一种抗菌生物质地板静音垫覆膜机，所述覆膜机包括：

4、地板进料输送带，用以逐一输送尚未覆膜的所述生物质地板；

5、安装在所述地板进料输送带末端的涂胶装置，用以为单个所述生物质地板的背面涂胶；

6、安装在所述涂胶装置末端的刚性输送带，用以截停涂胶后的所述生物质地板；

7、安装在所述刚性输送带一侧的静音垫进料输送带，用以逐一输送等同所述生物质地板尺寸的抗菌静音垫；

8、安装在所述刚性输送带上，且位于所述静音垫进料输送带末端的覆膜装置，用以捕获单个所述抗菌静音垫，并覆压至被截停的所述生物质地板的背面；

9、安装在所述刚性输送带末端的辊压装置，用于二次压紧粘贴于所述生物质地板背面的所述抗菌静音垫；及

10、安装在所述辊压装置末端的成品输送带，用以输送覆膜后的所述生物质地板。

11、更进一步地，所述覆膜装置包括：

12、安装在所述刚性输送带上的支撑架；

13、安装在所述支撑架上的电推杆；

14、滑动安装在所述支撑架上的负压滑动板，所述电推杆的活动端固定在所述负压滑动板上端，所述负压滑动板折叠成槽状，所述负压滑动板上设有负压孔；

15、安装在所述负压滑动板槽内的蜂窝板，所述蜂窝板与所述负压滑动板之间形成负压腔，用于吸附所述抗菌静音垫；及

16、安装在所述负压滑动板两侧的调整挡板，用于根据所述生物质地板的厚度调整覆压高度。

17、更进一步地，所述刚性输送带上端两侧安装有宽度限位方通，两个所述宽度限位方通的间距等于所述生物质地板的宽度；

18、所述宽度限位方通靠近所述涂胶装置的一端设有弧形导板，用以捕获因涂胶过程偏移的所述生物质地板；

19、所述宽度限位方通内安装有挡板组件，用于截停涂胶后的所述生物质地板，所述宽度限位方通侧壁开设有两个供所述挡板组件穿过的让位槽。

20、更进一步地，所述挡板组件包括：

21、铰接在所述宽度限位方通内的转动轴；

22、安装在所述转动轴一端的主动臂，所述主动臂末端安装有开关触板；

23、安装在所述转动轴另一端的从动臂，所述从动臂末端安装有停止挡板；及

24、安装在所述主动臂与所述转动轴之间，以及所述从动臂与所述转动轴之间的两个扭簧。

25、更进一步地，所述主动臂的长度短于所述从动臂的长度；

26、所述负压滑动板上端两侧分别设有用于抵触所述开关触板的抵触耳；

27、当所述负压滑动板下降一定高度后，所述抵触耳抵触所述开关触板，所述停止挡板向所述宽度限位方通内摆动，释放所述生物质地板并且给安装在所述负压滑动板两侧的调整挡板让位；

28、当所述负压滑动板上升一定高度后，所述抵触耳脱离所述开关触板，所述停止挡板复位用以截停下一块所述生物质地板。

29、更进一步地，所述覆膜装置与所述静音垫进料输送带之间设有对置的两个导向体，用于导向捕获所述抗菌静音垫，所述导向体由上至下分别为：

30、纵向导板，所述纵向导板为折状或弧状；

31、设置在所述纵向导板外侧的横向导板，所述横向导板为折状或弧状；

32、设置在所述横向导板下端的弯曲部，用以将未完全进入所述蜂窝板的所述抗菌静音垫逐渐推至所述覆膜装置内；

33、设置在所述弯曲部下端的直部，所述直部的内侧面与所述宽度限位方通内侧面平齐。

34、更进一步地，两个所述导向体的横向导板的间距等于所述抗菌静音垫及生物质地板的长度；

35、所述纵向导板的下端面与所述蜂窝板的下端面平齐；

36、所述纵向导板的内侧面与所述直部的内侧面平齐。

37、更进一步地，所述地板进料输送带上安装有第一进料挡板，所述第一进料挡板高度可调，用于适应不同厚度的所述生物质地板；

38、所述静音垫进料输送带上安装有第二进料挡板，所述第二进料挡板高度可调，用于适应不同厚度的所述抗菌静音垫。

39、更进一步地，所述负压滑动板侧面设有至少一个滑槽，对应在所述调整挡板上设有至少一个凸槽体，所述凸槽体的高度小于所述滑槽的厚度，所述滑槽与所述凸槽体通过紧固螺母固定；

40、所述负压滑动板侧端面上设有刻度线，所述调整挡板上设有定位线。

41、更进一步地，提供一种抗菌生物质地板静音垫覆膜工艺，使用如上所述的抗菌生物质地板静音垫覆膜机，所述覆膜工艺包括以下步骤：

42、s100:间隙调整，根据生物质地板及抗菌静音垫的厚度分别调整第一进料挡板与地板进料输送带的间隙、第二进料挡板与静音垫进料输送带的间隙、以及调整挡板与所述刚性输送带的间隙；

43、s200:物料上料，将生物质地板及抗菌静音垫分别堆叠放至地板进料输送带的第一进料挡板处以及静音垫进料输送带的第二进料挡板处，第一进料挡板挡住叠放的生物质地板，仅限于最下方的单个生物质地板通行，第二进料挡板处仅限最下方的抗菌静音垫通行；

44、s300:覆压准备，地板进料输送带将一块生物质地板输送至涂胶装置进行涂胶，同时，静音垫进料输送带将抗菌静音垫向覆膜装置输送并被覆膜装置捕获；

45、s400:开始覆压，涂胶后的生物质地板沿着刚性输送带运动，直至被挡板组件截停，此时刚性输送带停止运转，捕获抗菌静音垫的覆膜装置向下运动，过程中覆膜装置解锁挡板组件，直至抗菌静音垫贴紧在生物质地板涂胶面上，覆膜装置反向向上移动，过程中刚性输送带启动运转，挡板组件复位预截停下一块生物质地板，覆膜装置上移至最高点时将吸附捕获下一块抗菌静音垫；

46、s500:二次压紧，覆压抗菌静音垫的生物质地板在刚性输送带的输送下进入辊压装置，辊压装置对抗菌静音垫二次辊压，完成后的覆静音垫的地板进入成品输送带以备打包装箱。

47、本发明的有益效果是：

48、本发明通过设计工艺创新的覆膜机，有效地减少了抗菌生物质地板静音垫在生产过程中产生的二次加工和浪费，进而降低了生产成本，提高了环保性；具体而言，本发明采用了精准的覆膜装置，以准确地将抗菌静音垫压合至生物质地板背面，借助覆膜装置，生物质地板在覆压抗菌静音垫的整个生产过程不再需要传统的横向和纵向四个刀位，从而降低了设备数量和人工成本，提高了原材料的利用率，无需裁边是本发明的设计理念，也是整个覆膜生产行业的探索和创新；同时，本发明提高了设备自动化水平，实现了更高效、更环保的生产方式。