专利名称:将印版安装在滚筒上的方法和装置的制作方法
本发明涉及一种将凹版印版安装在轮转式凹版印刷机的印版滚筒上的方法和装置。
轮转式凹版印刷过程的印版滚筒必须满足各种非常精确的条件，这是为了一方面确保印刷品的清晰度，另一方面确保各种画面之间的完全重合。其主要条件如下所述1.印版滚筒的圆周表面必须是连续的，也就是说在印版之间没有任何凹槽，以避免在擦拭和印刷过程中由于滚筒承受高压而对上述表面产生的冲击。冲击有可能引起滚筒表面的变形，特别是由于两滚筒在滚动过程中相互接触产生的切向力作用的结果。
2.滚筒具有理想的同心度，它一方面用以确保上墨后能擦拭均匀，另一方面能尽力避免在印刷或擦拭步骤中在印版滚筒上作用不均匀的压力。这些不均匀压力在上述步骤中会引起园柱形筒体的变形。
3.沿滚筒全长其外径是恒定的，以便确保完全重合。
4.可以使用把另外的印版安装在园柱形筒体上的滚筒，但是因为滚筒内壁呈微锥形，所以为了使锥形内壁与在印刷过程中它要联在其上的机械轴的锥形结构完全匹配，筒体的制造需要极其精确的机加工，所以其制造成本很高。
美国专利NO.4224095申请了一种制造方法，该方法是将弧形印版粘接到预先涂胶的印版滚筒的园柱形筒体上。为此目的，使用了一个中空的园柱形模具，模具内径与印版滚筒所希望的外径相符。将带有印版的园柱形筒体放在所述中空的模具中，使筒体径向膨胀，使得印版被压向模具。
但是，这种方法仍然较昂贵，因为外模的制作需要高精度工作质量。模具的内径必须完全等于当印版滚筒被装到印刷机的轴上时印版滚筒的外径。另一方面，裁剪印版使得将两个腐蚀过的印版粘上后，在印版滚筒园周表面上没有任何连续裂口是相当困难的。
本发明提供了一种将凹版印版安装在轮转式印刷机的印版滚筒上的方法。通过它克服了已有技术的缺点。与已有技术相比，一方面它是较简单和便宜的;另一方面它也能保证印版滚筒园周表面的连续性。
本发明方法利用了延性材料(优先选用钢材)的园柱形筒体，筒体具有微锥形内壁，并且其特征是权利要求
1所述的特征。
权利要求
2至8描述了若干个优先选用的实施例。
一种用于实施上述方法的装置，其特征是权利要求
9和10所述的特征。
本发明优点如下所述预先使用惯用的低成本的方法制备印版。在粘接操作中，通过使用一个可厚可薄的印版可以修正印版滚筒外径所可能产生的误差。沿着第一个印版的两边盖在园柱形筒体上的薄板能避免由条板施加于其表面的压力引起的任何突变。突变将引起上述位置的应力集中，并且因此会引起印版边缘的变形，这将增加印版滚筒园周表面的不均度。固定条板便于在整个印版上施加均匀的压力，这样会获得更理想的粘接效果，避免了由于粘接过程中所施加的不均匀加压而可能产生的升高变形现象。
另外，剩余的粘胶向外挤出而不会堆积在印版下面，它防止了滚筒表面变形的增加。园柱形筒体精确地按照当滚筒被装在印刷机轴上时它所需膨胀量而径向膨胀，这样它就可以在其操作位置上精确地与印版滚筒的外径相匹配。通过填满并机加工在相邻印版间形成的凹槽，实现了印版滚筒园周表面的完全连续。最后，在印刷之后，因为可以剥去这些印版，研磨园柱形筒体的园周表面，再粘上新的带有其它设计的印版，所以能够再次使用该园柱形筒体。在研磨步骤中可能会减小园柱形筒体的外径，这可以通过使用较厚的印版来补偿它。
以下参照所附的实施本发明方法的装置的示意性的附图来描述本发明。
图1是带有条板和拉紧装置的印版滚筒的径向剖视图。
图2是图1所示装置的平面视图。
所描述的实施例涉及两印版滚筒。印版滚筒包括一个用惯用方法制造的园柱形筒体1，园柱形筒体1其内壁呈微锥形。也使用惯用方法制备两块凹版印版，也就是将要印刷在卷筒纸上的画面腐蚀在两块镍板上。随后，使印版通过一套滚子之间来弯曲它们，其弯曲半径与滚筒半径相符。剪切印版，使其横向和纵向分别精确地等于园筒形筒体的长度和外径的半周长。园筒形筒体装在轴3上，轴3具有与园柱形筒体内壁相对应的锥形，滚筒1被推入，用以引起径向膨胀，其膨胀量相符于当印版滚筒装在印刷机的轴上时印版滚筒的所需膨胀量。其膨胀量大约是使滚筒直径增加0.2毫米。
随后，将一层胶、特别是一层环氧树脂胶沿筒体周向涂在其表面的一半上，该涂层略大于滚筒表面的一半，其原因以下将做解释。把第一块印版4安置在涂有环氧树脂的表面上，并且使其精确地定位在园柱形筒体上，使其两边完全平行于滚筒的轴，并且使其轴线位置相对于园柱形筒体也是平行的。为了获得上述调整，并且将印版4保持在该位置，例如可以在园柱形筒体1的两边使用两个用螺钉拧在轴3上的园环，园环直径大于筒体直径，在园环上可装有销钉，该销钉轴向地朝向园柱形筒体並伸出，以便沿轴向固定印版4。一般来说这些销钉与为了上述目的而在在版4弯曲边上所形成的凹槽相配合。
当印版4被理想地定位后，可以用两个铆钉将其铆住，可将两铆钉铆在印版弯曲的边的附近，并且使它与园柱形筒体1的两个对应的孔相配合。
下一步，依照腐蚀过的印版4在园柱形筒体的另一半园周面上安放一块薄板，也就是板5。按照规定板5未经腐蚀，并且其尺寸与随后将要安装在其上的第二块凹版印版完全相同，使得印版滚筒的园周表面是连续的。第二块板5由临时装置将其卡紧在合适的位置。卡紧装置除去上述销钉外，也可以转动轴3靠重力将其固定在滚筒的上半部。
随后，用钢条板6包裹第一块印版4，钢条板6其宽度等于印版滚筒的长度，其长度大于印版滚筒的半周长。
条板6的两端装有两个L形零件7和8。分别用螺钉9和10把条板联到L形零件的一个翼板上。L形零件7和8的另一翼板上均有螺纹孔。
压件11用带有软质材料衬里12的园柱形凹表面与第二块板5贴合，以防止板5的表面受到损坏。压件11的顶部是部件13，部件13其横截面呈十字形。用焊接或螺钉联接的方法可将部件13固定在压件11上，或者也可仅将其安放在如图所示位置。十字形部件在压件11后面延伸的两辐上具有若干孔，用于通过与L形部件7和8的螺纹孔啮合的螺栓14。这样，当螺栓14从这些螺纹孔中拧进或拧出时，可以增大或减小作用于条板6上的拉力。
在施加拉力之前，加热印版4和园柱形筒体1之间的胶层，例如，可以通过加热轴3来加热它。当胶已经足够软时，拧紧螺栓14来拉紧条板6。首先拧紧位于部件13中心处的螺栓，接着朝向周边方向拧紧对称于该中心的其余螺栓。这样，多余的胶被挤出周边处，并且能被除去。更加准确地说，它防止了胶在印版4下面的聚积和因此而引起的印版滚筒园周表面的变形。很明显，沿着接合点A、B方向，在印版4和板5之间的印版滚筒的园周表面上没有裂口，使得作用于整个印版4(包括其两边)上的拉力是均匀的。除去用于得到上述均匀性和防止沿印版4两边产生裂口外，涂布在园柱形筒体园周表面一半面积之外的胶层使得板5在接合点A和B附近非常牢固地粘在该园柱形筒体上，因此，该表面就一定是连续的了，至少对其顶点而言是如此的。
当获得所希望的紧固后，停止胶层的加热，并且进行冷却，冷却可采用人工冷却和自然冷却两种方法。冷却完成后，拆去条板6和部件11、13，并且在接合点A和B附近揭起板5的两端，以此来剥去板5。把一层胶层涂布于园柱形筒体的第二个半表面，使第二块凹版印版安放于此，并且用条板6包裹它。除去现在压件11是压在先涂胶的凹版印版4上外，包裹方法与上述方法相同。第二块印版的固定完成后，拆去条板6和部件11、13。
随后，用下述方法处理两凹版印版边缘之间的凹槽。
如果在滚筒整个旋转过程中，将要印刷在卷筒纸上的画面在跨过分开两版的断点处不连续，即，在版间出现轴向裂口，并且在纸的裁剪步骤中，与该处相对应的纸是将要切去和除掉的部分。在此情况下，在凹槽中填满环氧树脂。当树脂干后，对表面进行机加工即可获得令人满意地滚筒的连续园周表面。很明显，使用这种解决方案时，凹槽所处区域相应于在随后裁剪印刷过的卷筒纸的步骤中的将要切去的部分，本解决方案正是借助了这一点来实现的。
如果需印刷在卷筒纸上的画面在通过断点处是完全连续的，那么印版滚筒其园周表面必须完全连续。在此情况下，基本可以使用下列两种解决方案-使用与印版完全相同的材料(特别是镍)以电镀或焊接(例如激光焊接)的方法填充凹槽，随后对表面进行机加工，直至获得完全无裂口的园周表面为止;或者-在两印版相邻的边之间，铣出或用其它方法形成一个整齐凹槽，其横截面最好也为矩形，随后镶入一块其材料与印版材料相同(最好为镍)、其尺寸与凹槽尺寸相同的条板。随后对该区域进行机加工，以获得滚筒的连续园周表面。
当整个表面抛光后，从轴3上拆下印版滚筒，并且使它恢复至原始尺寸。将该滚筒沉浸在电解槽中，使其整个园周表面沿积有铬层。
一般来说，印版滚筒整个园周表面上沿积有8至10微米的铬层。
应该提及的是，在粘接第一块凹版印版4时，不使用一块第二个板5，替之以两块紧靠安置于印版4两边的薄板也是可以的，但是定位这两块板将变得略微困难些，还是使用一块板为好。
当然，上述拉紧装置只是一个典型的实施方案，在没有脱离本发明精神的情况下还可以对其进行改进。
同样，如果滚筒直径需要的话，可以不向滚筒上安装两块印版，而是使用上述方法和装置安装更多数目的印版，例如，三块。
权利要求
1.一种将印版安装在轮转式凹版印刷机的印版滚筒上的方法，所说印版滚筒包括一个延性材料、特别是钢的园柱形筒体，该园柱形筒体其内壁呈微锥形，其特征在于a)制备并弯曲至少两块凹版印版，这些印版其总长等于园柱形筒体的周长。b)使用机械装置使所说园柱形筒体在弹性变形范围内径向膨胀，使得带有印版的滚筒的外径等于它在印刷机上应有的直径。c)将一层粘合剂涂布于与一块印版的尺寸相对应的园柱形筒体的一部分上，并且在园周方向上的涂胶尺寸最好略大于一块印版的长度。d)将一块印版安放在涂有粘合剂的园柱形筒体上，同时精确地将其定位并卡紧在园柱形筒体上的其应处位置。e)在园柱形筒体上并且紧靠在印版的平行于园柱形筒体的轴的两条边安放至少一块、最好是一块薄板，该板与印版厚度及宽度均相等，并且该板硬度接近所说印版的硬度，它的长度与所说园柱形筒体未覆盖表面的园周长度相等，以便在覆盖有印版部分之外的部分上保持园柱形筒体表面的连续。f)围绕该印版安放一个最好是钢的紧固条板，使它完全包裹住所说印版，该条板其长度大于所说印版，并且使得该条板至少在印版的两条横向边附近也包裹住这一块或若干块薄板，该条板的两端部分与印版滚筒相切。g)例如用加热使粘合剂软化之后，在彼此相间的距离上向条板两端施加垂直于滚筒轴向的拉力，施加拉力的位置由各端中心处开始，并且随后对称于该中心朝向侧向周边方向进行施加拉力，使得多余的粘合剂被挤出园柱形筒体的所说侧向周边。h)当所述粘合剂凝固后，拆去所述条板和一块或若干块薄板，随后按照第二块印版的尺寸将一层粘合剂涂布在园柱形筒体的其他部分上，然后把第二块印版放在该部分上，如果需要也可用上述方法把一块或若干块薄板安放在滚筒的没有覆盖有印版的表面上，用类似于包裹第一块印版的方法用条板包裹第二块印版，并且用以上所描述的步骤向它施加拉力，直至粘合剂凝固为止，然后拆下所说条板。i)如果需要，可重复最后一个步骤，直至印版滚筒的整个印刷表面被覆盖住为止。j)填充满在两相邻印版之间所形成的凹槽，并且机加工这些被充满了的凹槽，以便提供无裂口的园周表面。k)停止施加于园柱形筒体并使之膨胀的力，使筒体恢复至它的原始尺寸。
2.按照权利要求
1所述的方法，其特征在于，用电镀法在所述印版之间形成的凹槽中填充与印版材料相同的材料，最好为镍。
3.按照权利要求
1所述的方法，其特征在于，用焊接法在所述印版之间形成的凹槽中填充与印版材料相同的材料，最好为镍。
4.按照权利要求
1所述的方法，其特征在于，将所述凹槽铣成精确的尺寸，最好获得一个矩形横截面，随后按照凹槽尺寸在凹槽中镶嵌一个与印版材料相同的金属条，最好为镍条，然后用焊接法固定金属条的两边。
5.按照权利要求
1所述的方法，其特征在于，在所述两个印版间形成的凹槽中填充环氧树脂。
6.按照权利要求
1至5中任一权利要求
所述的方法，其特征在于，填充和机加工所述凹槽后，在印版滚筒的整个印刷表面上涂布铬层。
7.按照权利要求
1至6中任一权利要求
所述的方法，其特征在于，该层粘合剂是粘合剂产品的薄膜涂层。
8.按照权利要求
1至7中任一权利要求
所述的方法，其特征在于，所使用的所述薄板其材料与印版材料相同。
9.用于实施权利要求
1所述方法的装置，其特征在于，该装置包括轴(3)，该轴(3)的表面具有与将要固定在其上的印版滚筒内壁(2)的锥形相对应的微锥形;用于加热园柱形筒体(1)的装置;一个最好是钢的金属条板(6)，条板(6)其宽度至少等于印版(4)的宽度，其长度大于印版滚筒的半周长，其平行于滚筒轴方向延伸的两端上装有装置(7、9、8、10)，用于将该条板(6)联接到拉紧装置(11、13、14)上，使得能够在相切于滚筒园周表面并且垂直于滚筒轴的方向上施加拉力。
10.按照权利要求
9所述的装置，其特征在于，拉紧装置包括压件(11)，压件(11)适合于用一个园柱形凹壁压在滚筒表面上，压件(11)其长度至少等于所述滚筒的长度，所述园柱形凹壁上镶有软质材料(12)以防止损坏印版滚筒的表面，所说压件(11)在其与所说园柱形凹壁相反的部分上包含有装置(13、14)，用于联接所述条板(6)的两端和施加拉力。
专利摘要
制备两块总长度等于圆柱形筒体周长的凹版，使筒体径向膨胀，相应于要安装的第一块印版的尺寸在筒体表面上涂布环氧树脂。将印版放在环氧树脂涂层上，在筒体其余部分上放上一块或若干块金属薄板，以确保滚筒表面的连续性，紧固条板包裹住印版。加热环氧树脂涂层使其软化，施加拉力来拉紧条板。随后使环氧树脂凝固，拆下条板和薄板。将环氧树脂涂布在滚筒的需要装第二块印版的表面上，并用上述工艺完成它。
文档编号B41F27/06GK86104485SQ86104485
公开日1987年2月11日 申请日期1986年6月30日
发明者约翰·莫里 申请人:乔里路公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan