一种立式弹盘动能发射系统的制作方法

本发明属于弹丸发射系统，特别涉及一种立式弹盘动能发射系统。

背景技术：

1、现有的弹丸发射系统多采用火药作为弹丸的发射动能，但是在某些特殊环境空间要求下，则需要采用压缩气体代替传统火药燃烧产生的高压气来完成对弹丸的发射。

2、现有利用压缩气体驱动弹丸发射的装置中，由于需要确保弹丸在发射过程中处于相对密闭的空间，因此，在解决如何实现送弹、进弹、分弹及弹膛内密封的结构设计上相对复杂，从而造成发射装置的操作不便且工作可靠性较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种使用安全、操作方便且工作可靠的立式弹盘动能发射系统。

2、本发明通过下述技术方案来实现：一种立式弹盘动能发射系统，包括发射装置系统、供气系统以及控制系统，其特征在于：所述发射装置系统包括发射管、快开阀、高压气室以及供弹机构；

3、所述供弹机构的供弹段内腔两端分别与发射管和高压气室相连，所述快开阀设置在高压气室与供弹段内腔之间，用于关闭高压气室前端出口以隔离气体或迅速开启高压气室前端出口以沟通高压气室与供弹段内腔；

4、所述供气系统与高压气室相连，用于向高压气室提供惰性气体；

5、所述控制系统分别与发射装置系统和供气系统相连，用于对发射装置系统的发射流程及供气系统的动作进行控制。

6、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其所述供弹机构包括弹鼓以及容纳在弹鼓弹仓内的若干弹丸，在所述弹鼓上设置有出弹口，在所述弹鼓内设置有用于将弹丸拨出出弹口的拨弹齿，在所述弹鼓外侧设置有与拨弹齿同步旋转的弹鼓隔离罩，所述弹鼓隔离罩用于将拨弹齿拨出的弹丸推至供弹段内腔的待发射位置，且通过弹鼓隔离罩将弹丸密封于供弹段内。

7、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其所述若干弹丸放置于弹鼓内固定导轨形成的固定运动轨道内，所述弹丸在拨弹齿的作用下，沿着弹鼓内的固定轨迹运动，并依次由弹鼓上开设的出弹口拨出。

8、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其所述弹鼓上开设的出弹口与供弹段的开口端对应，在所述弹鼓隔离罩上设置有多个与拨弹齿齿部对应配合的隔离板，所述弹鼓隔离罩上的隔离板在转动方向上相对于拨弹齿的对应齿部靠后布置，所述弹丸通过拨弹齿拨出出弹口后，再经靠后设置的隔离板推入至供弹段内部的待发射位置。

9、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其所述弹鼓隔离罩上的隔离板转至供弹段的开口端，并与供弹段对接密封，使装填有弹丸的供弹段内腔形成相对密封的空间。

10、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其在所述弹鼓隔离罩上的隔离板两侧设置有凸台，在所述供弹段的开口端设置有与隔离板上凸台对应配合的卡接槽，当弹鼓隔离罩的隔离板旋转至供弹段的开口端时，所述隔离板上的凸台卡入供弹段开口端的卡接槽内形成止扣式对接结构。

11、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其在所述弹鼓上设置有供弹电机，所述供弹电机用于驱动拨弹齿与弹鼓隔离罩同步转动，在所述供弹电机的动力输出轴上设置有旋转编码器。

12、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其所述发射管包括发射身管和线膛身管，所述发射身管一端与供弹机构的供弹段相连，其另一端与线膛身管相连，在所述发射身管中部设置有至少一个加强段，在所述线膛身管的内膛导向部管壁上设置有与身管轴线成一定倾斜角度的若干条螺旋形凸起与凹槽。

13、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其所述控制系统包括电机旋变控制系统、压力控制系统、传感器控制系统以及通讯系统；

14、所述电机旋变控制系统与供弹电机相连，通过单电机控制模式控制供拨弹齿和弹鼓隔离罩同步旋转的复合式供弹机构；

15、所述供气系统包括储气罐、调节阀以及输送管路，所述压力控制系统分别与快开阀和调节阀相连；

16、所述传感器控制系统与旋转编码器相连，用于对弹丸的供弹状态进行检测。

17、本发明所述的立式弹盘动能发射系统，其所述控制系统还包括地面测试系统，所述地面测试系统包括回收室、靶板以及测速系统，所述回收室用于对发射弹丸的回收，所述测速系统用于测量弹丸的炮口初速。

18、本发明通过供弹机构的结构设计，使弹仓供弹时能够迅速准确的供弹，采用单电机控制多级复合式运动的供弹结构，实现供弹机构的送弹、进弹、分弹以及膛内密封的功能，完成弹丸的自动连续装填，具有使用安全、操作方便、工作可靠等特性。

技术特征：

1.一种立式弹盘动能发射系统，包括发射装置系统、供气系统以及控制系统，其特征在于：所述发射装置系统包括发射管(13)、快开阀、高压气室以及供弹机构；

2.根据权利要求1所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：所述供弹机构包括弹鼓(1)以及容纳在弹鼓(1)弹仓内的若干弹丸(2)，在所述弹鼓(1)上设置有出弹口(3)，在所述弹鼓(1)内设置有用于将弹丸(2)拨出出弹口(3)的拨弹齿(4)，在所述弹鼓(1)外侧设置有与拨弹齿(4)同步旋转的弹鼓隔离罩(5)，所述弹鼓隔离罩(5)用于将拨弹齿(4)拨出的弹丸(2)推至供弹段(6)内腔的待发射位置，且通过弹鼓隔离罩(5)将弹丸(2)密封于供弹段(6)内。

3.根据权利要求2所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：所述若干弹丸(2)放置于弹鼓(1)内固定导轨(7)形成的固定运动轨道内，所述弹丸(2)在拨弹齿(4)的作用下，沿着弹鼓(1)内的固定轨迹运动，并依次由弹鼓(1)上开设的出弹口(3)拨出。

4.根据权利要求3所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：所述弹鼓(1)上开设的出弹口(3)与供弹段(6)的开口端对应，在所述弹鼓隔离罩(5)上设置有多个与拨弹齿(4)齿部对应配合的隔离板(8)，所述弹鼓隔离罩(5)上的隔离板(8)在转动方向上相对于拨弹齿(4)的对应齿部靠后布置，所述弹丸(2)通过拨弹齿(4)拨出出弹口(3)后，再经靠后设置的隔离板(8)推入至供弹段(6)内部的待发射位置。

5.根据权利要求4所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：所述弹鼓隔离罩(5)上的隔离板(8)转至供弹段(6)的开口端，并与供弹段(6)对接密封，使装填有弹丸(2)的供弹段(6)内腔形成相对密封的空间。

6.根据权利要求5所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：在所述弹鼓隔离罩(5)上的隔离板(8)两侧设置有凸台(9)，在所述供弹段(6)的开口端设置有与隔离板(8)上凸台(9)对应配合的卡接槽(10)，当弹鼓隔离罩(5)的隔离板(8)旋转至供弹段(6)的开口端时，所述隔离板(8)上的凸台(9)卡入供弹段(6)开口端的卡接槽(10)内形成止扣式对接结构。

7.根据权利要求2所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：在所述弹鼓(1)上设置有供弹电机(11)，所述供弹电机(11)用于驱动拨弹齿(4)与弹鼓隔离罩(5)同步转动，在所述供弹电机(11)的动力输出轴上设置有旋转编码器(12)。

8.根据权利要求1所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：所述发射管(13)包括发射身管和线膛身管，所述发射身管一端与供弹机构的供弹段(6)相连，其另一端与线膛身管相连，在所述发射身管中部设置有至少一个加强段，在所述线膛身管的内膛导向部管壁上设置有与身管轴线成一定倾斜角度的若干条螺旋形凸起与凹槽。

9.根据权利要求7所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：所述控制系统包括电机旋变控制系统、压力控制系统、传感器控制系统以及通讯系统；

10.根据权利要求9所述的立式弹盘动能发射系统，其特征在于：所述控制系统还包括地面测试系统，所述地面测试系统包括回收室、靶板以及测速系统，所述回收室用于对发射弹丸的回收，所述测速系统用于测量弹丸的炮口初速。

技术总结
本发明公开了一种立式弹盘动能发射系统，包括发射装置系统、供气系统及控制系统，发射装置系统包括发射管、快开阀、高压气室及供弹机构；供弹机构的供弹段内腔两端分别与发射管和高压气室相连，快开阀设置在高压气室与供弹段内腔之间，用于关闭高压气室前端出口或迅速开启高压气室前端出口；供气系统与高压气室相连；控制系统分别与发射装置系统和供气系统相连，用于对发射装置系统的发射流程及供气系统的动作进行控制。本发明通过供弹机构的结构设计，使弹仓供弹时能迅速准确供弹，采用单电机控制多级复合式运动的供弹结构，实现供弹机构的送弹、进弹、分弹以及膛内密封的功能，完成弹丸的自动连续装填，具有使用安全、操作方便、工作可靠等特性。

技术研发人员：王曙光,祝新宇,张勃寅,薛新贵,赵辉
受保护的技术使用者：陕西华通机电制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11