一种聚氨酯彩钢板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及聚氨酯彩钢板，具体为一种聚氨酯彩钢板及其生产工艺。

背景技术：

1、硬质聚氨酯泡沫是在发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等存在的情况下，由多元醇和异氰酸酯反应制得。由于硬质聚氨酯泡沫重量轻、绝热性好等特点，广泛用于城市供热管道、冷藏设备等领域；硬质聚氨酯泡沫均匀的填满空腔并且不留空隙是重要的，以使与外层的结合尽可能的好，从而制备能够保证良好隔热的稳定性结构。硬质聚氨酯泡沫性能优越，成型简单、施工方便，被广泛用作各种绝热、防震、隔音材料、轻质结构以及包装材料。

2、现有技术中，在彩钢板内部采用聚氨酯夹芯板，实现通过彩钢板搭建建筑物的保温功能；通常将聚氨酯保温板插入框体式的彩钢板内，然后在彩钢板和聚氨酯夹芯板之间涂抹胶体实现连接，施工时，胶体产生的异味被工作人员吸入肺中，不利于身体健康，并且在胶体未固化时，聚氨酯夹芯板被误触后，会出现聚氨酯夹芯板和彩钢板错位，需要再次调整聚氨酯夹芯板的位置。

3、因此，我们需要一种聚氨酯彩钢板及其生产工艺，用来解决现有聚氨酯夹芯板和彩钢板通过胶体连接带来的弊端问题，可以实现聚氨酯夹芯板和彩钢板快速连接固定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯彩钢板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有聚氨酯夹芯板和彩钢板通过胶体连接带来的弊端问题，可以实现聚氨酯夹芯板和彩钢板快速连接固定问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯彩钢板，包括聚氨酯夹芯板，聚氨酯夹芯板由聚酯多元醇a与聚酯多元醇b复配而成，聚酯多元醇a羟值为200-220mgkoh/g，官能度为2.2，粘度为3000-6000mpa·s，酸值≤1.5mgkoh/g，聚酯多元醇b是羟值为430-500mgkoh/g，官能度为3的聚酯多元醇，聚氨酯夹芯板的上下两侧分别设有彩钢扣板和彩钢托板，所述彩钢扣板和彩钢托板的表面均固定有定位锥，定位锥的内部装盛有阻燃粉末，彩钢扣板和彩钢托板的一端均开设有缺槽一，两组缺槽一之间滑动连接有连接插条，连接插条的一端固定在连接块的表面，连接块插接在缺槽一中，连接块的表面开设有安装槽，安装槽的两侧均插接有插块，插块贯穿连接块插接在缺槽一的表面，彩钢托板的表面开设有拼装槽，拼装槽的内部插接有拼装板，拼装板固定在彩钢扣板的表面。

3、优选的，所述彩钢扣板呈“匚”字形板状结构，彩钢扣板的表面一体成型有凸起板，凸起板与聚氨酯夹芯板表面的凸块匹配，彩钢托板呈“匚”字形板状结构，彩钢扣板的底面搭接在彩钢托板的顶面后，彩钢扣板和彩钢托板表面的定位锥均插接在聚氨酯夹芯板的表面，聚氨酯夹芯板夹持在彩钢扣板和彩钢托板之间。

4、优选的，所述定位锥的内部设有装料仓，阻燃粉末装盛在装料仓中，定位锥的一端开设有漏料孔，漏料孔的表面固定有热熔膜，定位锥的另一端开设有投料口，投料口套设在定位插块上，彩钢扣板和彩钢托板的表面均固定有定位插块，定位插块的一端套设固定有橡胶圈，定位插块的高度大于投料口的深度，定位插块插入投料口后，橡胶圈卡在装料仓的内部。

5、优选的，所述彩钢扣板和彩钢托板的两个平行分布的侧板上均开设有缺槽一，卡槽呈“凸”字形槽，连接插条呈“工”字形板状结构，连接插条的两个平行分布的板体分别滑动连接在彩钢扣板和彩钢托板表面的两组卡槽中。

6、优选的，所述连接插条的顶面和连接插条的底面均开设有嵌装槽，嵌装槽呈“u”字形槽，嵌装槽的表面固定有橡胶条，橡胶条呈圆柱结构，连接插条插入卡槽后，橡胶条夹持在卡槽和嵌装槽之间产生弹性形变。

7、优选的，所述安装槽呈圆槽，安装槽的圆弧侧壁上对称开设有两个穿孔，插块和穿孔一一对应，插块活动插接在穿孔中，插块贯穿穿孔后插入定位插槽中，定位插槽开设在缺槽一的表面，定位插槽的表面开设有通孔，通孔的表面固定有弹性橡皮带，弹性橡皮带的两端分别固定在穿孔的两个平行分布的侧壁上。

8、优选的，所述插块朝向安装槽的一端一体成型有台型板，安装槽的表面固定有限位轴，限位轴呈“t”字形圆柱，限位轴的外侧套设有转盘，转盘的表面开设有缺槽二，缺槽二和插块一一对应，转盘被转动至缺槽二和插块错位时，插块被转盘挤推，此时弹性橡皮带被张拉形变，转盘被转动至缺槽二和插块对应时，弹性橡皮带回弹牵引插块移动至台型板插入缺槽二中，转盘的表面固定有拨片，拨片呈“匚”字形片，限位轴处于拨片的两个平行分布的板体之间。

9、优选的，所述彩钢托板的两个平行分布的侧板上均开设有拼装槽，每组拼装槽设有两个，两个拼装槽关于彩钢托板的长边中心对称分布，拼装板的表面开设有抗折槽，抗折槽呈波浪形槽。

10、优选的，所述彩钢扣板和彩钢托板的一个侧板上均固定有对接板，彩钢扣板和彩钢托板的另一个侧板上均开设有边槽，两组聚氨酯夹芯板并排拼装时，对接板插入边槽中。

11、一种聚氨酯彩钢板生产工艺，包括以下步骤：

12、预先将阻燃粉末装入定位锥中，在彩钢扣板和彩钢托板的表面布满定位锥，定位锥插接在聚氨酯夹芯板的表面，不仅避免彩钢扣板和彩钢托板从聚氨酯夹芯板的表面脱落，且定位锥内部装盛的阻燃粉末起到一定的阻燃控制火势的作用；

13、将彩钢扣板和彩钢托板扣在聚氨酯夹芯板的两侧夹持聚氨酯夹芯板后，将连接插条同时插入彩钢扣板和彩钢托板表面的卡槽中，实现彩钢扣板和彩钢托板的连接固定；

14、将连接块推入缺槽一后，拨动转盘挤推两个插块分别插入两侧的定位插槽中，实现连接块和缺槽一连接，避免连接插条从卡槽脱离。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的聚氨酯彩钢板及其生产工艺，通过在聚氨酯夹芯板的上下两侧扣设彩钢扣板和彩钢托板后，定位锥插接在聚氨酯夹芯板中，实现彩钢扣板、彩钢托板连接聚氨酯夹芯板时的预固定，并且将连接插条推入彩钢扣板和彩钢托板表面的卡槽后，实现彩钢扣板和彩钢托板的连接，从而完成免涂胶实现聚氨酯夹芯板、彩钢扣板以及彩钢托板的快速固定；进一步解决了现有聚氨酯夹芯板和彩钢板通过胶体连接带来的弊端问题，可以实现聚氨酯夹芯板和彩钢板快速连接固定。

技术特征：

1.一种聚氨酯彩钢板，包括聚氨酯夹芯板（1），聚氨酯夹芯板（1）由聚酯多元醇a与聚酯多元醇b复配而成，聚酯多元醇a羟值为200-220mgkoh/g，官能度为2.2，粘度为3000-6000mpa·s，酸值≤1.5mgkoh/g，聚酯多元醇b是羟值为430-500mgkoh/g，官能度为3的聚酯多元醇，聚氨酯夹芯板（1）的上下两侧分别设有彩钢扣板（2）和彩钢托板（3），其特征在于：所述彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）的表面均固定有定位锥（25），定位锥（25）的内部装盛有阻燃粉末，彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）的一端均开设有缺槽一（4），两组缺槽一（4）之间滑动连接有连接插条（6），连接插条（6）的一端固定在连接块（9）的表面，连接块（9）插接在缺槽一（4）中，连接块（9）的表面开设有安装槽（10），安装槽（10）的两侧均插接有插块（13），插块（13）贯穿连接块（9）插接在缺槽一（4）的表面，彩钢托板（3）的表面开设有拼装槽（20），拼装槽（20）的内部插接有拼装板（21），拼装板（21）固定在彩钢扣板（2）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述彩钢扣板（2）呈“匚”字形板状结构，彩钢扣板（2）的表面一体成型有凸起板，凸起板与聚氨酯夹芯板（1）表面的凸块匹配，彩钢托板（3）呈“匚”字形板状结构，彩钢扣板（2）的底面搭接在彩钢托板（3）的顶面后，彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）表面的定位锥（25）均插接在聚氨酯夹芯板（1）的表面，聚氨酯夹芯板（1）夹持在彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述定位锥（25）的内部设有装料仓（26），阻燃粉末装盛在装料仓（26）中，定位锥（25）的一端开设有漏料孔（30），漏料孔（30）的表面固定有热熔膜（31），定位锥（25）的另一端开设有投料口（27），投料口（27）套设在定位插块（28）上，彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）的表面均固定有定位插块（28），定位插块（28）的一端套设固定有橡胶圈（29），定位插块（28）的高度大于投料口（27）的深度，定位插块（28）插入投料口（27）后，橡胶圈（29）卡在装料仓（26）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）的两个平行分布的侧板上均开设有缺槽一（4），卡槽（5）呈“凸”字形槽，连接插条（6）呈“工”字形板状结构，连接插条（6）的两个平行分布的板体分别滑动连接在彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）表面的两组卡槽（5）中。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述连接插条（6）的顶面和连接插条（6）的底面均开设有嵌装槽（7），嵌装槽（7）呈“u”字形槽，嵌装槽（7）的表面固定有橡胶条（8），橡胶条（8）呈圆柱结构，连接插条（6）插入卡槽（5）后，橡胶条（8）夹持在卡槽（5）和嵌装槽（7）之间产生弹性形变。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述安装槽（10）呈圆槽，安装槽（10）的圆弧侧壁上对称开设有两个穿孔（11），插块（13）和穿孔（11）一一对应，插块（13）活动插接在穿孔（11）中，插块（13）贯穿穿孔（11）后插入定位插槽（12）中，定位插槽（12）开设在缺槽一（4）的表面，定位插槽（12）的表面开设有通孔（14），通孔（14）的表面固定有弹性橡皮带（15），弹性橡皮带（15）的两端分别固定在穿孔（11）的两个平行分布的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述插块（13）朝向安装槽（10）的一端一体成型有台型板，安装槽（10）的表面固定有限位轴（16），限位轴（16）呈“t”字形圆柱，限位轴（16）的外侧套设有转盘（17），转盘（17）的表面开设有缺槽二（18），缺槽二（18）和插块（13）一一对应，转盘（17）被转动至缺槽二（18）和插块（13）错位时，插块（13）被转盘（17）挤推，此时弹性橡皮带（15）被张拉形变，转盘（17）被转动至缺槽二（18）和插块（13）对应时，弹性橡皮带（15）回弹牵引插块（13）移动至台型板插入缺槽二（18）中，转盘（17）的表面固定有拨片（19），拨片（19）呈“匚”字形片，限位轴（16）处于拨片（19）的两个平行分布的板体之间。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述彩钢托板（3）的两个平行分布的侧板上均开设有拼装槽（20），每组拼装槽（20）设有两个，两个拼装槽（20）关于彩钢托板（3）的长边中心对称分布，拼装板（21）的表面开设有抗折槽（22），抗折槽（22）呈波浪形槽。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板，其特征在于：所述彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）的一个侧板上均固定有对接板（23），彩钢扣板（2）和彩钢托板（3）的另一个侧板上均开设有边槽（24），两组聚氨酯夹芯板（1）并排拼装时，对接板（23）插入边槽（24）中。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的聚氨酯彩钢板的聚氨酯彩钢板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及聚氨酯彩钢板技术领域，具体为一种聚氨酯彩钢板及其生产工艺，聚氨酯夹芯板的上下两侧分别设有彩钢扣板和彩钢托板，所述彩钢扣板和彩钢托板的表面均固定有定位锥，定位锥的内部装盛有阻燃粉末，彩钢扣板和彩钢托板的一端均开设有缺槽一，两组缺槽一之间滑动连接有连接插条；有益效果为：本发明提出的聚氨酯彩钢板及其生产工艺，通过在聚氨酯夹芯板的上下两侧扣设彩钢扣板和彩钢托板后，定位锥插接在聚氨酯夹芯板中，实现彩钢扣板、彩钢托板连接聚氨酯夹芯板时的预固定，并且将连接插条推入彩钢扣板和彩钢托板表面的卡槽后，实现彩钢扣板和彩钢托板的连接，从而完成免涂胶实现聚氨酯夹芯板、彩钢扣板以及彩钢托板的快速固定。

技术研发人员：胡俊杰,周振阳,严宝元,马宏宝
受保护的技术使用者：苏州市百顺耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17