专利名称：带液压助力装置的手动压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机，主要用于轴承、齿轮、皮带轮，连轴器等传动件与轴的配合部位拆装场合，又可对杆，扳件进行校直或压弯，还可用于小型的浅拉伸成型工艺，小批量制做冲压件。
目前广泛使用的手动压力机，大多数采用杠杆机构拨动棘爪、棘轮机构带齿轮齿条机构来完成任务，这种压力机所存在的不足是工作台较小，特别是固定工作台的手动压力机应用范围大受限制；升降工作台式的升降机构不能自锁；工作台导轨导向性差，不能满足使用要求；在使用过程中手动杠杆加力受人力量的限制，总压力最大达到30KN。此力在工作中经常达不到拆装或压制的目的因此，很多单位对这种压力机都弃之不用了，而拆卸工作使用手持式爪型卸轮器，很多轴肩缝隙较小的位置因爪钩厚而钩不进去，若把爪部减薄，而导致爪部强度不够用，在加压力后，钩爪会变直而无法拆卸了，因而装配只有用锭棍敲击。如此，很容易打破轮缘，有的甚至装歪不能正常运转。
本实用新型的任务是避免上述现有技术的不足，而提供一种手动压力机，这种压力机既能实现手动传动加力，又能实现手动液压加力；再对压力机配上专用附具，可用于轴与轴承、皮带轮、齿轮、连轴器等传动件配合部位的拆卸和装配，又能进行杆件、扳件的较直或弯曲，还可进行简单形状的冲压件的浅拉延工序，也能进行扳件冲孔等。
为完成本实用新型任务所采取的技术措施是在原有压力机床身上设有由杠杆、棘爪、棘轮、齿轮、齿条组成的传动机构。在传动机构的顶部装有液压油缸，油缸的活塞杆与传动机构的齿条相连接。在压力机床身侧面装有手动油泵，上部设有油箱。在油缸、油箱、油泵三者之间的连通油路上装有一个液控换向阀。压力机床身的中间是工作台和床身导轨，下部是底座。当向下搬动传动机构的手动杠杆给齿条加力向下行程时，通过专用附具对工作物行加压。齿条行程可由齿条或工作台的升降，根据需要来调整。当手搬力量不能胜任时，关闭针阀，拨动手动油泵的杠杆，给传动机构顶上的油缸加压，使传动机构的齿条继续下行，这样可以产生数倍于直接手动的力量，来完成所需要的冲压，拆装动作。本手动压力机的喉口比目前公知的手动压力机大，增大了工作台面、应用范围广、若以床头下颌部为底面安装冲模上底板，齿条下端装冲头，工作台装凹模，可完成小型简单冲压件的浇拉延成型工艺。
专用于手动压力机的附具为两套，一套用于拆卸传动件，其特征是工作台上的支承板是对开式的，两半支承板合拢后为一圆环，其对应于传动机构齿条上的顶杆为一中空圆柱。另一套为反推式拆卸附具，适用于从运载滑架的轮子里取出轴和轴承，其特征是插入传动机构齿条内的模柄下端有三根推杆，推杆穿过中间底板的导向孔与中间板下面的推板固接。推板为半圆形，其中心间位有一个槽。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果①采用手动液压压力大比手动传动机构所产生的压力大3～4倍。②使用时可供选择既能通过手动传动机加压(使用压力小时)，又能通过手动液压加压(使用压力大时)可根据需要随意选择。③用途广本实用新型的手动压力机配上专用附具可以拆卸轴承、齿轮、皮带轮，连轴器等，也可以对杆、扳件进行校直或压弯，还可以用于小型浅拉伸成型工艺，小批量制作冲压件。
图1为本实用新型的结构正视图；图2为本实用新型的结构侧视图；图3为本实用新型压力机的专用附具结构正视图；图4为附具的俯视图。
以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步详述如图1、2所示，床身2放在底座1上，用螺钉紧固。工作台3后面与一个滑动拖扳4相连。拖扳4在床身2的导轨上可做上下移动，并保持一定运动精度。工作台3靠丝杆螺母付5及止推轴承6支承，螺母付5的螺母下端是一个法兰面25与底座连接。工作台3升降是由转动其一侧的手柄8带动丝杆上方的一伞齿轮付7施转再传给丝杆旋转而实现。手动油泵本体9以出口朝上安装在床身右侧的中间部位，油泵9上有手柄10，活塞11和针阀12。当关闭针阀12，摆动手柄10时，便带着活塞11做往复运动，泵出的高压油产生压力。床身2顶部设有补充油箱13，它给油泵9充油和接收从油缸19流回的油，床身2上部装有一套两级横杆机构14，当压下杠杆拨动棘轮棘爪机构15带动齿轮轴16做单向转动，传给床头中心的齿条17向下移动并产生压力，齿条17向上返回是靠转动床头左侧的手轮18来实现的，当手搬杠杆产生压力达不到要求时，放开杠杆，靠配重使其恢原。关上油泵9的外阀12后，摆动手柄18通过活塞泵油给油缸19，继续给齿条17加压，可产生数倍至10倍的压力来完成所需工作。油缸19是用四根螺柱20固定到床头顶面。活塞杆下部与齿条17采用活络连接，便于一下一起运动，为此，在油缸19、油泵9，油箱13三者之间油路连接点处设有一个液控换向阀21来炽以控制，以使油缸19上的活塞和齿条17能自由地上下往复移动，但是，当油泵9加压时，液控转向阀21的活塞向下移动接通油缸19关闭油箱13方向，油缸19只能向下运动。在齿条17的下端可装模柄等附具，如拆卸轴承用的顶杆22。工作台3的平面上安装冲模胎具等，如对开式支撑板23，它对拆卸部件24的轴上的轴承或齿轮形成一个“卡脖形式”的圆环，而把被拆部件托住，齿条17带着顶杆22下移，推动轴使之与轴承或齿轮分离。
本实用新型的操作过程，以拆卸传动部件为例说明首先，按被拆卸的另件尺寸选择相应的顶杆22和对开式支承板23。将顶杆22装到压力机齿条17下端的孔中，用螺钉紧固。将对开支承板的23的一半装在升降工作台3的里面，用螺钉紧固。放上被拆件，使对开支承板23卡住被拆件的肩部或槽部，再放在支承板23的另一半，用螺钉紧固到工作台3上，这样就对被拆件形成了一个“卡脖子”形式的圆形面。工作台3上开有一个马蹄形口，以便于轴类另件从水平方向上前后送取。向下搬动杠杆14，借助与杠杆14相连的棘爪、棘轮、齿轮、齿条机构，使齿条17向下运动，当顶杆22触到被拆件轴头时，便对轴产生了压力，继续向下压杠杆14，便可分离开轴和辆上的另件。若被拆件配合较紧，压力达不到而压不动时，则立即关闭外阀12，拨动手动油泵9的手柄杆10，向油缸19注油加压，齿条17继续下移，分离开被拆的部件。
图3、4是专用于手动压力机拆卸悬挂式输送机承载滑架滚轮轴承的附具。模柄25下端伸出三根推杆26，穿过中间底板27的导向孔，推拉下面的推板28做上下往复运动。
操作过程如下先将整套装配的附具，放到工作台3上，向下移动齿条17并调整升降工作台3的高度，对准模柄25与齿条17的孔插入，用螺钉紧固，再将中间底板27用螺钉紧固于工作台3上，向上移动齿条17，使附具处于张开状态，把被拆的运载滑架轮子轴朝下放到附具中间底板22里，被轮壳里底板托住，用轮轴上已有的螺母或螺钉(视轮轴具体结构而定)把轮轴与下端的推板28连接，这时给齿条加压，模柄25推动推杆26，推杆26以中间底板27的孔为导向再推动推板28向下运动，即可把轴承和轴从轮壳中拉出来。
权利要求1.一种带液压助力装置的手动压力机，包括工作台(3)、床身(2)、由杠杆、棘爪、棘轮、齿轮、齿条组成的传动机构(14)等，其特征在于在装有传动机构(14)的床身(2)的顶部装有液压油缸(19)；油缸(19)中的活塞杆与传动机构(14)的齿条(17)相连接；在床身(2)的侧面设有手动油泵(9)，上部设有油箱(13)；在油泵(9)、油箱(13)和油缸(19)三者之间的油路上装有一个液控换向阀(21)。
2.如权利要求1所述的带液压助力装置的手动压力机，其特征在于油缸(19)内的活塞杆与传动机构(14)的齿条为活路连接。
3.如权利要求1所述的带液压助力装置的手动压力机，其特征在于工作台(3)上的支承板(23)是对开式的，两半支承板合拢后为一圆环，其对应于齿条(17)上连接的顶杆(22)为一中空圆柱。
4.如权利要求1所述的带液压助力装置的手动压力机，特征在于插入齿条(17)内的模柄(25)下端有三根推杆(26)，推杆(26)穿过中间底板(27)的导向孔与推板(28)固接；推板(28)为半圆形，其中心部位有一个槽(29)。
专利摘要一种带液压助力装置的手动压力机，它包括工作台、床身、两种专用附具以及由杠杆、棘爪、棘轮、齿轮、齿条组成的传动机构等。其特征是在装有传动机构的床身顶部装有液压油缸；油缸中的活塞杆与传动机构的齿条连接；在床身的侧面设有手动油泵，上部设有油箱；在油泵、油箱和油缸三者之间的油路上装有液控换向阀。手动压力机有二套附具，可分别拆装轴与轴承等传动件以及悬挂输送运载滑架轮子。
文档编号B30B1/00GK2149284SQ9223303
公开日1993年12月15日 申请日期1992年9月10日 优先权日1992年9月10日
发明者王翰声 申请人:王翰声