本技术属于印刷,具体涉及一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置。
背景技术:
1、面材剥离印刷再复合的原理是通过印刷将不同面材粘合在一起,再通过剥离和再复合的过程,实现对某个面材上的印刷图案或文字的选择性保留,达到特定的应用要求。这种工艺常用于包装行业,能够制作出具有各种不同功能和效果的包装材料。
2、目前,面材上有延展性不干胶材料,各种印刷设备在使用有延展性不干胶材料的面材,剥离面材印刷胶面再覆合,会出现面材拉伸的现象,造成面材拉长与底材不同步,面材拉伸无法与底材完美的覆合。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,包括安装面板,所述安装面板的顶部设有第一匚型支架,所述第一匚型支架内侧转动连接有第一导纸辊,所述安装面板的上方设有l型支板,所述安装面板与l型支板之间通过两个连接板连接,所述l型支板与安装面板之间设有两个横向并排设置的第二导纸辊以及两个纵向并排设置的第三导纸辊;
3、所述安装面板的上方设有对剥离后的面材进行导向的沉力辊,所述沉力辊由平移机构带动前后平移。
4、作为优选,所述平移机构包括固定在安装面板顶部的u型支板、转动设于u型支板内侧的纵向丝杆、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的移动座、固定在移动座顶部的第二匚型支架以及驱动纵向丝杆传动连接的伺服减速电机,所述沉力辊转动设于第二匚型支架内侧。
5、作为优选,所述u型支板内侧固定设有导向轨,所述移动座滑动设于导向轨上。
6、作为优选,剥离后的所述面材顺次沿着第一导纸辊、两个第二导纸辊、沉力辊以及位于后侧的导纸辊进行导向输送。
7、作为优选,所述第一导纸辊、两个第二导纸辊、沉力辊以及位于后侧的导纸辊上均固定设有处于同一高度的限位固定圆盘。
8、作为优选,所述第一导纸辊、两个第二导纸辊、沉力辊以及位于后侧的导纸辊上分别套接有限位滑动圆盘,所述限位滑动圆盘上转动套接有螺纹贯穿于第一匚型支架、l型支板或第二匚型支架的螺纹杆。
9、本实用新型的技术效果和优点:该用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,印刷技术员在生产时,用有延展性不干胶材料面材,剥离面材印刷胶面再覆合产品时,将面材剥离后经导纸辊走料,再经沉力辊然后印刷再与底材覆合,在印刷生产过程中面材会拉长,沉力辊会随面材拉长,而沿着导轨下沉将下沉力作用在面材上,缓冲面材拉长与底材不同步,从而保证面材与底材同步,达到面材与底材再覆合技术要求,完成覆合;
10、沉力辊相对于第二导纸辊以及第三导纸辊的距离以及其本身的位置,是能够根据实际的生产需求进行调节的,能够根据不同需求,来完成面材与底材同步。
1.一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,包括安装面板(1),其特征在于:所述安装面板(1)的顶部设有第一匚型支架(2),所述第一匚型支架(2)内侧转动连接有第一导纸辊(3),所述安装面板(1)的上方设有l型支板(4),所述安装面板(1)与l型支板(4)之间通过两个连接板(5)连接,所述l型支板(4)与安装面板(1)之间设有两个横向并排设置的第二导纸辊(6)以及两个纵向并排设置的第三导纸辊(7);
2.根据权利要求1所述的一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,其特征在于:所述平移机构(10)包括固定在安装面板(1)顶部的u型支板(11)、转动设于u型支板(11)内侧的纵向丝杆(12)、通过丝杆螺母与纵向丝杆(12)传动连接的移动座(13)、固定在移动座(13)顶部的第二匚型支架(14)以及驱动纵向丝杆(12)传动连接的伺服减速电机(15),所述沉力辊(9)转动设于第二匚型支架(14)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,其特征在于:所述u型支板(11)内侧固定设有导向轨(16),所述移动座(13)滑动设于导向轨(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,其特征在于:剥离后的所述面材(8)顺次沿着第一导纸辊(3)、两个第二导纸辊(6)、沉力辊(9)以及位于后侧的导纸辊进行导向输送。
5.根据权利要求1所述的一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,其特征在于:所述第一导纸辊(3)、两个第二导纸辊(6)、沉力辊(9)以及位于后侧的导纸辊上均固定设有处于同一高度的限位固定圆盘(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于延展性不干胶的剥离印刷再复合装置,其特征在于:所述第一导纸辊(3)、两个第二导纸辊(6)、沉力辊(9)以及位于后侧的导纸辊上分别套接有限位滑动圆盘(18),所述限位滑动圆盘(18)上转动套接有螺纹贯穿于第一匚型支架(2)、l型支板(4)或第二匚型支架(14)的螺纹杆(19)。