专利名称：矿粉成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料成型装置，尤其适用于铁矿粉的成型。
目前，铁矿粉的成型通常采用烧结和园盘成球等方法，但均存在基建、设备投资大，矿粉成型后落下强度指标达不到要求等问题。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种投资少、见效快，结构简单，生产效率高，落下强度A≥90％的铁矿粉成型装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是在一次挤压筒内设置一台螺旋推进器，对矿粉进行一次挤压，其螺距为30mm～50mm；螺旋推进器的出口端可做成带一芯棒的，并通向成型套筒的中心部位，使铁矿粉成型后为一中空柱状体，以缩短铁矿粉成型后的干燥时间，提高冶炼的透气性。当然，螺旋推进器也可以做成不带芯棒的，成型后的铁矿粉则为一实心柱状体。在成型装置的矿粉出口处设置一成型套筒，对矿粉进行二次挤压；成型套筒的入口角度为45°～70°，其截面形状可以是园形的，椭园形的，也可以是多边形的。
矿粉成型后，可根据需要将其切割成不同的长度。
本实用新型投资少、见效快，结构简单，操作方便，生产效率高，不污染环境。经螺旋推进器的一次挤压和成型套筒的二次挤压后，矿粉成型后落下强度指标A≥90％。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图是矿粉成型装置的剖视图。
实施例如图所示皮带轮2通过键1固定在输入轴4上，输入轴4分别由输入轴前支架3、后支架5支承，又与螺旋推进器9通过锥销6相连，螺旋推进器9位于一次挤压筒10内。一次挤压筒10分别由其前支架7、后支架11支承，其顶部开有一进料口并与加料斗8底部连通。成型套筒13与一次挤压筒的后支架11通过内六角螺钉12相互连接。输入轴的前、后支架与一次挤压筒的前、后支架分别固定在机座底板14上。矿粉从料斗8加入至一次挤压筒10内，经螺旋推进器9的一次挤压，进入成型套筒13内二次挤压后排出，如将螺旋推进器9的出口端做成带一芯棒的，并通向成型套筒13的中心部位，则矿粉成型后即为一中空柱状体；若螺旋推进器不带有芯棒，成品则为一实心柱状体。
权利要求1.一种矿粉成型装置，由皮带轮、输入轴、加料斗、一次挤压筒组成，其特征在于在一次挤压筒(10)内设置一螺旋推进器(9)，矿粉出口处设置有一成型套筒(13)。
2.根据权利要求1所述矿粉成型装置，其特征在于螺旋推进器的螺距为30mm～50mm。
3.根据权利要求1所述矿粉成型装置，其特征在于成型套筒的入口角度为45°～70°。
4.根据权利要求1或2所述矿粉成型装置，其特征在于螺旋推进器(9)的出口端可做成带一芯棒的并通向成型套筒的中心部位，亦可做成无芯棒的。
5.根据权利要求1或3所述矿粉成型装置，其特征在于成型套筒(13)的截面形状是园形的、或椭园形、多边形的。
专利摘要一种铁矿粉成型装置，适用于各种粉料的成型。装置设有一次挤压筒，筒内装有一螺旋推进器，顶部开有一进料口并与加料斗底部连通，矿粉出口处设有一成型套筒。螺旋推进器的出口端可做成带一芯棒的并通和向成型套筒的中心部位；亦可做成不带芯棒的，矿粉成型后则成为中空或实心柱状体。
文档编号B30B11/24GK2214290SQ9423967
公开日1995年12月6日 申请日期1994年11月16日 优先权日1994年11月16日
发明者朱开友, 陈士明 申请人:上海宝钢冶金建设公司特种工程公司