一种防水透气复合膜及其制备方法与流程

本发明属于防水透气复合膜，特别是涉及一种防水透气复合膜及其制备方法。

背景技术：

1、防水透气膜具有防水、透气、透湿性能，主要应用于服饰面料、汽车零部件、户外照明灯具、通信器材、农药化工包装、植保组培、连接器、新能源等不同领域。

2、由于现有得到防水透气膜无论是强度、耐候性还是耐磨性都比较低，因此，需要设计用防水透气复合膜来替代单一的防水透气膜，而现有为了提高防水透气复合的强度，大多是添加具有增加强度的复合层材料进行制备，但由于增加的复合层材料或通过胶黏剂进行粘合的复合层材料会影响防水透气膜的防水透气性，进而容易造成制备的防水透气复合膜的整体防水透气性能降低，从而影响防水透气复合膜的使用环境。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种防水透气复合膜，包括底层、中层和表层，所述底层是由微孔膜和微孔玻璃纤维层组成，所述中层为防水透气膜，所述表层是由微孔玻璃纤维层和无纺布层组成，所述中层的外壁通过微孔胶黏层与两层的微孔玻璃纤维层进行复合连接。

3、进一步地，所述微孔胶黏层是由粘合剂、分散剂和凹凸棒土混合制备后，均匀涂抹到中层表面形成。

4、一种所述的防水透气复合膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

5、s1：分别制备微孔膜、玻璃纤维层、防水透气膜和无纺布，且将制备的各种材料收卷；

6、s2：在粘合剂制备过程中、将分散剂和凹凸棒土放入到混合罐内进行混合，制备形成微孔胶黏剂，然后将微孔胶黏剂通入到复合膜压制设备中进行涂胶形成微孔胶黏层；

7、s3：将s1步骤中制备的微孔膜和玻璃纤维层进行复合制备成底层，然后将制备的底层进行收卷；

8、s4：将s1步骤中制备的无纺布和玻璃纤维层进行复合制备成表层，然后将制备的表层进行收卷；

9、s5：将s1步骤收卷的防水透气膜、s3步骤收卷的底层和s4步骤收卷的表层分别按顺序放入到复合膜压制设备上对应的支撑放出机构上；

10、s6：通过复合膜压制设备中的涂胶穿孔机构将微孔胶黏剂均匀涂抹到放出的防水透气膜的上下表面，且涂胶穿孔机构同步会对玻璃纤维层进行穿刺，使得玻璃纤维层能够形成微孔状，然后通过压制机构将收卷的底层和表层压制贴合到防水透气膜上，得到半成品；在本发明设计的方案中，

11、s7：将s6得到的半成品进行边缘热压处理，得到成品复合膜，将得到的复合膜进行收卷。

12、进一步地，所述s6步骤中的所述复合膜压制设备包括机架、支撑放出机构、涂胶穿孔机构、压制机构和收卷辊，所述机架的左端部安装有支撑放出机构，所述支撑放出机构用于将收卷的所述防水透气膜、底层和表层进行支撑放出，所述支撑放出机构的右侧设置有涂胶穿孔机构，所述涂胶穿孔机构用于将微孔胶黏剂均匀涂抹到放出的防水透气膜的上下表面，同时对放出的玻璃纤维层进行穿刺处理，所述压制机构用于将放出的表层和底层压制贴合到均匀涂抹有微孔胶黏剂的防水透气膜表面，所述收卷辊用于将热压处理后的成品复合膜进行收卷。

13、进一步地，所述支撑放出机构包括支撑立杆、转动杆、放卷筒、支撑套、连接轴和连接顶起组件，所述支撑立杆竖向对称固定在机架的底板上，且支撑立杆上竖向开设有安装腔，对称的所述支撑立杆之间等距安装有三个转动杆，且三个转动杆上均固定套接有放卷筒，从上到下等距的三个所述放卷筒分别缠绕有表层、防水透气膜和底层，每个所述支撑立杆的安装腔内均等距固定有三个支撑套，且三个支撑套内均转动安装有连接轴，三个所述连接轴的外端部通过皮带传动连接，对称的两个连接轴与转动杆之间通过连接顶起组件可拆卸连接。

14、进一步地，所连接顶起组件包括正方形块、顶推气缸、顶推块、连接条和倾斜支撑条，多个所述正方形块分别固定在多个转动杆的两端面，所述支撑套的上方外圈面开设有对齐槽口，所述连接轴的上方外圈面开设有正方形卡槽，且正方形卡槽贯穿连接轴的内端面，两个所述支撑立杆的内侧面底部竖向固定有顶推气缸，且顶推气缸的活塞杆上端面固定有顶推块，位于所述支撑立杆内侧上下相邻的两个顶推块之间通过竖向的连接条连接，所述安装腔的左侧腔壁等距贯穿开设有三个倾斜的缺口槽，且三个缺口槽分别位于三个支撑套上方，所述顶推块上开设有槽口向左的c型卡槽，且c型卡槽转动卡合到转动杆上，所述c型卡槽的槽口大于缺口槽的槽口，所述却口槽的槽口下方侧壁上倾斜固定有l型的倾斜支撑条，两个所述支撑立杆左侧面倾斜固定的倾斜支撑条位于同一倾斜面上，两个所述支撑立杆的右侧面设置有推出组件，所述推出组件用于将顶起上升到缺口槽处的转动杆从c型卡槽内推出脱离。

15、进一步地，所述推出组件包括推动柱、连接板、推出气缸、通电磁块和吸附铁块，所述安装腔的右侧壁等距滑动插接有三个推动柱，且三个推动柱与三个倾斜的缺口槽对齐，三个所述推动柱的外端面与同一个竖向得到连接板连接，且连接板的上下外侧面固定有推出气缸，两个所述推出气缸的活塞杆连接有支撑立杆的右侧面，所述正方形块的右侧面固定有通电磁块，所述推动柱的内端部固定有吸附铁块，且吸附铁块与通电磁块滑动贴合接触。

16、进一步地，所述涂胶穿孔机构包括固定支板、转轴管、套接管、注胶管和喷胶穿针，所述固定支板竖向对称固定在底部上，且对称的固定支板位于对称的支撑立杆右侧，对称的所述固定支板之间转动安装有两个转轴管，且两个转轴管分别位于防水透气膜的上下表面，每个所述转轴管上均固定套接有套接管，两个所述套接管外圈面到底层和表层的距离小于到防水透气膜的距离，两个所述转轴管内转动插接有注胶管，且注胶管的一端管口为封闭状态，另一端管口与机架上设置的注胶机连通，所述套接管的外圈面沿其长度方向圆周阵列安装有多个管状的喷胶穿针，所述注胶管与防水透气膜对应的圈面沿其长度方向开设有喷胶槽孔，且喷胶槽孔与位于同一轴线上的多个管状的喷胶穿针转动对齐，所述喷胶穿针的针尖端部和外圈面圆周阵列开设有多个喷胶孔。

17、进一步地，所述压制机构包括固定支杆、热压箱和压制辊，至少四个所述固定支杆竖向固定在底板上，且四个固定支杆的上表面固定支撑有热压箱，所述热压箱内上下对称设置有至少两组压制辊。

18、本发明具有以下有益效果：

19、1、本发明在防水透气膜的表面增加微孔玻璃纤维层，且通过微孔胶黏层进行复合连接，由于玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，因此，在防水透气膜的表面微孔玻璃纤维层，能够增加防水透气复合膜的强度，使得防水透气复合膜能够适用较为复杂的环境，而在玻璃纤维层表面形成微孔，同时微孔玻璃纤维层通过微孔胶黏层复合在防水透气膜上，使其在提高复合后的防水透气复合膜强度，同时又不会造成防水透气复合膜的防水透气的性能降低。

20、2、通过本发明的制备方法，不仅能够对微孔胶黏层所使用的微孔胶黏剂进行制备，同时又能够通过复合膜压制设备将制备的微孔胶黏剂均匀涂抹到通过支撑放出机构放出的防水透气膜表面，使得微孔胶黏剂能够均匀的在防水透气膜表面形成微孔胶黏层，同时本发明的制备方法又能够对玻璃纤维层进行微孔穿刺处理，使得穿孔后的微孔玻璃纤维层能够通过均匀涂抹的微孔胶黏层粘贴复合在防水透气膜表面，使其能够快速制备成高强度，且防水透气性能好的防水透气复合膜。

21、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。