专利名称:长阀芯连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长阀芯连接结构，长阀芯设置在枪壳内，在 喷水枪等具体产品中使用。
背景技术：
由于某些机械结构较长，常用的短阀芯无法满足使用要求，由此 便产生了长阀芯。对于传统的一体型长阀芯来说，阔芯越长，对模具 的要求也就越高，不仅使成本大大增加，产品也受工艺影响，难以保 证质量。因此，将长阀芯制成分段型，包括阀芯和阀连杆两个部分组 成，现有的长阀芯通常采用螺旋连接，但螺旋连接使用起来并不方便 快捷， 一般只能依靠人工进行连接，降低了生产效率。
现需要提供一种可以采用简单机械或其他外力作用进行垂直压 入连接，能很迅速地将两个部分组合成一个长阀芯的长阀芯连接结 构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种长阀芯连接结构， 具有结构简单，连接效率高的特点。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种长阀芯 连接结构，长阀芯设置在枪壳内，由阀芯和阀连杆连接而成，阀芯和 阀连杆均有中空通道，阀连杆与阀芯紧密配合，其中，所述的阀芯后
端设有连接部，连接部内径大于中空通道的内径，连接部上设有卡孔;所述阀连杆前端设有突出于阀连杆外表面的凸部，连接部的内径与阀 连杆前端外径匹配，阀连杆前端插在连接部内，阀连杆的凸部卡入在 卡孔内。
本实用新型采用凸部压入卡孔内的连接方式，将阀连杆部件在机 器或其他外力作用下，垂直压入到阀芯部件内侧，凸部卡固在卡孔中， 从而将两个部件固定连接成一体。所述的阀连杆的外径和阀芯连接部 的内径紧密配合，这样连接后的长阀芯才具备可靠的密闭性。但由于 突出于阀芯外表面的凸部的存在，阀连杆无法轻易地插入到阀芯中， 需要施加一定强度的外力，才能将阀连杆的凸部压入到阀芯的卡孔 中。
为了使凸部能够压入到卡孔中，压入后不会反向脱出，对本实用 新型凸部进行了单向卡固设计，所述阀连杆凸部的前端面为斜面，该 斜面的前沿设置在阀连杆的外表面上，凸部的后端面为抵顶面，凸部 卡入在卡孔内时，与卡孔相应的内侧端面抵顶卡位。
阀连杆凸部的剖视形状类似鱼鳍状。因为凸部前端面为一前沿设 置在阀连杆的外表面上斜面，使得该斜面与阀连杆外表面平滑过渡， 在将凸部和卡孔对准后，借助外力将阀连杆向前压入到阀芯中，斜面
使得凸部可以顺利滑入卡孔中；由于阀芯连接部具有一定的厚度，在
开设卡孔后，卡孔形成有内侧端面，凸部压入卡孔中之后，凸部后端 的抵顶面与卡孔的内侧端面相互抵顶卡位，使得阀连杆不能再从阀芯 中向后脱出，实现固定连接的目的。
为了使阀芯和阀连杆之间具有更好的密闭性，防止使用中水流外 溢，所述的阀连杆前部设有一个直径较小的端部，该端部外沿开设有
设置0形密封圈的环形凹槽，阀连杆端部与阀芯内侧密闭连接。
所述阀芯的连接部为一对相对设置的卡位瓣，在卡位瓣上设置卡孔，卡孔与阀连杆前端的凸部形成卡位密配合结构。由于长阀芯采用 塑料材质，也可以用其他材质，具有小幅度的弹性张力，当阀连杆在 外力作用下向阀芯内推进的时候，在凸部的作用下，这对卡位瓣会向 外侧略微胀开，使凸部可以向前压入到阀芯的卡孔中，在凸部进入卡 孔后，这对卡位瓣又立即回复到原来状态，从而在凸部后端抵顶面与 卡孔内侧端面的相互作用下，凸部就被限制在卡孔内固定。 为了加工简便，所述的卡位瓣与阀芯为一体结构。 所述卡位瓣的厚度小于阀芯管壁的厚度。阀芯具有一定的厚度以 承受管内压力，但由于卡位瓣需要向外胀开一个幅度，如果卡位瓣也 设计成和阀芯一样的厚度，则不利于凸部的压入，因此，设计厚度稍 薄的卡位瓣，在与阀连杆连接后，卡位瓣壁厚的缺陷也被阔连杆的壁 厚所弥补，不会对长阀芯的使用造成影响。
为了使阀连杆的凸部被压入卡孔中后，阀连杆无法进一步向前进 入阀芯，所述的卡位密配合结构中，在阀芯与卡位瓣连接处形成环形 台阶，构成后抵顶端面；阀连杆的外径在前部设置台阶结构，构成前 抵顶端面，二抵顶端面相互抵顶卡位。
由于凸部和卡孔的相互抵顶，使阀连杆无法向后退出阀芯；凸部 突出于阀连杆的外表面具有一定的厚度，故阀连杆无法在阀芯内转 动；阀连杆又由于台阶结构无法向前进入阀芯，由此可见，阀连杆已 与阀芯完全固定连接。
本实用新型的有益效果是本实用新型的长阀芯连接结构，其结
构简单，两个部件的连接十分方便快捷，提高了生产效率，且连接后 的安全可靠性高。
图1为本实用新型的连接结构示意图。
图2为本实用新型阀连杆的主视结构示意图。 图3为本实用新型阀连杆的侧视剖视结构示意图。 图4为本实用新型阀芯的主视侧剖结构示意图。 图5为本实用新型阀芯的侧视结构示意图。 附图中标号说明 1—机壳
2 —阀芯 21， 21' 22， 22' —内侧端面 23
3 —密封圈 4一阀连杆
41， 41， _凸部 411， 411 42 —端部 421， 422
44一外表面
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型的连接结构示意图，图2为本实用新型 阀连杆的主视结构示意图，图3为本实用新型阀连杆的侧视剖视结构 示意图，图4为本实用新型阀芯的主视侧剖结构示意图和图5为本实 用新型阀芯的侧视结构示意图所示。
一种长阀芯连接结构，长阀芯设置在枪壳l内，由阀芯2和阀连 杆4连接而成，阀芯2和阀连杆4均有中空通道，阀连杆4与阀芯2 紧密配合，其中，
所述的阀芯2后端设有连接部，连接部内径大于中空通道的内
_卡位瓣 211， 211，—卡孔 一后抵顶端面
， 一斜面 412， 412， 一抵顶面 一环形凹槽
43 —前抵顶端面径，该连接部为一对相对设置的卡位瓣21， 21'，其上设有卡孔211， 211';所述阀连杆4前端设有突出于阀连杆4外表面44的凸部41， 41'，连接部的内径与阀连杆4前端外径匹配，阀连杆4前端插在连 接部内，阀连杆4的凸部41， 41'压入在阀芯2的卡孔211， 211' 内固定连接，卡孔211， 211'与阀连杆4前端的凸部41， 41'形成 卡位密配合结构。
所述阀连杆凸部41， 41'的前端面为斜面411， 411'，该斜面 411， 411'的前沿设置在阀连杆的外表面44上，与外表面44平滑过 渡；凸部41， 41，的后端面为抵顶面412， 412，，凸部41， 41，卡 入在卡孔211， 211'内时，与卡孔211， 211相应的内侧端面22， 22' 抵顶卡位。
阀连杆4前部设有一个直径较小的端部42，该端部42外沿开设 有两个设置O形密封圈3的环形凹槽421， 422，阀连杆端部42与阀 芯2内侧密闭连接。
所述阀芯2的一对卡位瓣21， 21'与阀芯2为一体结构，卡位 瓣21， 21'的厚度略小于阀芯2管壁的厚度。
所述的卡位密配合结构中，在阀芯2与卡位瓣21， 21'连接处 形成环形台阶，构成后抵顶端面23;阀连杆4的外径在前部设置台 阶结构，构成前抵顶端面43，后抵顶端面23与前抵顶端面43相互 抵顶卡位。
权利要求
1、一种长阀芯连接结构，长阀芯设置在枪壳内，由阀芯和阀连杆连接而成，阀芯和阀连杆均有中空通道，阀连杆与阀芯紧密配合，其特征在于所述的阀芯后端设有连接部，连接部内径大于中空通道的内径，连接部上设有卡孔；所述阀连杆前端设有突出于阀连杆外表面的凸部，连接部的内径与阀连杆前端外径匹配，阀连杆前端插在连接部内，阀连杆的凸部卡入在卡孔内。
2、 根据权利要求
1所述的一种长阀芯连接结构，其特征在于所述 阀连杆凸部的前端面为斜面，该斜面的前沿设置在阀连杆的外表面 上，凸部的后端面为抵顶面，凸部卡入在卡孔内时，与卡孔相应的内 侧端面抵顶卡位。
3、 根据权利要求
1或2所述的一种长阀芯连接结构，其特征在于 所述的阀连杆前部设有一个直径较小的端部，该端部外沿开设有设置 0形密封圈的环形凹槽，阀连杆端部与阀芯内侧密闭连接。
4、 根据权利要求
3所述的一种长阀芯连接结构，其特征在于所述 阀芯的连接部为一对相对设置的卡位瓣，在卡位瓣上设置卡孔，卡孔 与阀连杆前端的凸部形成卡位密配合结构。
5、 根据权利要求
4所述的一种长阀芯连接结构，其特征在于所述 的卡位瓣与阀芯为一体结构。
6、 根据权利要求
5所述的一种长阀芯连接结构，其特征在于所述 卡位瓣的厚度小于阀芯管壁的厚度。
7、 根据权利要求
4所述的一种长阀芯连接结构，其特征在于所述 的卡位密配合结构中，在阀芯与卡位瓣连接处形成环形台阶，构成后 抵顶端面；阀连杆的外径在前部设置台阶结构，构成前抵顶端面，二抵顶端面相互抵顶卡位。
专利摘要
本实用新型一种长阀芯连接结构，长阀芯设置在枪壳内，用于各种喷水枪，由阀芯和阀连杆连接而成，阀芯和阀连杆均有中空通道，阀连杆与阀芯紧密配合，其中，所述的阀芯后端设有连接部，连接部内径大于中空通道的内径，连接部上设有卡孔；所述阀连杆前端设有突出于阀连杆外表面的凸部，连接部的内径与阀连杆前端外径匹配，阀连杆前端插在连接部内，阀连杆的凸部卡入在卡孔内。本实用新型的有益效果是本实用新型的长阀芯连接结构，其结构简单，两个部件的连接十分方便快捷，提高了生产效率，且连接后的安全可靠性高。
文档编号F41B9/00GKCN201229145SQ200820059207
公开日2009年4月29日 申请日期2008年5月30日
发明者陈文忠 申请人:上海裕歆电器有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan