一种阻燃复合防静电膜的制作方法

本技术涉及防静电膜，具体为一种阻燃复合防静电膜。

背景技术：

1、在电子产品中经常需要使用一些薄膜材料，用于包装电子器件降低其在输运时的静电击穿造成损坏的情况，被广泛用于电器、机械、印刷等行业，以可对电子器件进行包装的阻燃复合防静电膜为例。

2、现有的阻燃复合防静电膜常采用在基材膜层的端侧进行多层膜层的热压复合，大多数复合型的阻燃防静电膜的结构对防静电膜内部的抗断裂拉伸效果不足，在对电子器件设备以及产品进行贴覆保护时，提高其抗断裂作用可提高防静电膜的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阻燃复合防静电膜，以解决上述背景技术中提出的现有的阻燃复合防静电膜常采用在基材膜层的端侧进行多层膜层的热压复合，大多数复合型的阻燃防静电膜的结构对防静电膜内部的抗断裂拉伸效果不足，在对电子器件设备以及产品进行贴覆保护时，提高其抗断裂作用可提高防静电膜的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种阻燃复合防静电膜，包括填充复合芯层主体，所述填充复合芯层主体顶部设置有上阻燃复合层主体，所述填充复合芯层主体底部设置有下阻燃复合层主体，所述填充复合芯层主体包括聚乙烯基材膜层，所述聚乙烯基材膜层顶端设置有上抗氧化涂层，所述聚乙烯基材膜层底端设置有下抗氧化涂层，所述上抗氧化涂层顶端设置有上胶粘剂层，所述下抗氧化涂层底端设置有下胶粘剂层，所述上阻燃复合层主体包括上铝箔镀膜层，所述上铝箔镀膜层底部设置有上耐磨树脂层，所述上耐磨树脂层底端固定设置有上阻燃纤维主体，所述下阻燃复合层主体包括下铝箔镀膜层，所述下铝箔镀膜层顶端设置有下耐磨树脂层，所述下耐磨树脂层顶部设置有下阻燃纤维主体，所述上阻燃纤维主体以及下阻燃纤维主体均包括聚酯纤维面料层，所述聚酯纤维面料层顶部、底部表层均由有阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线纺纱交织而成。

4、优选的，所述上铝箔镀膜层与下铝箔镀膜层的厚度相同，所述上阻燃纤维主体与下阻燃纤维主体的厚度相同。

5、优选的，所述阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线均为氯丙纤维材质，所述阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线呈对称分布在聚酯纤维面料层顶端面、底端面位置。

6、优选的，所述上耐磨树脂层以及下耐磨树脂层均为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，所述上耐磨树脂层与下耐磨树脂层的厚度相同。

7、优选的，所述阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线纺纱呈内部开设有方形隙孔的网层面料，所述上胶粘剂层顶端、下胶粘剂层底端均与阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线涂覆设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的填充复合芯层主体、聚乙烯基材膜层、上抗氧化涂层、下抗氧化涂层、上胶粘剂层、下胶粘剂层、上阻燃复合层主体、上铝箔镀膜层、上耐磨树脂层、上阻燃纤维主体、下阻燃复合层主体、下铝箔镀膜层、下耐磨树脂层、下阻燃纤维主体、聚酯纤维面料层、阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线，以聚乙烯膜层作为基材层，在其顶部、底部涂覆抗氧化的粉末涂层，随后涂覆胶粘剂层并干燥固化，此时形成防静电膜的抗氧化芯层结构，上铝箔镀膜层、上耐磨树脂层、下铝箔镀膜层以及下耐磨树脂层形成对防静电膜的表层可有效的提高防静电膜的抗燃效果，聚酯纤维面料层的端面均纺织设置的氯丙纤维材质的阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线形成间隙式的网状结构，提高上阻燃复合层主体以及下阻燃复合层主体的防断裂柔韧性，以解决上述提出的现有的阻燃复合防静电膜常采用在基材膜层的端侧进行多层膜层的热压复合，大多数复合型的阻燃防静电膜的结构对防静电膜内部的抗断裂拉伸效果不足，在对电子器件设备以及产品进行贴覆保护时，提高其抗断裂作用可提高防静电膜的使用寿命的问题。

技术特征：

1.一种阻燃复合防静电膜，包括填充复合芯层主体(1)，其特征在于：所述填充复合芯层主体(1)顶部设置有上阻燃复合层主体(2)，所述填充复合芯层主体(1)底部设置有下阻燃复合层主体(3)，所述填充复合芯层主体(1)包括聚乙烯基材膜层(11)，所述聚乙烯基材膜层(11)顶端设置有上抗氧化涂层(12)，所述聚乙烯基材膜层(11)底端设置有下抗氧化涂层(13)，所述上抗氧化涂层(12)顶端设置有上胶粘剂层(14)，所述下抗氧化涂层(13)底端设置有下胶粘剂层(15)，所述上阻燃复合层主体(2)包括上铝箔镀膜层(21)，所述上铝箔镀膜层(21)底部设置有上耐磨树脂层(22)，所述上耐磨树脂层(22)底端固定设置有上阻燃纤维主体(23)，所述下阻燃复合层主体(3)包括下铝箔镀膜层(31)，所述下铝箔镀膜层(31)顶端设置有下耐磨树脂层(32)，所述下耐磨树脂层(32)顶部设置有下阻燃纤维主体(33)，所述上阻燃纤维主体(23)以及下阻燃纤维主体(33)均包括聚酯纤维面料层(331)，所述聚酯纤维面料层(331)顶部、底部表层均由有阻燃纤维经线(332)以及阻燃纤维纬线(333)纺纱交织而成。

2.根据权利要求1所述一种阻燃复合防静电膜，其特征在于：所述上铝箔镀膜层(21)与下铝箔镀膜层(31)的厚度相同，所述上阻燃纤维主体(23)与下阻燃纤维主体(33)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述一种阻燃复合防静电膜，其特征在于：所述阻燃纤维经线(332)以及阻燃纤维纬线(333)均为氯丙纤维材质，所述阻燃纤维经线(332)以及阻燃纤维纬线(333)呈对称分布在聚酯纤维面料层(331)顶端面、底端面位置。

4.根据权利要求1所述一种阻燃复合防静电膜，其特征在于：所述上耐磨树脂层(22)以及下耐磨树脂层(32)均为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，所述上耐磨树脂层(22)与下耐磨树脂层(32)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述一种阻燃复合防静电膜，其特征在于：所述阻燃纤维经线(332)以及阻燃纤维纬线(333)纺纱呈内部开设有方形隙孔的网层面料，所述上胶粘剂层(14)顶端、下胶粘剂层(15)底端均与阻燃纤维经线(332)以及阻燃纤维纬线(333)涂覆设置。

技术总结
本技术涉及防静电膜技术领域，尤其为一种阻燃复合防静电膜，包括填充复合芯层主体，所述上耐磨树脂层底端固定设置有上阻燃纤维主体，所述下阻燃复合层主体包括下铝箔镀膜层，所述下铝箔镀膜层顶端设置有下耐磨树脂层，所述下耐磨树脂层顶部设置有下阻燃纤维主体，所述上阻燃纤维主体以及下阻燃纤维主体均包括聚酯纤维面料层，所述聚酯纤维面料层顶部、底部表层均由有阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线纺纱交织而成，本技术通过聚乙烯基材膜层、上铝箔镀膜层、上耐磨树脂层、下铝箔镀膜层、下耐磨树脂层、聚酯纤维面料层、阻燃纤维经线以及阻燃纤维纬线形成对防静电膜的阻燃复合热压制备的功能。

技术研发人员：吕育治
受保护的技术使用者：厦门忠润达包装材料有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/17