全胶靴全方位压合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及全胶靴成型生产技术领域，特别是涉及一种全胶靴全方位压合机。
【背景技术】
[0002]在全胶靴的生产过程中，全胶靴半成品在压合时分成多个工序操作，需要将两层的靴面涂覆粘胶后进行压靴面工序，使两层的靴面牢固地粘接为一体；需要将两层的靴底涂覆粘胶后进行压底工序，使两层的靴底牢固地粘接为一体；还需要对靴底进行包边工序，使靴底的内层发生形变，进而使成型后的靴底能够较好地贴合人的脚掌。
[0003]在传统的生产当中，压靴面和压底、包边等三个工序，需要在三个岗位分别手工作业才能完成，生产效率低，需要耗费大量的人力，大大增加了生产成本，另一方便，由于人工压合时每次施力均不相同，在压合当中常常力度不够或者过大，使生产的全胶靴质量较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全胶靴全方位压合机，它可以在一台机器上完成三个工序的压合操作，以此解放劳动力，提高生产效率，降低成本费用，且提高了全胶靴质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种全胶靴全方位压合机，包括压合机的机架，所述机架包括工作台，工作台左右两侧分别设有的安装板，以及设于工作台上方的顶板，所述顶板平行于工作台，所述两安装板相互平行，且均焊接固定于机架的工作台、顶板之间，各安装板上分别通过螺栓固定有一个压靴面气缸，两压靴面气缸的活塞杆同轴，两压靴面气缸的活塞杆分别穿过对应的安装板相向延伸，各压靴面气缸的活塞杆分别与所对应的安装板间隙配合，各压靴面气缸的活塞杆的端部分别固定有一个压靴面海绵盒，压靴面海绵盒内固定压靴面海绵，所述压靴面海绵盒后端面的上部、下部分别固定有一根压靴面导向杆，各压靴面导向杆分别向机架外侧延伸，穿过安装板，压靴面导向杆与安装板间隙配合；
[0007]所述机架的顶板上通过螺栓固定有一个压底包边气缸，所述压底包边气缸的活塞杆穿过顶板向下延伸，压底包边气缸的活塞杆与顶板间隙配合，压底包边气缸的活塞杆的端部固定有一个压底包边海绵盒，压底包边海绵盒内固定压底包边海绵，所述压底包边海绵盒上端面的前部、后部分别固定有一根压底包边导向杆，各压底包边导向杆分别向上延伸，穿过安装板，各压底包边导向杆分别与安装板间隙配合。
[0008]为了便于压合胶靴，直接为压合机配备靴楦，优选地，所述工作台上端面的中心部位设有全胶靴的靴楦，所述靴楦的靴底部朝上与压底包边海绵对应，靴楦的靴筒部与工作台接触，靴楦的靴筒部的左右两侧面分别与两压靴面海绵对应。
[0009]为了提高靴面、靴底、包边的压合效果，优选地，所述压靴面海绵外端面的形状与靴楦的靴筒部形状相对应，所述压底包边海绵外端面的形状与靴楦的靴底部形状相对应。
[0010]为了保证各导向杆的导向效果，防止导向杆脱出对应的导向孔，优选地，所述压靴面导向杆伸出安装板的最大长度大于压靴面海绵与靴楦之间的最大间距；压底包边导向杆伸出顶板的长度大于压底包边海绵与靴楦之间的最大间距。
[0011]为了以可拆卸方式有效固定气缸活塞杆与海绵盒，优选地，所述两压靴面海绵盒的相背端面上分别焊接固定有一根压靴面连接筒，所述压靴面连接筒与所对应的压靴面气缸的活塞杆螺纹配合，并通过至少一根径向的压靴面紧定螺钉锁紧，所述压靴面连接筒与压靴面海绵盒的对应端面之间设有加强筋；所述压底包边海绵盒的上端面焊接固定有一根压底包边连接筒，所述压底包边连接筒与压底包边气缸的活塞杆螺纹配合，并通过至少一根径向的压底包边紧定螺钉锁紧，所述压底包边连接筒与压底包边海绵盒的上端面之间设有加强筋。
[0012]为了以可拆卸方式有效固定海绵盒与海绵，优选地，所述两压靴面海绵盒的相向端面上分别设有用于安装压靴面海绵的凹槽，所述压靴面海绵与所对应压靴面海绵盒上的凹槽紧配合；所述压底包边海绵盒的下端面上设有用于安装压底包边海绵的凹槽，所述压底包边海绵与压底包边海绵盒上的凹槽紧配合。
[0013]为了提高工作台的高度，保证压合的操纵空间，优选地，所述机架的工作台呈矩形，工作台的四角分别焊接固定有向下延伸的支撑腿以及向上延伸的立柱，所述顶板焊接固定在四根立柱的上方。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]1.它可以在一台机器上完成三个工序的压合操作，以此解放劳动力，提高生产效率，降低成本费用。
[0016]2.采用气缸提供压合力，每次施力均相同，并且压合力的大小可调，可以提高各种规格胶靴的压合质量。
[0017]3.压靴面导向杆、压底包边导向杆的使用，保证了压靴面海绵、压底包边海绵的位置精度，进一步提高了胶靴的压合质量。
[0018]4.每个压合气缸均安装有专用压合海绵，其形状与靴筒相符合，并可根据各种大小型号更换，适用各种规格胶靴的压合。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1的左视示意图。
[0021]附图标记
[0022]附图中，I为机架，2为压靴面气缸，3为压靴面导向杆，4为压靴面海绵盒，5为压靴面海绵，6为靴楦，7为压底包边海绵，8为压底包边海绵盒，9为压底包边气缸，10为压底包边导向杆。
【具体实施方式】
[0023]参见图1、图2，为全胶靴全方位压合机的一种较佳的实施例，包括压合机的机架1，所述机架I包括工作台，工作台左右两侧分别设有的安装板，以及设于工作台上方的顶板，所述机架I的工作台呈矩形，工作台的四角分别焊接固定有向下延伸的支撑腿以及向上延伸的立柱，所述顶板焊接固定在四根立柱的上方，所述顶板平行于工作台，所述两安装板相互平行，且均焊接固定于机架I的工作台、顶板之间。
[0024]各安装板上分别通过螺栓固定有一个压靴面气缸2，两压靴面气缸2的活塞杆同轴，两压靴面气缸2的活塞杆分别穿过对应的安装板相向延伸，各压靴面气缸2的活塞杆分别与所对应的安装板间隙配合，各压靴面气缸2的活塞杆的端部分别固定有一个压靴面海绵盒4，本实施例中，所述两压靴面海绵盒4的相背端面上分别焊接固定有一根压靴面连接筒，所述压靴面连接筒与所对应的压靴面气缸2的活塞杆螺纹配合，并通过至少一根径向的压靴面紧定螺钉锁紧，所述压靴面连接筒与压靴面海绵盒4的对应端面之间设有加强筋。压靴面海绵盒4内固定压靴面海绵5，本实施例中，