专利名称：螺旋榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于中小型植物油制取设备，尤其适用于日处理三至五吨油籽的作业。
目前，我国生产的中小型螺旋榨油机，一般均存在压榨性能不稳定、出油效率不高的问题。能耗、制造成本和使用成本与大中型螺旋榨油机的差距就更大，使用者拆装维护也很不方便。另外，新机器投产时磨合、摸索时间较长也造成了很大的浪费。我国是植物油生产和消费大国，油籽被小批量分散处理将长期存在。目前我国中小型螺旋榨油机的年需求量近八万台，因此，尽快推出性能稳定，节能高效，且制造成本和使用成本有显著下降的中小型螺旋榨油机具有较好的经济效益和社会效益。
本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点对现有产品结构加以改进，提供一种结构简单、性能稳定、使用轻便、无须磨合且制造成本和使用成本均大大降低的，传统机型的换代产品。
以下结合附图对本实用新型的技术方案及具体结构叙述如下
图1为本实用新型的主视图。
本实用新型由减速部分、调压部分、进料部分、压榨部分、主轴及支承部分组成。如附图1所示减速部分包括单级封闭式齿轮减速机(2)和被动皮带轮(13)；调压部分包括调压螺母付(3)和调压杆(14)；进料部分包括料斗及进料盒(4)和进卸料控制板；压榨部分包括低压榨笼(10)；高压榨笼(11)和榨条(8)；支承部分包括支承架、拉杆(9)及底板。本实用新型突出的特点是上述各部件在两根平行的拉杆(9)上积木式串联为一体。主轴部分包括保持弹簧(1)、半轴(5)、送料螺旋(15)、主榨螺杆(6)、双头螺丝(7)、调压板(12)及手柄，由双头螺丝(7)串联为一体后插入榨笼，并通过保持弹簧与减速机输出轴联为一体。减速机和调压部分均设计在低温端，出粕间隙为榨条压环和调压板之间的纯轴向间隙，主轴可在松开保持弹簧后直接由高温端抽出。
所述的两根拉杆一端旋入减速机体上与输出轴同平面的螺孔中，进料盒、低压榨笼、高压榨笼依次骑装在两根拉杆上，支承架串在拉杆两头，拉杆另一端由螺母压紧为一体。
所述的主榨螺杆为一体式，并无调饼锥头，与半轴的联结为短圆柱配合后由双头螺丝轴向压装在内孔无键的送料螺旋上，并以圆柱销键从半轴上获得扭矩，主榨螺高压端用螺栓固定有调压板、压紧螺母设计成手柄式是为拆装时方便握持，主轴总体为悬臂支承。
所述高压榨笼(1)、低压榨笼(10)的内壁上开有均布的平底槽，所述榨条(8)排列在此平底槽中。
本实用新型的工作过程如下动力由减速机下部的被动带轮(13)输入，通过减速后由套入减速机空心输出轴的主轴作工作回转，从料斗(4)由重力进入下部进料盒且经过热处理的油籽首先由送料螺旋(15)推入低压榨笼(10)，经破碎后由主榨螺(6)推入高压榨笼(11)，直至出粕口排出饼粕。在此过程中榨笼中的油籽所承受的压力按一定规律递增，其中的油脂经榨条(8)上的油槽排出榨笼。扳动调压杆(14)，改变主轴与榨笼的相对位置，即改变了调压板(12)处的纯轴向出粕间隙，榨笼中的压力分布状况和大小随之改变，进而控制其排出饼粕中的“残油率”指标。上述压榨过程是连续的。
与现有技术比，本实用新型有如下优点1、结构简单，制造成本和驱动功率仅为同处理量的6YL95型的一半。使用、调整、拆装、维护也特别轻便。
2、由于主榨螺杆为一体式结构使其在榨笼中各处对油籽的推压效率不同而使油籽破碎程度，压力分布不同并更趋合理，出油毛细管能稳定形成和保持，其中，适当的局部的物料回流使压榨力在特定范围内得以自动调整和均衡。又因为主轴为“一次压榨型”的连续螺旋，所以本实用新型极易进入最佳压榨状态并稳定工作，出油效率高而稳定。主榨螺的特定区域形成了一个当量滤层，使油质更清洁。另外，主榨螺的结构还使整机动力消耗显著下降，榨条的磨损得以改善。
3、主榨螺杆无芯轴穿入，其壁厚大大增加，如此则使用寿命长，拆装极其轻便。
4、榨条均排列在榨笼内壁相应的平底槽中，使榨条受力情况更好，形成的油槽更稳定，通过槽底平面和梯形榨条背面之间的纸垫即可调整榨条装配之松紧，无需传统的镶条配装，如此则榨笼总成更易装，更可靠。另外，工作中较易磨损的低压榨条部分可单独更换，使用成本更低。
5、主轴装配后为连续螺旋，加上机体热容量小，故推送稳定，升温快，无须预热和磨合即可工作，因为主轴伸出榨笼部分可起到散热器的作用，故整机热平衡点稳定而适当。
6、采用纯轴向间隙调整榨笼中的压力，调整时主轴仅作微量位移，系统中各结构参数始终保持设计所给定的最佳相应位置，因而始终可稳定压榨。
权利要求1.一种螺旋榨油机，由减速部分、调压部分、进料部分、高低压榨笼、主轴及底座等组成，所述的减速部分包括单级封闭式齿轮减速机(2)和被动带轮(13)，调压部分包括调压螺母付(3)和调压手杆(14)，进料部分包括料斗及进料盒(4)和进卸料控制板，榨笼部分包括低压榨笼(10)，高压榨笼(11)和榨条(8)，底座包括支承架、拉杆(9)及底板，其特征在于上述各部位在两根平行的拉杆(9)上积木式串联为一体，主轴部分包括保持弹簧(1)、半轴(5)、送料螺旋(15)、主榨螺杆(6)、双头螺丝(7)、调压板(12)及手柄，由双头螺丝串联为一体后插入榨笼，并通过保持弹簧与减速机输出轴联为一体，减速机和调压部分在低温端、出粕间隙为榨条压环和调压板构成的纯轴向间隙。
2.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于两根拉杆一端旋入减速机体上与输出轴同平面的两螺孔中，支承架、进料盒、低压榨笼、高压榨笼依次骑装在两根拉杆上，拉杆的另一端由两螺母压紧为一体。
3.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征在于主榨螺杆(6)为一体式，与半轴的联结为短圆柱配合后，由双头螺丝轴向压装在内孔无键的送料螺旋上，主榨螺杆高压端用螺栓固定有调压板，主轴总体为悬壁支承。
4.根据权利要求1所示的螺旋榨油机，其特征在于高、低压榨笼内壁开有均布的平底槽。
专利摘要一种螺旋榨油机，适用于日处理三至五吨植物油籽的榨油作业。它由减速机，调压套、进料盒、主轴、榨笼和底座等部件组成。采用了高低压分立式开槽榨笼，悬臂式快卸主轴，一体式主榨螺杆、纯轴向排粕间隙和积木式共基准组合等新结构。与相同处理量的传统机型比，出油效率和工作稳定性大大提高，制造成本和驱动功率下降一半。
文档编号B30B9/12GK2222604SQ9523700
公开日1996年3月20日 申请日期1995年6月16日 优先权日1995年6月16日
发明者彭千祝 申请人:彭千祝