一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法
【专利说明】一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，属建筑材料领域。
【背景技术】
[0003]现有技术中热固性树脂高压层积板是以氨基树脂浸溃的表层纸、装饰纸、以酚醛树脂浸溃的底层纸层积后，高压热压下成型的建筑装饰材料。
[0004]但现有热固性树脂高压层积板存在的缺点是，强度低，易开裂。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法。
[0006]本发明的技术方案是:
一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，制造步骤如下:
1)将表层纸、装饰纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5-2小时；
2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸溃其中30min ；
3)将上述浸溃好的表层纸、与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在7-10MPa压力下，温度135-145°C下热压 40-50min。
[0007]所述高强热固性树脂高压层积板的制造方法，三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3-4:1:0.02-0.04。
[0008]本发明的优点是:本发明采用三缩水甘油基三聚异氰酸酯浸溃底层纸，使得本发明的层积板在热压时，能够大大提高冲击层的强度，提高机械性能，抗冲击性强，且与表层纸、装饰纸形成较强的黏结，不易开裂。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
实施例1
一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，制造步骤如下:
1)将表层纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5小时；
2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将装饰纸浸溃其中30min ；
3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在7MPa压力下，温度135 °C下热压45min。
[0010]上述高强热固性树脂高压层积板的制造方法中，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3:1:0.02。
[0011]本层积板厚度为3mm,以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm，质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.6mm,无裂纹；进行耐开裂试验时，钻头速度400r/min，无细微裂纹。
[0012]实施例2
一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，制造步骤如下:
1)将表层纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5小时；
2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将装饰纸浸溃其中30min ；
3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在1MPa压力下，温度140°C下热压45min。
[0013]上述高强热固性树脂高压层积板的制造方法中，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3.5:1:0.04。
[0014]本层积板厚度为4mm,以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm，质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.5mm,无裂纹；进行耐开裂试验时，钻头速度400r/min，无细微裂纹。
[0015]实施例3
一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，制造步骤如下:
1)将表层纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中2小时；
2)在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将装饰纸浸溃其中30min ；
3)将上述浸溃好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在9MPa压力下，温度145 °C下热压50min。
[0016]上述高强热固性树脂高压层积板的制造方法中，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为4:1:0.03。
[0017]本层积板厚度为3mm,以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验,选表面无损、直径50mm，质量400g的抛光钢球，3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.7mm,无裂纹；进行耐开裂试验时，钻头速度400r/min，无细微裂纹。
[0018]上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的修改和变化，均涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，制造步骤如下: 将表层纸、装饰纸浸溃于三聚氰胺甲醛树脂中1.5-2小时； 在50°C下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸溃其中30min ； 将上述浸溃好的表层纸、与用酚醛树脂浸溃的底层纸层叠，在7-10MPa压力下，温度135-145°C下热压 40-50min。
2.根据权利要求1所述的高强热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，所述的三缩水甘油基三聚异氰酸酯、丙酮、丙酸的摩尔比为3-4:1:0.02-0.04。
【专利摘要】一种高强热固性树脂高压层积板的制造方法，其特征在于，制造步骤如下：1）将表层纸、装饰纸浸渍于三聚氰胺甲醛树脂中1.5-2小时；2）在50℃下将三缩水甘油基三聚异氰酸酯溶解于丙酮和丙酸混合溶液中，将底层纸浸渍其中30min；3）将上述浸渍好的表层纸、与用酚醛树脂浸渍的底层纸层叠，在7-10MPa压力下,温度135-145℃下热压40-50min。本发明的优点是：？本发明采用三缩水甘油基三聚异氰酸酯浸渍底层纸，使得本发明的层积板在热压时，能够大大提高冲击层的强度，提高机械性能，抗冲击性强，且与表层纸、装饰纸形成较强的黏结，不易开裂。
【IPC分类】B32B29-00, B32B27-04
【公开号】CN104553179
【申请号】CN201410816596
【发明人】苏建丽
【申请人】青岛文创科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日