一种CVC阻燃复合面料及其制备方法与流程

本发明涉及cvc阻燃面料，具体涉及一种cvc阻燃复合面料及其制备方法。

背景技术：

1、cvc阻燃面料就是在cvc面料的基础上经过阻燃工艺处理制作而成的阻燃面料。cvc阻燃面料是涤棉阻燃面料，由于含涤，所以有良好的耐磨性和抗皱性，又由于cvc面料含棉成份较多，所以手感柔软，对皮肤无刺激。cvc阻燃面料被广泛应用于机械、电焊、采矿、化工等领域，可以制作阻燃工作服、机械用布等。

2、cvc阻燃面料应用于机械、电焊等领域时需要其具备较好的强度，现有技术中，cvc阻燃面料通常为单层结构，cvc阻燃面料的抗拉强度较低，且常规的cvc阻燃面料在阻燃处理时，阻燃液分布不均，涂布后阻燃效果减弱；且阻燃层外侧的防护层进行涂胶时通常是水平输送，然后在固化时为水平输送或倾斜输送，倾斜输送相对水平输送可节约设备的占地面积，但是倾斜输送仍然需要较大体积的固化设备，占地仍然较大，涂胶和固化需要较长的产线，效率低下，固化设备空间大，能源浪费多。需要提供一种cvc阻燃复合面料及其制备方法，使得cvc阻燃面料具有阻燃性能的同时，还具有较高的强度，同时提高防护层的加工效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种cvc阻燃复合面料及其制备方法，能够解决现有技术中cvc阻燃面料抗拉强度较低、cvc阻燃面料在阻燃处理时阻燃液分布不均、涂布后阻燃效果减弱、在防护层的涂胶和固化时通常是水平输送或倾斜输送使得固化设备空间大、占地面积较大、涂胶和固化需要较长的产线、效率低下、能源浪费多的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种cvc阻燃复合面料，包括cvc面料层、加强层、阻燃层和防护层；所述加强层设于两层cvc面料层之间，所述cvc面料层的外侧依次设有阻燃层和防护层；所述加强层为阻燃线编制组成的网状结构，所述阻燃线由尼龙纤维线和玻璃纤维线绕设组成。

3、一种cvc阻燃复合面料的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、在两层cvc面料层间设置加强层作为夹层，将cvc面料层、加强层、cvc面料层依次叠放进入压合装置压合形成复合面料；

5、s2、压合形成的复合面料进入阻燃涂布装置，将预先制备的阻燃液涂布至压合形成的复合面料表面形成阻燃涂层，复合面料的两面同步进行阻燃涂层的涂布，涂布完成后烘干；

6、s3、烘干的复合面料进入上胶固化装置，通过上胶固化装置将预先制备的防护胶水喷涂于复合面料上进行涂胶，并在涂胶完成后直接固化，最后对制得的cvc阻燃复合面料收卷并进行包装；

7、按照上述步骤s1-s3的方法进行cvc阻燃复合面料制备时涉及到的所述压合装置、所述阻燃涂布装置和所述上胶固化装置中，所述阻燃涂布装置设于压合装置的出料端，所述上胶固化装置设于阻燃涂布装置的出料端；

8、所述压合装置包括压合箱，所述压合箱内安装有热压合辊组，所述热压合辊组包括第一热压合辊和第二热压合辊，所述第一热压合辊和第二热压合辊通过安装轴转动安装在压合箱内，第一热压合辊和第二热压合辊并排设置，所述压合箱的顶部和底部分别设有热风口；

9、所述阻燃涂布装置包括阻燃涂布箱，所述阻燃涂布箱内设有上涂布辊和下涂布辊，所述复合面料从上涂布辊和下涂布辊之间穿过，上涂布辊和下涂布辊同时对复合面料的上表面和下表面进行阻燃液的涂布；

10、所述上涂布辊和下涂布辊分别与上方和下方设置的匀液辊接触，两个匀液辊分别通过驱动轴安装，两个匀液辊的下方分别对应设有储液槽，两个储液槽分别安装固定，所述储液槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构对储液槽内的阻燃液进行搅拌防止沉淀，同时对匀液辊进行残液刮除；

11、所述上胶固化装置包括上胶烘干箱体，所述上胶烘干箱体为空心圆柱体结构，上胶烘干箱体的轴向垂直于阻燃涂布箱内复合面料的输送方向，上胶烘干箱体的内部中心设有固定轴，所述固定轴的外周设有数个引导辊，所述引导辊与上胶烘干箱体的内壁之间留有距离，复合面料在数个引导辊的外部缠绕实现螺旋状输送；

12、所述上胶烘干箱体的一端为输入端，另一端为输出端，输入端的上胶烘干箱体的顶部设有储胶槽，所述储胶槽的底部设有喷胶头，所述喷胶头通过连接管与储胶槽的底部连通，所述连接管穿过上胶烘干箱体设置，所述储胶槽的侧面设有涂胶刷，所述涂胶刷设于上胶烘干箱体的内壁上，通过涂胶刷将喷在复合面料上的胶体涂抹均匀；

13、所述上胶烘干箱体的中间位置和输出端设有若干进风口，所述进风口连通有进风管道，所述进风管道内设有加热棒。

14、进一步地，所述压合箱的顶部和底部的热风口处分别设有过滤网。

15、进一步地，所述储液槽的截面为u型结构，储液槽内的搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴横向安装于储液槽内，搅拌轴的外周均匀设置有连接杆以及搅拌辊，所述搅拌辊设于连接杆远离搅拌轴的一端，搅拌轴带动搅拌辊转动对阻燃液进行搅拌，所述搅拌辊、搅拌轴与匀液辊的轴向平行设置，搅拌辊转动的轨迹线与储液槽的u型底部对应，搅拌辊可将储液槽底部的阻燃液搅动，且搅拌辊转至最高处时与匀液辊的最下方接触，将匀液辊上的残液刮落。

16、进一步地，所述上涂布辊和下涂布辊分别安装于两个转轴上，其中一个转轴通过第一驱动电机驱动转动，两个转轴上分别套设有相互啮合的齿轮，另一个转轴通过齿轮带动转动；

17、安装两个匀液辊的两个驱动轴上分别套设有相互啮合的齿轮，一个驱动轴通过第二驱动电机驱动转动带动另一个驱动轴转动，两个驱动轴分别带动两个匀液辊同时转动；

18、所述搅拌轴与安装匀液辊的驱动轴通过齿轮连接，第二驱动电机驱动驱动轴转动的同时带动搅拌轴转动。

19、进一步地，所述储液槽的内壁上方设有一固定杆，所述固定杆远离储液槽内壁的一端连接有匀液板，所述匀液板沿着匀液辊轴向延伸；

20、所述两个储液槽中，位于下方的储液槽固定安装于阻燃涂布箱的内底部，位于上方的储液槽通过安装架安装固定于阻燃涂布箱的内顶部。

21、进一步地，所述上胶烘干箱体内部的固定轴通过支撑架支撑固定，所述固定轴的两端凸出于上胶烘干箱体的外部设置，所述固定轴的外周通过支撑杆连接有支撑轴，所述支撑轴上转动套设有引导辊，所述引导辊的轴向与固定轴的轴向相同，数个引导辊均匀分布于固定轴的外周形成环状，所述引导辊的两端分别设于上胶烘干箱体的两端外部，以便于复合面料的输入和输出，复合面料进入上胶烘干箱体时从下方引导辊的位置进入。

22、所述若干进风口均匀分布于上胶烘干箱体的外周，所述进风管道内排出的热风经若干进风口进入上胶烘干箱体内对环绕的复合面料环绕吹风进行胶体的固化。

23、本发明的优点在于：在两层cvc面料间设置加强层作为夹层，热压合后形成复合面料，加强层为由阻燃线编制组成的网状结构，可助于cvc阻燃复合面料具有良好的抗拉强度，通过尼龙纤维线和玻璃纤维线的使用，使得加强层具有良好的阻燃效果，利用加强层上的网孔，增加cvc阻燃复合面料的隔热效果，且复合面料再经阻燃涂布装置进行阻燃涂层的涂覆，复合面料表面再形成阻燃层，复合面料阻燃效果更好，使用安全性能更高；

24、阻燃涂布时，在储液槽内设置搅拌机构，搅拌机构的搅拌轴通过齿轮的作用由匀液辊带动同时转动，均通过第二驱动电机驱动，结构紧凑，耗能低，通过搅拌轴上连接的搅拌辊对储液槽内的阻燃液进行搅拌，防止阻燃液沉淀，且搅拌辊的转动轨迹与储液槽底部结构吻合，防止储液槽底部死角处阻燃液的沉淀，同时，搅拌辊转至最高处时与匀液辊的最下方接触，可将匀液辊上的残液刮落，防止匀液辊上残留的阻燃液堆积，匀液辊带上阻燃液后，通过匀液板将阻燃液刮匀，转移的阻燃液分布更均匀，涂布后阻燃效果更好；

25、阻燃液涂布后复合面料进入上胶固化装置进行防护层的上胶和固化，上胶时通过喷胶头喷胶后再通过涂胶刷将胶体涂抹均匀，上胶后通过上胶烘干箱体中间位置和输出端的进风口输入的热风进行固化烘干，上胶烘干箱体为空心圆柱体结构，复合面料在上胶烘干箱体内设置的数个引导辊的外部缠绕实现螺旋状输送，固化烘干时热风对复合面料环绕吹风，固化烘干的效率更高，节约能源，上胶和固化都在上胶烘干箱体内完成，上胶烘干箱体的体积不需要很大，产线占地面积减小，降低成本。