专利名称：开式可倾精密压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程技术领域，属于一种开式压力机结构的改进。
目前，广泛使用的各种类型的压力机，都是靠人工在开机之前对压力机的转动部位进行单点加油润滑，由于操作者的不负责性及压力机内部结构的限制，使得压力机内得不到良好的润滑，故轴瓦、铜套与轴之间，滑块与左右导轨之间等很容易磨损、发热、松动，甚至产生咬死现象，从而影响压力机的正常运转，降低冲件精度，缩短冲模及压力机的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种能全自动、全过程地对压力机的各磨擦付进行充分的润滑，且结构简单、使用方便，并能延长冲模及压力机使用寿命的开式可倾精密压力机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种开式可倾精密压力机，由飞轮、曲轴、连杆、滑块、机身等组成，其特征在于在曲轴的一端套接有柱塞油泵，该柱塞油泵固定在机身上；在机身内上部安装有分油器；在轴承铜套内端及轴瓦的两端外圆上开槽安装有接油盒；在滑块下部安装有集油板，在机身内下部安装有储液箱。
在轴承铜套的外端设有“O”型密封圈。
使用时，在曲轴的偏心轮作用下，带动柱塞油泵，柱塞油泵从储液箱吸油，经分油器供应给各磨擦付润滑后，由接油盒、集油板将多余的油导入储液箱。
本实用新型的优点是由于安装了柱塞油泵及分油器，分油器可向各磨擦付输送润滑油，使各磨擦付润滑充分，并使之冷却，磨损减少，并可长时间地连续工作，所以提高了压力机的使用寿命，一般比已有的压力机可提高使用年限3倍以上。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图图2为全自动润滑油路连接示意图图3为曲轴上铜套、轴瓦、接油盒结构示意图如图1、图2、图3所示一种开式可倾精密压力机，由飞轮13、曲轴12、连杆11、滑块6、机身10等组成，在曲轴12的一端套接有柱塞油泵4，该柱塞油泵4固定在机身10上；在机身10内上部安装有分油器1；在轴承铜套18内端及轴瓦15的两端外圆上开槽20安装有接油盒17；在滑块6下部安装有集油板7，在机身10内下部安装有储液箱9。
在轴承铜套18的外端设有“O”型密封圈16。
安装在曲轴上的柱塞油泵4随曲轴12转动就开始开作，柱塞油泵4通过吸油管8吸取储液箱9内的润滑油，由供油管2供给分油器1，分油器1有4个分油管19，其中3条分油管19分别向左、右轴承铜套18、连杆上下轴瓦15等处供油，由于供油具有一定的压力，润滑油很快从各间隙中定向自动流出，由4个接油盒17收集后，再供给滑块6与左右导轨14磨擦付润滑，由集油板7收集后导入储液箱9。
由于采用压力供油，分流器1内设有溢流阀，当压力大于某一值时，溢流伐自动打开，多余的油通过溢流导管5流入油箱，柱塞油泵4从油箱5内将已过滤过的油吸进，再供给分油器1，如此自动循环，不停供油维持压力机不间断正常运转，从而保证压力机连续工作，并大大提高压力机的使用寿命。
权利要求1.一种开式可倾精密压力机，由飞轮、曲轴、连杆、滑块、机身等组成，其特征在于在曲轴的一端套接有柱塞油泵，该柱塞油泵固定在机身上；在机身内上部安装有分油器；在轴承铜套内端及轴瓦的两端外圆上开槽安装有接油盒；在滑块下部安装有集油板，在机身内下部安装有储液箱。
2.根据权利要求1所述的一种开式可倾精密压力机，其特征在于在轴承铜套的外端设有“O”型密封圈。
专利摘要一种开式可倾精密压力机，在曲轴的一端套接有柱塞油泵，该柱塞油泵固定在机身上；在机身内上部安装有分油器；在轴承铜套内端及轴瓦的两端外圆上开槽安装有接油盒；在滑块下部安装有集油板，在机身内下部安装有储液箱。在轴承铜套的外端设有“O”型密封圈。由于安装了柱塞油泵及分油器，使各摩擦副润滑充分，并使之冷却，磨损减少，并可长时间地连续工作，所以提高了压力机的使用寿命，一般比已有的压力机可提高使用年限3倍以上。
文档编号B30B15/00GK2352330SQ9824852
公开日1999年12月8日 申请日期1998年11月20日 优先权日1998年11月20日
发明者赵荣金, 赵志燕, 杨安春, 杨岳松, 王建辉 申请人:乐清市乐美发展有限公司