专利名称:一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置的制作方法
一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种防氮气泄漏水封装置，特别是涉及一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置。
背景技术：
[0002]核电站主泵是反应堆一回路系统的重要设备，通过主泵驱动反应堆冷却剂强制循环导出反应堆堆芯释热。在主泵的顶部设计有飞轮，在主泵失去动力电源时，由飞轮带动主泵水力部件惰转，通过足够的惰转时间，保证堆芯释热的带出并建立稳定的自然循环流量， 保证堆芯的最终冷却。因此主泵的惰转时间非常重要。用于保证主泵转动部件轴向定位和承载的止推轴承出现问题可能会造成惰转时间不足和卡轴事故，严重时可能导致反应堆堆芯损坏。[0003]主泵径向止推轴承的润滑一般采用油润滑，但采用油润滑的主泵给防火带来很大问题，因此世界各国倾向于研究采用水进行润滑。俄罗斯在田湾核电站1391型主泵设计采用了水润滑的方案，这是俄罗斯在VVER-1000堆型上首次采用，对大型商用堆在世界上也是首次使用。俄罗斯对主泵径向止推轴承水润滑设计做了一定的验证试验，但试验的时间尚不充足，田湾核电站主泵水润滑止推轴承可以认为是原型设计。后续的运行实践证明原型设计存在先天性的不足，不仅影响了电站的正常生产，甚至会威胁到机组的安全。田湾核电站从调试至今，多次发生主泵径向止推轴承回路的相关缺陷[0004]2006年2月9日田湾核电站I号机组在进行自然循环试验后恢复3号主泵运行时，主泵启动失败，导致主泵电机烧毁。直接原因为主泵止推轴承轴瓦损坏导致电机堵转所致。直接导致88万美元直接损失、50天小修工期损失，调试期被进一步延后。[0005]后续，进行了一系列主泵实体、保护、监视等相关的改造。然而，问题并没有结束…[0006]径向止推轴承后续发生了一系列相关事件[0007]2006年6月12日I号机组2号主泵惰转时间异常事件原因同样为主泵止推轴承轴瓦损坏所致；[0008]2008年3月5日I号机组I号主泵止推轴承上幅面板损坏；[0009]2009年9月2号机组4号主泵释热率超过5%停机小修，工期202小时；[0010]2009年10月31日I号机组主变A相保护停堆期间释热率偏高的2、3号主泵惰转时间不合格；[0011]2010年4月2号机组I号主泵释热率超过5%停机小修，工期149小时；[0012]2010年12月2号机组3号、4号主泵释热率超过5%，停机小修，工期293小时。[0013]主泵径向止推轴承存在的问题已经严重影响机组的安全性及经济效益，导致机组即使实施18个月长周期换料，中间还会因主泵径向止推轴承缺陷导致小修，机组能力因子很难提闻。[0014]因此亟需提供一种新型的主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置。
发明内容
[0015]本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现氮气无泄漏的主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置。[0016]为解决上述技术问题，本实用新型一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置，包括稳压罐；稳压罐下部分别设有疏水管线和稳压罐接入阀、疏水管线上设有平衡管线、平衡管线另一端分别连接有与大气连通的排气管线和与氮气供应系统连接的氮气供应管线、稳压罐的顶部设有与平衡管线连接的进气排气管线；疏水管线出口与平衡管线之间的疏水管线上设有疏水阀；进气排气管线与疏水管线之间的平衡管线上设有平衡阀； 氮气供应管线上设有第一隔离阀和第二隔离阀；排气管线上设有第一排气隔离阀和第二排气隔尚阀。[0017]稳压罐总容量为100L，最高工作压力为O. 65MPa，最高工作温度为80°C。[0018]采用本实用新型，氮气只能通过氮气在水中的扩散而损失。由于氮气难溶于水，且在水中的扩散系数很小，而稳压罐内的存储的氮气量远远大于氮气由于扩散的损失量，实现氮气无泄漏。
[0019]图I为本实用新型所提供的一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置的示意图。[0020]图中1为疏水阀，2为平衡阀，3为第一排气隔离阀，4为第二排气隔离阀，5为第一隔离阀，6为第二隔离阀，7为进气排气管线，8为稳压罐，9为稳压罐接入阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。[0022]本实用新型包括稳压罐8，稳压罐8总容量为100L，最高工作压力为O. 65MPa，最高工作温度为80°C。[0023]稳压罐8下部分别设有疏水管线和稳压罐接入阀9、疏水管线上设有平衡管线、平衡管线另一端分别连接有与大气连通的排气管线和与氮气供应系统连接的氮气供应管线、 稳压罐的顶部设有与平衡管线连接的进气排气管线7 ;疏水管线出口与平衡管线之间的疏水管线上设有疏水阀I ;进气排气管线7与疏水管线之间的平衡管线上设有平衡阀2 ;氮气供应管线上设有第一隔离阀5和第二隔离阀6 ;排气管线上设有第一排气隔离阀3和第二排气隔离阀4。[0024]在首次系统充水时首先通过打开稳压罐接入阀9将除盐水引入到稳压罐8中，此时疏水阀I、平衡阀2、第一隔离阀5和第二隔离阀6均关闭，第一排气隔离阀3和第二排气隔离阀4打开，随着稳压罐8内水位上升，稳压罐8内空气通过进气排气管线7以及打开的第一排气隔离阀3和第二排气隔离阀4排出。当稳压罐8中水满后，关闭稳压罐接入阀9 和第一、第二排气隔离阀3、4。然后打开疏水阀I和第一、第二隔离阀5、6 —边排水一边向稳压罐8内充入氮气，当稳压罐8排水到水箱一半容积时关闭稳压罐8疏水阀1，继续给稳压罐8充氮气，当压力到达与除盐水供应系统正常运行压力一致时关闭第二隔离阀6，此时再打开平衡阀2将水引入稳压罐8下部的第一隔离阀5管线内，以建立密封水柱。在密封水柱建立后再关闭第一隔离阀5这样就可以用水来密封、隔离氮气，从而防止氮气通过与稳压罐8相连的阀门泄露到系统外。
权利要求
1.一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置，包括稳压罐；其特征在于所述稳压罐下部分别设有疏水管线和稳压罐接入阀、所述疏水管线上设有平衡管线、所述平衡管线另一端分别连接有与大气连通的排气管线和与氮气供应系统连接的氮气供应管线、所述稳压罐的顶部设有与所述平衡管线连接的进气排气管线；所述疏水管线出口与平衡管线之间的疏水管线上设有疏水阀；所述进气排气管线与所述疏水管线之间的平衡管线上设有平衡阀；所述氮气供应管线上设有第一隔离阀和第二隔离阀；所述排气管线上设有第一排气隔离阀和第二排气隔离阀。
2.根据权利要求
I所述的一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置，其特征在于所述稳压罐总容量为100L，最高工作压力为0. 65MPa，最高工作温度为80°C。
专利摘要
本实用新型涉及一种主泵轴承冷却回路稳压系统的防氮气泄漏水封装置，包括稳压罐；稳压罐下部分别设有疏水管线和稳压罐接入阀、疏水管线上设有平衡管线、平衡管线另一端分别连接有与大气连通的排气管线和与氮气供应系统连接的氮气供应管线、稳压罐的顶部设有与平衡管线连接的进气排气管线；疏水管线出口与平衡管线之间的疏水管线上设有疏水阀；进气排气管线与疏水管线之间的平衡管线上设有平衡阀；氮气供应管线上设有第一隔离阀和第二隔离阀；排气管线上设有第一排气隔离阀和第二排气隔离阀。由于氮气难溶于水，且在水中的扩散系数很小，而稳压罐内的存储的氮气量远远大于氮气由于扩散的损失量，采用本实用新型实现了氮气无泄漏。
文档编号G21C13/028GKCN202816400SQ201220309096
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月28日
发明者顾颖宾, 张毅, 武杰, 孟安军 申请人:江苏核电有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan